GB 13010-1991 刨切單板
GB 13010—91
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刨切單板的術(shù)語(yǔ)、分類(lèi),技術(shù)要求,檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于作為裝飾材料用的木材刨切單板,本標(biāo)準(zhǔn)不適用于人造木質(zhì)刨切單板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB 3505 表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 表面及其參數(shù)
GB 9846.11 膠合板 含水率的測(cè)定
GB 12472 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 刨切單板 sliced veneer
用刨切加工方法生產(chǎn)的薄片狀木材。
3.2 徑向刨切單板 guarter-sliced veneer
板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。
3.3 弦向刨切單板 plain-sliced veneer
板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。
3.4 毛邊單板 untrimmed veneer
未經(jīng)切邊的單板。
3.5 齊邊單板 trimmed veneer
經(jīng)過(guò)切邊的單板。
3.6 規(guī)格單板 dimension veneer
按要求尺寸裁剪成一定規(guī)格的單板。
4 分類(lèi)
4.1 按木材紋理分:徑向單板、弦向單板。
4.2 按板邊加工狀況分:毛邊單板、齊邊單板。
4.3 按加工方式分:橫向刨切單板、縱向刨切單板。
5 技術(shù)要求
5.1 刨切單板用材樹(shù)種
生產(chǎn)刨切單板宜選用材質(zhì)細(xì)致均勻、花紋美麗的樹(shù)種,并根據(jù)不同用途合理選用。常用樹(shù)種有:
闊葉樹(shù)環(huán)孔材:水曲柳、櫟木(含柞木)、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。
闊葉樹(shù)散孔材:椴木、樺木、槭木、荷木、水青岡、楠木及樟木等。
針葉樹(shù)材:陸均松、紅松、紅豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。
5.2 刨切單板規(guī)格尺寸及公差
5.2.1 刨切單板的公稱尺寸及允許公差應(yīng)符合表1規(guī)定。
表 1 |
mm |
名 稱 | 公稱尺寸 |
允許公差 |
厚度 | 小于0.5(以0.05進(jìn)位) 0.5~1(以0.05進(jìn)位) 大于1(以0.1進(jìn)位) |
±0.03 ±0.04 ±0.06 |
寬度 | (自60起以5進(jìn)位) | +4 0 |
長(zhǎng)度 | (自400起以10進(jìn)位) | +9 0 |
注:經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。
5.2.2 齊邊單板寬度差每1000 mm長(zhǎng)不得大于1 mm。
5.3 刨切單板含水率
刨切單板產(chǎn)品出廠時(shí)含水率為8%~16%。經(jīng)供需雙方商定可以提供規(guī)定限值以外的單板。
5.4 刨切單板表面粗糙度
5.4.1 單板表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)、參數(shù),按GB 3505的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)選用參數(shù)Ra、Rz及Ry,其粗糙度參數(shù)值范圍見(jiàn)表2。
表 2 |
μm |
參數(shù)值→ 材種 ↓ |
Ra | Rz | Ry |
闊葉樹(shù)環(huán)孔材 | ≤30 | ≤150 | ≤250 |
闊葉樹(shù)散孔材 針葉樹(shù)材 |
≤20 | ≤100 | ≤150 |
5.4.2 木材表面缺陷,如節(jié)子、蟲(chóng)眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平,不屬于表面粗糙度的范圍。
5.4.3 在粗糙度數(shù)值指標(biāo)內(nèi)包含了由木材中年輪、導(dǎo)管和管胞等引起的輪廓偏差。
5.4.4 本標(biāo)準(zhǔn)提供的單板表面粗糙度數(shù)值均由單板緊面?zhèn)热 ?/P>
5.4.5 優(yōu)先選用Rz為評(píng)定粗糙度的指標(biāo)。
