建筑材料設計類圓形旋轉除塵器優(yōu)化改造

    建筑材料設計類圓形旋轉除塵器優(yōu)化改造原理：

　　含塵氣體由進風總管經進風段均風導流裝置使進風量平穩(wěn)均勻后進入除塵箱體的均溫沉降段，粗大顆粒粉塵沉降至下部灰斗，細粉塵隨氣流向上進入除塵箱體過濾段，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣倉，進入排風道至出風總管排出，而后再經排風機排至大氣。

　　隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大，當阻力增大至設定值（1200Pa）時，除塵器開始按進行離線回轉脈沖噴吹清灰，由PLC可編程度控制器按設定清灰程序，回轉離線裝置回轉運行，使所到之處濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以經過處理（去油、去水、加熱）的低壓壓縮空氣或氮氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由螺旋輸送機卸入輸灰系統(tǒng)。自控程序可采用定時或定壓控制，可手動轉換，除塵進出風口設差壓變送器，能就地顯示和遠程顯示除塵器的阻力狀態(tài)。

　　1.存在的問題

　　回轉體在凈氣倉上部大蓋，由三臺電機帶動大蓋周邊大齒圈，大蓋上部有固定噴吹管，中心有旋轉位置傳感器，由PLC控制噴吹位置，當固定噴吹管旋轉到與布袋花板口對正后，自動程序控制脈沖閥動作進行噴吹。但在實際運用過程中，由于大蓋直徑為16m，大蓋的自重及負壓產生的壓力全部由大齒圈下部的160個托輥承受，由于結構大，部分托輥出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象，大齒圈下部軌板嚴重變形，大蓋主傘骨支架端部開裂等設備隱患，影響設備的安全運行。其運行故障主要原因是：

　　凈氣倉與塵氣倉由花板和布袋分開，兩倉均為負壓，風機產生的負壓值為5000Pa，在直徑為16m的大蓋上產生的壓力和大蓋自重，通過傘骨支架全部傳遞給托輥（共計160個鋼性支輪），再作用在托輥支架，托輥支架焊接在倉壁上。驅動電機帶動減速機三臺同步驅動大齒圈，大齒圈座在軌板上。由此可見，托輥與軌板間在很大的作用力下做旋轉運動。

　　大，安裝在托架上的水平面的平整度誤差；以及直徑16m的大蓋由傘骨與鋼板構成的鋼結構焊接件的制作誤差，造成托輥不可能同時均勻同時受力，在實際現(xiàn)場運行過程中，由于160個托輥為鋼性輪，與上部軌板鋼性摩擦，下部通過4個螺柱鋼性硬連，以上兩種主要誤差有一項被放大以后，就造成局部托輥受力過大傾翻，壓強過大又造成軌板變形。軌板變形又造成其它托輥受過大壓力變形的惡性循環(huán)的局面。

　　2. 改進支撐分析及設計應用效果

　　通過以上實際分析，改進措施需解決由于托輥數量160個比較大，安裝在托架上的水平面的平整度誤差不易保證；以及直徑16m的大蓋由傘骨與鋼板構成的鋼結構焊接件的制作誤差，所造成的局部托輥受力過大的問題。由于后者為制作初期已經形成，很難改變，所以，改造的重點應放在改造托輥本體上。

　　由于所有托輪的上平面不在同一個水平高度，引起旋轉大蓋力由少部分托輪來承受，造成單個托輪超負荷運行，與軌板的磨擦力增加，軌板變形。

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