膩子起泡原因和解決方案
膩子是基本工程,但是總會出現(xiàn)各種問題,原因是什么?問題:膩子批刮時出現(xiàn)起泡,膩子批刮墻面或天花,出現(xiàn)大大小小起泡;或者過一段時間后,表面起泡。
原因:
1、水泥砂漿基面過于粗糙,膩子批刮速度過快。
2、一次批刮膩子過厚,大于2.0mm。
3、基面密度太大,同時光滑,表面有脫模劑,多見于天花。
4、基面含水率過高,同時密度太小。由于基面含有豐富的空隙,且膩子含水率高,因而不透氣,空氣被封閉在空隙空腔內(nèi),不容易消除。
5、批刮一段時間后,才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡,主要是攪拌不均勻造成的,漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒。批刮后,大量吸收水分,溶脹形成爆裂。
解決方案:
1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面,用鏟刀直接壓破小泡口,重新用合適的膩子施刮起泡的面層。
2、膩子一般在攪拌均勻后,靜置10分鐘左右后,然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。
3、批刮第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理,保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。
4、特別粗糙的墻面,一般底料盡可能選擇粗的膩子。
5、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下,先盡可能用清水潤濕墻面,待墻體無明水之后,進行膩子層的施刮。
常見問題2:膩子打磨時起粉嚴(yán)重
原因:
1、最后一道(一般是第三道)批刮過薄。
2、基面過于干燥,膩子中的水分被基層吸走,無法正常水化。
3、天氣過于操作,水分揮發(fā)。
解決方案:
1、每道批刮厚度約為1mm,最后一道不能批刮過薄。
2、基面過于干燥,可以噴霧(灑水)潤濕基面。
常見問題3:膩子打磨時出現(xiàn)劃痕
原因:
使用砂紙目數(shù)過小,砂紙過于粗糙。
解決方案:
1、使用360目以上的砂紙打磨。
2、采用旋轉(zhuǎn)打磨法,不能直線打磨。
常見問題4:膩子出現(xiàn)空鼓或開裂
原因:
1、墻體水泥砂漿基面強度低,起粉起砂。
2、膩子單道批刮過厚,大于2mm。
解決方案:
1、可涂刷墻面加固劑,對基面加固處理。如果墻體水泥砂漿基面強度差,需要鏟掉重新批蕩。
2、膩子批刮單道應(yīng)在1mm左右。
常見問題5:膩子出現(xiàn)起皮或粉化
原因:
墻體基面有滲水。
解決方案:
墻體基面有滲水,需用涂刷防水至少兩遍。
常見問題6:膩子出現(xiàn)發(fā)黃
原因:
1、墻體基面有油污或其他油脂類污物,為清理干凈。
2、膩子膜被鐵銹或其他有色物質(zhì)污染。
解決方案:
膩子批刮前,需要把基面的油污、鐵銹等污物清理干凈。
免責(zé)聲明:凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊發(fā)布,本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的;如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問題,請作者聯(lián)系我們刪除,同時對于用戶評論等信息,本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。