5.4.6 按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數(shù),各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 μm/mm。
5.4.7 單板表面粗糙度在產(chǎn)品評(píng)優(yōu)、仲裁等情況下作為必測(cè)指標(biāo)。
5.5 刨切單板外觀質(zhì)量
5.5.1 刨切單板根據(jù)外觀質(zhì)量分為特級(jí)、一級(jí)和二級(jí),各等級(jí)外觀質(zhì)量的要求應(yīng)符合表3規(guī)定。
5.5.2 刨切單板外觀質(zhì)量中所列缺陷的術(shù)語(yǔ)和定義,按GB 9846.2的規(guī)定執(zhí)行。
表 3
缺陷名稱 | 檢量項(xiàng)目 | 各等級(jí)允許缺陷數(shù)量 | ||||||||
特級(jí) |
一級(jí) | 二級(jí) | ||||||||
(1)節(jié)子、孔洞、夾皮等 |
每米長(zhǎng)板面上總個(gè)數(shù) |
板寬≤120 mm | 1 | 1 | 1 | |||||
板寬>120 mm | 2 | 2 | 2 | |||||||
活節(jié) |
闊葉樹(shù)材 | **單個(gè)長(zhǎng)徑,mm | 20(小于5不計(jì)) | 不限 | 不限 | |||||
針葉樹(shù)材 | 5(小于2不計(jì)) | 10(小于5不計(jì)) | 20(小于10不計(jì)) | |||||||
半活節(jié) | **單個(gè)長(zhǎng)徑,mm | 不允許 | 10(小于5不計(jì)) | 20(小于5不計(jì)) | ||||||
死節(jié) | **單個(gè)長(zhǎng)徑,mm | 不允許 | 不允許 | 4(小于2不計(jì)) | ||||||
孔洞(含蟲(chóng)孔) |
**單個(gè)長(zhǎng)徑,mm | 不允許 |
2(小于0.5不 |
4(小于2不 | ||||||
夾皮 | 淺色 | **單個(gè)長(zhǎng)度,mm | 不允許 | 20(小于10不計(jì)) | 30(小于10不計(jì)) | |||||
深色 | 不允許 | 15(小于5不計(jì)) | ||||||||
樹(shù)脂囊(條) | **單個(gè)長(zhǎng)度,mm | 不明顯 | 5 | 10 | ||||||
(2)變色 | ||||||||||
真菌、化學(xué)變色 | 不超過(guò)板面積,% | 輕微 | 5 | 20 | ||||||
異色心邊材 | 不超過(guò)板面積,% | 輕微 | 10 | 允許 | ||||||
偽心材 | 不超過(guò)板面積,% | 不允許 | 10(色澤調(diào)和不限) | 允許 | ||||||
(3)腐朽 | 不超過(guò)板面積,% | 不允許 | 不允許 | 允許 | ||||||
(4)裂縫 | 寬度,mm | 閉合 | 開(kāi)口 | 閉合 | 0.2以下 | 閉合 | 0.5以下 | |||
長(zhǎng)度不超過(guò)板長(zhǎng),% | 5 | 不允許 | 10 | 5 | 15 | 10 | ||||
(5)毛刺溝痕 | 不超過(guò)板面積,% | 不允許 | 1 | 5 | ||||||
(6)刀痕、劃痕 | 凹、凸量不超過(guò)板厚,% | 不允許 | 5 | 10 | ||||||
(7)邊、角缺損 | 允許有尺寸公差范圍以內(nèi)的缺損 |
注:① 經(jīng)供需雙方商定,可以允許表3規(guī)定以外的缺陷存在。
② 缺陷計(jì)量:以實(shí)測(cè)板長(zhǎng)數(shù)經(jīng)4舍5入后的數(shù)值乘以每米長(zhǎng)板面允許缺陷數(shù)量。
6 檢驗(yàn)方法
6.1 厚度測(cè)量
測(cè)量工具:千分尺,測(cè)量表面直徑16±1 mm,分度的讀數(shù)精度為0.01 mm。可選用公法線千分尺。
測(cè)量方法:沿單板兩長(zhǎng)邊距板邊10~20 mm處,取端部、中部共四點(diǎn)(避開(kāi)木材特殊結(jié)構(gòu)部分)測(cè)量,精確到0.01 mm。取其算術(shù)平均值表示該張板的厚度,精確至0.01 mm。
6.2 寬度和長(zhǎng)度測(cè)量
測(cè)量工具:讀數(shù)精度1 mm的鋼卷尺。
測(cè)量方法:取板的寬度(垂直木紋方向)和長(zhǎng)度(順木紋方向)的中間位置測(cè)量,檢測(cè)毛邊板的寬度應(yīng) 在最小板寬處測(cè)量,精確至1 mm。
6.3 齊邊單板寬度差測(cè)量
測(cè)量工具:讀數(shù)精度0.5 mm的金屬直尺。
測(cè)量方法:用直尺測(cè)量單板兩端邊的寬度,精確到0.5 mm。
6.4 含水率測(cè)定
平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn),用木材水分測(cè)定儀,但必須事先就不同樹(shù)種校準(zhǔn)水分測(cè)定儀測(cè)量值與實(shí)際含水率之間的誤差。
