仿黑胡桃薄木的刨切與染色工藝介紹

　　我國自上世紀90年代以來一直對木材染色進行探索和實踐，目前在市場上運用比較廣泛的仿黑胡桃木薄木就是其成果之一。仿黑胡桃木染色技術(shù)是將泡桐、楊樹等速生樹種的木材，或進口的普通熱帶木材，刨切成厚度0.13～0.15毫米的薄木，經(jīng)過染色處理，染成接近天然黑胡桃木等珍貴木材色澤的加工技術(shù)。染色過程中，薄木不破碎，染色液可循環(huán)使用，無污染。染色后的薄木色澤均勻，耐水耐曬。人造板仿黑胡桃薄木貼面技術(shù)是將染色后的薄木膠貼在人造板表面，增加人造板的裝飾效果，提高其附加值。

　　普通人造板貼面技術(shù)工藝分干貼和濕貼兩種，目前工業(yè)生產(chǎn)以濕貼為主。加工方式分機械貼面和手工貼面。機械貼面以0.5毫米以上的厚板為主，目前我國薄板貼面均采用手工貼面。

　　仿黑胡桃薄木染色與貼面技術(shù)主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木貼面三部分組成，其加工過程簡述如下：

　　一．薄木刨切工藝

　　工藝流程：原木-剖方-蒸煮-刨面-刨切-碼放-剪切。

　　(1)原木：白梧桐(俗稱愛尤斯)、泡桐和水曲柳等。原木到廠后要剝皮、截斷。

　　(2)剖方：根據(jù)產(chǎn)品的要求定下鋸圖。目前由于直紋貼面板的銷路好，一般采用四面下鋸法。如果要求樹影多，應(yīng)盡可能地保證徑切板的數(shù)量；如果要求山紋，則應(yīng)盡可能多的保證弦切板的數(shù)量。

　　(3)蒸煮：是木材刨切的關(guān)鍵工序，溫度控制在60～100℃，按10℃/小時升溫，加熱時間30～60小時。溫度太高，升溫太快，能量消耗大，易造成原木開裂，并有色差；溫度太低，蒸煮時間太長；蒸煮時間過短，內(nèi)外軟化程度不同，色澤不一致；最關(guān)鍵的是由于內(nèi)外含水率不同，導(dǎo)致木方在刨切之前彎曲，使薄木降等或報廢。

　　(4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特別是鐵污染部分。

　　(5)刨切：薄木厚度0.13～0.15毫米，視木材品種和生產(chǎn)工藝要求而定。薄木太薄，易碎、透膠，給貼面工序增加難度；薄木太厚，則增加成本，并給染色帶來困難。

　　(6)碼放：計數(shù)并按順序整齊碼放薄木。在此過程中將不合格的薄木，如有厚度不勻、帶節(jié)子、夾皮、腐朽、變色等缺陷的，予以剔除。

　　(7)剪切：剪切成5～16厘米寬的薄木條，6～10厘米的薄木尤便于膠貼，且成品板優(yōu)良等級率高。另外，在此過程中進一步除去疵點。

　　二．仿黑胡桃薄木染色工藝

　　工藝流程：薄木-配染液-染色-水洗-固色-碼放

　　(1)薄木：經(jīng)過嚴格的挑選，去掉不合格薄木，裝籠。

　　(2)配染液： A．染料及配比：適合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等，視木材品種、顏色的深淺和客戶的要求而定。染料基本配比為大紅：深藍：橘黃為80:15:5。 B．助劑：NaCl、Na2Co3、滲透劑、乙酸、固色劑和勻染劑等，視生產(chǎn)需求而定。

　　(3)染色： A．染色工藝參數(shù)：染料濃度1%，助劑適量，染色溫度60～90℃，染色時間2～4小時。 B．工藝：溫水配制染液，將裝籠后的薄木放入染色缸中，壓實，按2℃／分鐘的速度加熱至要求溫度，保溫2～4h，其間要保持染液流動。 C．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：薄木內(nèi)外顏色均勻，無明顯色差，平整。 D．經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：通過染色可大大提高普通薄木的附加值，使厚度0.13～0.15毫米薄木價格由0.5～l元/平方米提高到4.5元/平方米，染色處理成本為0.5元/平方米。

　　(4)水洗、固色等：目的是除去浮色，增加染料與木材的結(jié)合力。

　　(5)碼放：計數(shù)并按順序整齊碼放，去除具有染色缺陷的薄木。

　　染色缸有立式和臥式之分，二者各有優(yōu)缺點。立式設(shè)備可先剪切后染，便于裝卸，生產(chǎn)量較大，但易造成染色不勻，板面花。臥式設(shè)備生產(chǎn)量稍小，不便裝卸，但薄木較易染勻、染透。以先染后剪切為主，也可先剪切后染。 制造染色缸的材料宜采用不銹鋼板，因要考慮加熱裝置、染液流動裝置、過濾裝置、進排液裝置等；同時還需考慮合適的裝板籠、吊裝設(shè)施等。 染色工藝最主要的是染料選擇和配色。根據(jù)木材材質(zhì)、產(chǎn)品種類和客戶要求選擇染料，染料的類別和性能，在滿足目標(biāo)色的前提下，使用的染料品種越少越好。

　　染色工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足客戶對色澤的要求，經(jīng)常需用不同顏色的染料混合使用，這項工作稱為配色，也稱拼色。配色是以“減法”混色原理作為理論基礎(chǔ)的。實際應(yīng)用中由于找不到理想的三原色，常以紅、黃、藍作為代用三原色。生產(chǎn)之前，務(wù)必配色，先經(jīng)過實驗室小試拼色，然后再經(jīng)過大試調(diào)色，達到要求后，才可批量生產(chǎn)。配色是一項復(fù)雜、細致的工作，負責(zé)配色的人員除了要有敏銳的辨色能力和豐富的實踐經(jīng)驗外，還必須掌握必備的色彩知識，最好是由配色師參與。

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