膩子起泡原因和解決方案

膩子是基本工程，但是總會出現(xiàn)各種問題，原因是什么？問題：膩子批刮時出現(xiàn)起泡，膩子批刮墻面或天花，出現(xiàn)大大小小起泡；或者過一段時間后，表面起泡。

原因：

1、水泥砂漿基面過于粗糙，膩子批刮速度過快。

2、一次批刮膩子過厚，大于2.0mm。

3、基面密度太大，同時光滑，表面有脫模劑，多見于天花。

4、基面含水率過高，同時密度太小。由于基面含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除。

5、批刮一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒。批刮后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

解決方案：

1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

3、批刮第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。

4、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

5、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。

常見問題2：膩子打磨時起粉嚴(yán)重

原因：

1、最后一道（一般是第三道）批刮過薄。

2、基面過于干燥，膩子中的水分被基層吸走，無法正常水化。

3、天氣過于操作，水分揮發(fā)。

解決方案：

1、每道批刮厚度約為1mm，最后一道不能批刮過薄。

2、基面過于干燥，可以噴霧（灑水）潤濕基面。

常見問題3：膩子打磨時出現(xiàn)劃痕

原因：

使用砂紙目數(shù)過小，砂紙過于粗糙。

解決方案：

1、使用360目以上的砂紙打磨。

2、采用旋轉(zhuǎn)打磨法，不能直線打磨。

常見問題4：膩子出現(xiàn)空鼓或開裂

原因：

1、墻體水泥砂漿基面強度低，起粉起砂。

2、膩子單道批刮過厚，大于2mm。

解決方案：

1、可涂刷墻面加固劑，對基面加固處理。如果墻體水泥砂漿基面強度差，需要鏟掉重新批蕩。

2、膩子批刮單道應(yīng)在1mm左右。

常見問題5：膩子出現(xiàn)起皮或粉化

原因：

墻體基面有滲水。

解決方案：

墻體基面有滲水，需用涂刷防水至少兩遍。

常見問題6：膩子出現(xiàn)發(fā)黃

原因：

1、墻體基面有油污或其他油脂類污物，為清理干凈。

2、膩子膜被鐵銹或其他有色物質(zhì)污染。

解決方案：

膩子批刮前，需要把基面的油污、鐵銹等污物清理干凈。

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