膠合板鼓泡的原因以及防止措施

2018-11-02來源:網(wǎng)友整理關(guān)鍵詞:膠合板熱度:9418
在膠合板的生產(chǎn)工藝過程中,熱壓是一道非常重要的工序,這是一道將產(chǎn)品定型的工藝過程,是不可逆轉(zhuǎn)的。

  在膠合板的生產(chǎn)工藝過程中,熱壓是一道非常重要的工序,這是一道將產(chǎn)品定型的工藝過程,是不可逆轉(zhuǎn)的。一但出現(xiàn)問題,比如鼓泡等就會是很大的損失了;因此在膠合板的生產(chǎn)過程中,對熱壓過程中的開膠鼓泡產(chǎn)生的原因和防止方法進(jìn)行了解和掌握,以便指導(dǎo)生產(chǎn),才能避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

  1、中板含水率:

  中板含水率超過工藝標(biāo)準(zhǔn),是膠合板產(chǎn)生鼓泡的主要原因。

  基材板要求桉木中板含水率控制在8——12%,如果達(dá)到15%以上,熱壓操作工再不采取措施,就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板的要務(wù)是嚴(yán)格控制中板的含水率,達(dá)到工藝規(guī)定的要求。

  2、壓板溫度

  熱壓機(jī)壓板溫度的高低也是產(chǎn)生泡板的主要原因,溫度越高越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強(qiáng)度或浸漬剝離強(qiáng)度,為了使膠液充分固化又必須達(dá)到一定的溫度。

  比如三胺膠就不能低于105℃,這樣就產(chǎn)生矛盾,因此生產(chǎn)過程中,溫度的控制顯得非常重要,既要保證膠合強(qiáng)度又不能產(chǎn)生泡板。

  一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃——120℃之間,才能達(dá)到雙收的效果。另外說明,熱壓機(jī)壓板由于制造等原因很難達(dá)到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致,存在一定的溫度差。所以在操作時,要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機(jī)的進(jìn)汽和排水,使之達(dá)到熱壓工藝要求。

  3、卸壓時間:

  由于中板里含有一定水分,再加上膠液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的,這樣,隨著板坯溫度的升高,在板坯中部形成的高壓的水蒸汽,且無法排出。

  到了卸壓時,一但壓板快速卸下,水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來,產(chǎn)生泡板。因此壓機(jī)操作工必須控制卸壓速度,緩慢的下放壓板,使板胚中的水汽漸漸排出,不至于沖壞膠層,才能避免泡板,卸壓時用手動效果比較好。

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