木工集中除塵系統(tǒng)常見故障的分析處理
1 脈沖除塵器高料位報警故障
(1)現(xiàn)場確認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開關(guān)是否正常;如果確認是高料位,就將除塵器轉(zhuǎn)換為本地,打開觀察口;當下斗內(nèi)粉塵過少時,除塵器本地運行將粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內(nèi)粉塵排到除塵器外部。
(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:檢查旋轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,當旋轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子卡住不動作無法排粉塵時,清理旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)雜物。
(3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
(4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過多時,清理濾袋并定期晾曬或者更換濾袋。
2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警故障
(1)風機故障:皮帶過長打滑,調(diào)節(jié)風機皮帶,如已磨損則更換。
(2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調(diào)整到0.4MPa以上。
(3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時更換。
(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉(zhuǎn)卸料器是否正常。
3 風機排氣口吸粉塵排出故障
(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現(xiàn)象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:轉(zhuǎn)子漏氣嚴重,更換轉(zhuǎn)子墊片。
(3)除塵器入口粉塵濃度超標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時間間隔,增加脈沖清灰次數(shù)。
(4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
木工集中除塵器的的使用及日常維護
(1)木工機械運轉(zhuǎn)時,在啟動流程前應(yīng)先啟動集中除塵系統(tǒng),流程停止后再停止除塵系統(tǒng)。
(2)調(diào)整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果最好, 脈沖寬度為0.1~0.5s可調(diào),一般濾袋長的時間長一些,反之短一些。然后調(diào)整間隙時間,一般根據(jù)工況定,粉塵濃度大時為10~120s且可調(diào)。
(3)氣包壓縮空氣壓力應(yīng)為0.4~0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
(4)定期檢查風機的皮帶,調(diào)整皮帶防止松動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內(nèi)部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
(6)及時排除脈沖電磁膜片閥故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進行清理,脈沖閥損壞應(yīng)及時更換,避免影響集中除塵效果。
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