破解傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型難題 千森木業(yè)攜手檸檬豆打造“數(shù)字工廠”
山東千森木業(yè)集團(tuán)位于全國三大板材基地之一——臨沂費縣，作為當(dāng)?shù)亓謽I(yè)產(chǎn)業(yè)化重點企業(yè)，集團(tuán)下設(shè)畔森新材料股份有限公司，臨沂益鑫化工有限公司等多家公司，主營環(huán)保生態(tài)家具板材及環(huán)保脲醛膠的研發(fā)生產(chǎn)。
但長期以來千森木業(yè)面臨著生產(chǎn)設(shè)備無聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備狀態(tài)無法查看，每天生產(chǎn)產(chǎn)量缺乏把控；內(nèi)部訂單流轉(zhuǎn)全部為紙質(zhì)工單，訂單完成情況需要第二天才知道；用電情況統(tǒng)計基于每月繳納電費情況，無法進(jìn)行精準(zhǔn)計算等問題，影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。
為進(jìn)一步提升企業(yè)數(shù)字化水平，千森木業(yè)聯(lián)合檸檬豆，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能工廠建設(shè)新路徑。根據(jù)實地調(diào)研和企業(yè)數(shù)字化水平診斷情況，檸檬豆為千森木業(yè)量身制定了設(shè)備物聯(lián)+生產(chǎn)管理系統(tǒng)+小工單應(yīng)用一整套“數(shù)字工廠”建設(shè)實施方案。
軟硬一體化 一屏覽車間
千森木業(yè)膠合板加工工廠共有包含熱壓機(jī)、砂光機(jī)、鋪膠機(jī)、打碼機(jī)等在內(nèi)的32臺設(shè)備，圍繞產(chǎn)線非人工工序環(huán)節(jié)——涂膠、冷壓、鋸邊、砂光、熱壓、貼面，運用檸檬豆自研網(wǎng)關(guān)/物聯(lián)平臺，將采集到設(shè)備的產(chǎn)量、狀態(tài)、用電量、節(jié)拍等數(shù)據(jù)上傳至物聯(lián)平臺進(jìn)行儲存分析，并建立組態(tài)界面。企業(yè)可以直觀清晰地掌握車間生產(chǎn)線設(shè)備運行情況，從而為生產(chǎn)管理提供決策依據(jù)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng) 多功能模塊拓展
基于設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)的采集，搭建企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并進(jìn)行多功能拓展，形成標(biāo)準(zhǔn)化管理配置模塊，快速實現(xiàn)生產(chǎn)管理全面調(diào)度。
生產(chǎn)管理模塊，運用系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)時間點進(jìn)行設(shè)備每日產(chǎn)量統(tǒng)計。通過進(jìn)銷存管理，梳理公司內(nèi)部BOM清單，統(tǒng)計每天進(jìn)料、銷售、庫存情況。在稼動率模塊，統(tǒng)計設(shè)備每日工作效率，根據(jù)設(shè)備采取狀態(tài)點位，內(nèi)置算法定點計算設(shè)備日效率。在設(shè)備狀態(tài)管理模塊，可查看設(shè)備每日工作、待機(jī)、停機(jī)時間統(tǒng)計分析，并將處理數(shù)據(jù)，繪制設(shè)備狀態(tài)展示圖，形成表格記錄。維修管理模塊，則可統(tǒng)計設(shè)備的故障時間、維修工響應(yīng)時間、故障處理結(jié)束時間。能耗管理模塊，用于統(tǒng)計設(shè)備每日用電量及對應(yīng)產(chǎn)出比，并就單一設(shè)備某一時間段內(nèi)用電量情況進(jìn)行查詢。
小工單應(yīng)用 動態(tài)配置調(diào)度
應(yīng)用小工單程序，工人可以進(jìn)行掃碼開工、實時報工，企業(yè)內(nèi)部的訂單生產(chǎn)情況進(jìn)度得以實施查看。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，會生成對應(yīng)的故障工單，維修工通過維修工單認(rèn)領(lǐng)，現(xiàn)場查看維修，維修記錄拍照等形式，留存本次故障原因及維修方式，通過日積月累形成設(shè)備維修知識庫。
實施“數(shù)字工廠”改造之后，企業(yè)擺脫了大部分紙質(zhì)工單，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備的開關(guān)機(jī)狀態(tài)、運行時長、待機(jī)/停機(jī)時間都有了定期統(tǒng)計和記錄，設(shè)備生產(chǎn)效率提升13%；運用小工單程序進(jìn)行生產(chǎn)訂單管控，訂單執(zhí)行效率提升15%；生產(chǎn)用電量得到監(jiān)測，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部綜合管理節(jié)省用電成本10%。
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