抽樣檢驗(yàn)時(shí),從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片,長(zhǎng)度不小于200 mm,測(cè)定程序和結(jié)果計(jì)算按GB 9846.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示,精確至1%。
6.5 單板表面粗糙度測(cè)定見(jiàn)附錄A、附錄B(補(bǔ)充件)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 生產(chǎn)廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求,結(jié)合本廠檢驗(yàn)制度,對(duì)刨切單板進(jìn)行檢驗(yàn),并按不同外觀質(zhì)量確定單板等級(jí)。
7.2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和需要進(jìn)行形式檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)技術(shù)要求中規(guī)定的全部?jī)?nèi)容,并按GB 2828的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2.1 對(duì)檢查批的產(chǎn)品檢驗(yàn),采用二次抽樣方案,樣本應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取。從每捆單板中抽樣時(shí),應(yīng)在單板捆的上、中、下不同位置隨機(jī)抽取。
7.2.2 檢查外觀質(zhì)量時(shí),使用一般檢查水平Ⅱ,合格質(zhì)量水平4。其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見(jiàn)表4。
表 4 |
張 |
批量范圍 | 樣本 | 樣本大小 | 累計(jì)樣 本大小 |
合 格 判定數(shù) |
不合格 判定數(shù) |
151~280 | ** | 20 | 20 | 1 | 3 |
第二 | 20 | 40 | 4 | 5 | |
281~500 | ** | 32 | 32 | 2 | 5 |
第二 | 32 | 64 | 6 | 7 | |
501~1200 | ** | 50 | 50 | 3 | 6 |
第二 | 50 | 100 | 9 | 10 | |
1201~3200 | ** | 80 | 80 | 5 | 9 |
第二 | 80 | 160 | 12 | 13 | |
3201~10000 | ** | 125 | 125 | 7 | 11 |
第二 | 125 | 250 | 18 | 19 | |
10001~35000 | ** | 200 | 200 | 11 | 16 |
第二 | 200 | 400 | 26 | 27 | |
35001~150000 | ** | 200 | 200 | 11 | 16 |
第二 | 200 | 400 | 26 | 27 |
7.2.3 檢查尺寸、含水率及粗糙度時(shí),使用特殊檢查水平S-4,合格質(zhì)量水平6.5,其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見(jiàn)表5。
表 5 |
張 |
批量范圍 | 樣本 | 樣本大小 | 累計(jì)樣 本大小 |
合 格 判定數(shù) |
不合格 判定數(shù) |
151~280 | ** | 8 | 8 | 0 | 3 |
第二 | 8 | 16 | 3 | 4 | |
281~500 | ** | 8 | 8 | 0 | 3 |
第二 | 8 | 16 | 3 | 4 | |
501~1200 | ** | 13 | 13 | 1 | 3 |
第二 | 13 | 26 | 4 | 5 | |
1201~3200 | ** | 20 | 20 | 2 | 5 |
第二 | 20 | 40 | 6 | 7 | |
3201~10000 | ** | 20 | 20 | 2 | 5 |
第二 | 20 | 40 | 6 | 7 | |
10001~35000 | ** | 32 | 32 | 3 | 6 |
第二 | 32 | 64 | 9 | 10 | |
35001~150000 | ** | 50 | 50 | 5 | 9 |
第二 | 50 | 100 | 12 | 13 |
7.2.4 批合格或不合格的判斷
