拼板機生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進

    拼板機生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進

    簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計和配套方案
 

    層實木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進

　　表層板拼板機

　　國內(nèi)外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設(shè)計了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當(dāng)五個工作面都拼完板和**塊板的冷壓膠已固化時，可將**塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開?？傊@種拼板機產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進一步改進。

　　泓林達研制出全自動4mm表層板高頻連續(xù)拼板機。它將加工好的各種長度木條分別存放在三組喂料器中，每組喂料器又各有三個儲木柜，柜中的木條按自動控制中心所給出的信號，分別啟動柜邊的汽缸將木條從柜中推至皮帶輸送機的皮帶上。這樣可保證相鄰兩行木條的端頭接縫能前后錯開，不在一條線上。木條在皮帶上向前移動，經(jīng)涂膠滾側(cè)面涂膠，再往前便有側(cè)壓輥筒側(cè)向擠緊和端向頂緊，經(jīng)高頻電場膠層迅速被加溫固化，即膠拼成表面平整、嚴(yán)密無縫的大塊表層板，再經(jīng)自動截鋸按規(guī)格截成表層板。規(guī)格表層板與已涂膠的整張芯板和木單板疊合成板坯，送入熱壓機膠壓成復(fù)合木地板塊。這種自動高頻拼板機，自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，目前只有Costa廠**生產(chǎn)，推廣不多。

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