市場(chǎng)上木門阻燃的常見(jiàn)處理辦法
木門相對(duì)鋼鐵材質(zhì)的門而言,在防火性能上遜色不少,易燃的材質(zhì)讓木門在防火處理技術(shù)上不斷追求。如何提高木門的防火性能,目前企業(yè)主要采取的方法有以下幾個(gè)。
木材的常用的阻燃方法有:噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面,以及厚度低于 10mm的薄板阻燃處理,不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳,但因其設(shè)備昂貴,在我省防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見(jiàn)使用。目前我省防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。筆者認(rèn)為,在采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、待阻燃木材亦干不亦濕
待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因?yàn)楦稍锏哪静倪M(jìn)入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液,而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量,其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多,木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認(rèn)為,反正木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕,所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒(méi)有多大關(guān)系,待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理,個(gè)別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量,造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗(yàn),在相同的阻燃條件下,含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個(gè)氧指數(shù)以上,阻燃深度提高3mm以上。
2、先阻燃劑后水再木材
在阻燃過(guò)程中,大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開(kāi)始阻燃的順序。一般說(shuō)木材剛開(kāi)始是吸水量**的時(shí)候,采用該工藝往往造成木材開(kāi)始吸收的是濃度極低的阻燃液,這樣在木材阻燃過(guò)程中,還需要一個(gè)使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程,直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度,進(jìn)而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開(kāi)始阻燃的順序,木材一開(kāi)始所吸收的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液,從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程,進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。如果企業(yè)有條件的話,能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中,阻燃質(zhì)量將更好。
3、加蓋阻燃,減少阻燃液的蒸發(fā)速度
在我們正常的阻燃過(guò)程中,加熱蒸煮的過(guò)程一般敞口進(jìn)行,導(dǎo)致阻燃液蒸發(fā)過(guò)快,往往一個(gè)阻燃過(guò)程需要不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度,再吸收至高濃度,再溶解至低濃度,進(jìn)而降低木材所吸收阻燃液的干鹽量。但是如果采用加蓋阻燃,**可以避免阻燃過(guò)程中添加生水,第二可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低,第三還可以節(jié)約能源。如果仍不能避免中途加水,也應(yīng)該加配制好的阻燃液,以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。
4、常溫出料
許多防火門生產(chǎn)廠家在木材阻燃過(guò)程中往往以時(shí)間作為阻燃的標(biāo)準(zhǔn),按照操作規(guī)程要求達(dá)到所需時(shí)間,時(shí)間一到就立即出料。這樣使工人在操作過(guò)程中因工件太熱不利于勞動(dòng)保護(hù),更重要的是,木材在由熱變涼的過(guò)程中,木材內(nèi)部的細(xì)胞因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定負(fù)壓,被阻燃木材會(huì)在負(fù)壓的作用下進(jìn)一步吸收阻燃液,從而提高阻燃處理的質(zhì)量。
做好實(shí)木門的阻燃處理,不僅可以提高產(chǎn)品的整體性能,更會(huì)在關(guān)鍵的時(shí)候保護(hù)消費(fèi)者的生命安全。
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