若在**樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于**合格判定數(shù),則判斷該批是合格品,不合格品數(shù)大于或等于**不合格判定數(shù),則判斷該批是不合格品,若是不合格品數(shù)大于**合格判定數(shù)同時(shí)小于**不合格判定數(shù),則抽第二樣本進(jìn)行檢查。在**和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總數(shù)小于或等于第二合格判定數(shù),則判斷該批是合格品,若大于第二不合格判定數(shù),則判斷該批是不合格品。
7.2.5 判定的不合格產(chǎn)品應(yīng)降等級(jí)或由供需雙方協(xié)商解決。
7.3 刨切單板按公稱尺寸計(jì)量,以平方米或立方米為單位,精確到0.01 m2或0.001 m3。
7.4 生產(chǎn)廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品的鑒定證明。同一樹(shù)種、厚度、等級(jí)的單板填寫(xiě)一張檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容見(jiàn)附錄C(補(bǔ)充件)。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
8.1 包裝
8.1.1 由同一木方刨切的單板按等級(jí)、規(guī)格、順序分別打成捆,包扎要牢固平整,避免單板破損。
8.1.2 單板捆按樹(shù)種、等級(jí)、厚度包裝成大包,包裝時(shí)應(yīng)根據(jù)貯存和運(yùn)輸需要及單板含水率的高低,采取相應(yīng)的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板(鋸材或人造板等硬質(zhì)包裝材料)夾住,然后用鋼帶或塑料帶等打包,包裝要牢固,避免破損。
8.1.3 包裝夾板的含水率不得超過(guò)20%。
8.1.4 短距離汽車(chē)運(yùn)輸時(shí),可采用簡(jiǎn)易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。
8.2 標(biāo)志
8.2.1 每捆單板表面應(yīng)有樹(shù)種名稱、木方編號(hào)、規(guī)格、單板種類(lèi)、等級(jí)和單板數(shù)量等標(biāo)志內(nèi)容,標(biāo)志必須清晰。
8.2.2 每個(gè)大包上應(yīng)有標(biāo)牌,寫(xiě)明生產(chǎn)廠名稱和商標(biāo)、樹(shù)種名稱、單板種類(lèi)、等級(jí)和厚度、單板數(shù)量及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等內(nèi)容。
8.2.3 大包上應(yīng)有運(yùn)輸和防潮標(biāo)記。
8.3 運(yùn)輸和貯存
要用清潔、干燥、帶篷的運(yùn)輸工具運(yùn)輸刨切單板,防止各種損傷,運(yùn)輸和貯存中不得受潮。
附 錄 A
刨切單板表面粗糙度的測(cè)定
(補(bǔ)充件)
A1 粗糙度參數(shù)Ra、Rz、Ry的測(cè)定
A1.1 儀器:木質(zhì)材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測(cè)定儀。
測(cè)量范圍:0~1600 μm。
測(cè)量誤差:≤5%。
可直接測(cè)量三種參數(shù)或顯示打印其數(shù)值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。
A1.2 試樣要求
A1.2.1 根據(jù)不同儀器的要求,從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應(yīng)取自單板表面比較粗糙的部分,但應(yīng)避開(kāi)木材異常結(jié)構(gòu)處。
A1.2.2 為保證測(cè)試時(shí)單板平整,試樣可用速粘型膠粘劑復(fù)貼在厚度均勻、表面光滑的基材上,復(fù)貼時(shí)用手稍施壓力即可,以免影響單板表面的粗糙度。
A1.3 根據(jù)表面粗糙程度確定測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度,考慮到木材表面變異較大,對(duì)于刨切單板,一般取樣長(zhǎng)度為2.5 mm和8 mm,評(píng)定長(zhǎng)度等于或大于取樣長(zhǎng)度的5倍。
A1.4 根據(jù)刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點(diǎn),單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測(cè)量。
A1.5 測(cè)定結(jié)果評(píng)定
A1.5.1 參數(shù)Ra、Rz、Ry的確定
Ra(輪廓算術(shù)平均偏差):取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。
