常用木材干燥經(jīng)驗(yàn)及方法

高頻加熱是一種科學(xué)環(huán)保而又高效的干燥方式，尤其適合硬木橫截面較大的木材干燥，由于高頻加熱均勻加熱，而木材芯部距離表面較遠(yuǎn)，水分不易排出，木材內(nèi)外行成一個(gè)壓力梯度，芯部壓力較大，芯部的壓力迫使水分順著纖維排出到表面或木材的端頭，這樣端頭和木材表面的溫度相當(dāng)芯部要低很多，高頻干燥與真空狀態(tài)相結(jié)合，主要利用真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)較低，這樣就能保證木材在較低溫度下被干燥，尤其適合硬木或貴重木材等溫度稍高就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的木材的干燥，而真空狀態(tài)是一種負(fù)壓狀態(tài)，有一定吸水作用，與高頻的壓力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。高頻真空干燥效果最好，他的加熱原理符合木材干燥理論，干燥溫度梯度和含水率梯度一致，干燥周期短，干燥質(zhì)量好。

1、木材炭化的作用經(jīng)高溫處理的木材，其營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，使其具有較好的防腐、防蟲(chóng)功能。 2、由于其吸水功能被重組，炭化木不易吸水，耐潮濕，在外界濕度變化差異大的環(huán)境中，不易變形，不易開(kāi)裂，比普通木材穩(wěn)定性更高。 3、由于經(jīng)過(guò)炭化處理，表面形成了一層保護(hù)膜，炭化木較普通木料，沒(méi)有表面起毛的弊病。 4、在外觀上，炭化過(guò)程使木材的顏色加深，而且炭化過(guò)程中溫度越高，木材的顏色也就越深，炭化木經(jīng)過(guò)壓刨處理后，里外顏色一致，紋理變得更清晰，手感舒適。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。

1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥

該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材;并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

1.2爐氣加熱常規(guī)干燥

這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式：

①簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房?jī)?nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。

②小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。

③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計(jì)的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對(duì)更安全，但費(fèi)用和熱損失也相對(duì)較高。

爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高檔實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。

1.3熱風(fēng)干燥

用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低;動(dòng)力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻;回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕;干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等，建議不采用。

1.4 除濕干燥

是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過(guò)55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過(guò)65℃。

該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒(méi)有污染;容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高;干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低;除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短;沒(méi)有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹(shù)種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹(shù)種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹(shù)種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。

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