把廢料循環(huán)轉(zhuǎn)化成能量 歐科公司點(diǎn)“廢”成金

“公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的全部廢料都被循環(huán)利用，有多少?gòu)U料就循環(huán)轉(zhuǎn)化多少能量?！笨偨?jīng)理助理?xiàng)钚≤娮院赖卣f。

一條“資源——產(chǎn)品——再生資源——再生產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)新路，目前，正在水閣工業(yè)區(qū)的歐科人造板有限公司全面鋪開。

沒有無用的資源，只有不合理的生產(chǎn)工藝和落后的技術(shù)；副產(chǎn)品也只是在沒有很好地利用時(shí)，才成為廢棄物。歐科公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要經(jīng)驗(yàn)，就是根據(jù)纖維板產(chǎn)品特點(diǎn)，利用纖維板生產(chǎn)線的工業(yè)廢料樹皮、砂光粉、板邊、木屑或廢渣作燃料，經(jīng)能源工廠燃燒，把水加熱產(chǎn)生蒸氣、加熱導(dǎo)熱油及煙道氣作為熱介質(zhì)，重新利用。在這條生產(chǎn)鏈條上，“上一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物正好是下一環(huán)節(jié)的原料”，“上一環(huán)節(jié)的廢氣正好是下一環(huán)節(jié)的能源”，循環(huán)常在，生生不息。

年處理“次小薪材”24萬(wàn)噸的歐科公司，每年有2．4萬(wàn)噸樹皮、4540噸砂光粉、200噸木渣、630噸廢纖維等眾多固體廢物產(chǎn)生?！耙郧皣?guó)內(nèi)的舊生產(chǎn)線把這些固體廢物當(dāng)作垃圾來處理。與此同時(shí)，每年還要花費(fèi)上千萬(wàn)元采購(gòu)原煤作燃料?！备笨倕呛V旺介紹說，“于是，我們提出借鑒國(guó)外先進(jìn)循環(huán)生產(chǎn)做法，改進(jìn)生產(chǎn)理念、技術(shù)與流程，投資2400萬(wàn)元從美國(guó)GTS公司引進(jìn)了能源工廠系統(tǒng)。”

而今，車間安裝了能源工廠系統(tǒng)的歐科公司，其生產(chǎn)流程因新的生產(chǎn)鏈條而得以改變，加工纖維板產(chǎn)生的粉塵、鋸末、樹皮等廢料被收集，在熱爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晦D(zhuǎn)化為熱能，用于壓板、烘干。原本是生產(chǎn)線上的污染負(fù)擔(dān)，現(xiàn)在在循環(huán)鏈中增值，變副產(chǎn)品為原料，每年節(jié)省燃煤費(fèi)用1800萬(wàn)元。

“吃干榨盡”是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的追求，而歐科公司在資源再利用方面“吝嗇”到連“一口氣”“一滴水”“一堆灰”也不放過。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸氣，如直接排放，既有噪音又影響空氣質(zhì)量，歐科公司就把蒸氣輸送到制膠車間制膠；每日25噸的機(jī)器設(shè)備冷卻水白白排放太浪費(fèi)，歐科公司在冷卻水池上設(shè)置冷卻塔降溫后循環(huán)使用；廢水淤泥則經(jīng)污水站處理至中水，供花木澆灌、車輛清洗和景觀用水；進(jìn)入熱爐充分燃燒后的150噸草木灰，又被歐科公司出售用于農(nóng)田施肥。

將水、電能耗折算為標(biāo)準(zhǔn)煤，眼下，歐科公司每萬(wàn)元產(chǎn)值能耗只有0．4377噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際同行領(lǐng)先水平。

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