Rz(微觀不平度十點(diǎn)高度):取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)**的輪廓峰高的平均值與5個(gè)**谷深的平均值之和。
Ry(輪廓**高度):取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
選定取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量時(shí),參數(shù)Ra的數(shù)值一般可通過(guò)儀表讀出或由計(jì)算機(jī)控制處理后顯示、打印出。參數(shù)Rz、Ry之值也可直接顯示打印,或是在所記錄的表面輪廓曲線上,確定取樣長(zhǎng)度和基準(zhǔn)線,根據(jù)公式、定義及輪廓高度的放大倍率計(jì)算出。主要根據(jù)測(cè)定儀器的功能而定。
A1.5.2 由于木材表面的不均勻性,在同一試樣上可連續(xù)或間斷測(cè)量幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。試樣的參數(shù)值以各評(píng)定長(zhǎng)度數(shù)值的算術(shù)平均值表示,樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示。精確到0.1μm。
A1.6 參數(shù)Ra、Rz、Ry可根據(jù)需要及測(cè)試條件選測(cè),優(yōu)先選用參數(shù)Rz。
A2 用粗糙度樣板確定粗糙度的方法
在無(wú)檢測(cè)條件或生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)可采用樣板法。
A2.1 生產(chǎn)廠可從常用樹(shù)種刨切的單板中,根據(jù)切削方向、生長(zhǎng)輪、紋理及粗糙程度等因素,選擇具有代表性的單板,制成300 mm(順紋)×200 mm的樣板,樣板表面粗糙度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)通過(guò)儀器測(cè)定、校驗(yàn)并核準(zhǔn)。每套樣板應(yīng)有備品,磨損后及時(shí)更換。
A2.2 樣板與被檢單板應(yīng)置于均勻散射的光照下用目測(cè)比較確定。
附 錄 B
刨切單板表面粗糙度附加參數(shù)Rpv的測(cè)定
(補(bǔ)充件)
B1 儀器 木制件表面粗糙度儀
測(cè)量長(zhǎng)度 200;20 mm
量 程 99.9 μm/mm
示值誤差 ≤±3%
觸針尖端半徑 1.5 mm
B2 試樣要求按附錄A的A1.2規(guī)定執(zhí)行。
B3 測(cè)量時(shí)在單板緊面沿垂直木紋方向測(cè)定,可根據(jù)表面粗糙程度選擇測(cè)量長(zhǎng)度,對(duì)于比較粗糙的表面應(yīng)選用200 mm。
B4 測(cè)定結(jié)果的評(píng)定
Rpv:給定長(zhǎng)度(L)內(nèi)各單個(gè)微觀不平度的高度(hi)之和除以該測(cè)量長(zhǎng)度。
Rpv的數(shù)值由測(cè)量?jī)x器直接顯示出,樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示,精確到
0.1 μm/mm。
附 錄 C
刨切單板的檢驗(yàn)報(bào)告
(參考件)
生產(chǎn)單位________________ |
樹(shù)種_____________ | 規(guī)格(厚度)_____ | (寬度)_________ | (長(zhǎng)度)_________ | 等級(jí)_____________ |
數(shù)量 | (m2或m3) | (張)木紋方向 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)結(jié)果 | 評(píng)定意見(jiàn) | |
外觀質(zhì)量 | ||||
厚度 | ||||
規(guī)格尺寸 | 寬度 | |||
長(zhǎng)度 | ||||
寬度差 | ||||
粗糙度 | ||||
含水率 |
檢驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人: | 檢驗(yàn)單位: |
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、長(zhǎng)春膠合板廠、昆明木材廠、全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢測(cè)中心、上海木材一廠、煙臺(tái)木材工業(yè)公司等單位負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃征鴻、韓啟鵬、張蔭彬、王阿根、關(guān)紹嫻。
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