GB 13010-1991 刨切單板

2008-05-29來(lái)源：熱度：13737

GB 13010—91

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刨切單板的術(shù)語(yǔ)、分類(lèi)，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于作為裝飾材料用的木材刨切單板，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于人造木質(zhì)刨切單板。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 2828　逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB 3505　表面粗糙度　術(shù)語(yǔ)　表面及其參數(shù)

　　GB 9846.2　膠合板　術(shù)語(yǔ)和定義

　　GB 9846.11　膠合板　含水率的測(cè)定

　　GB 12472　木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3　術(shù)語(yǔ)

3.1　刨切單板　sliced veneer

　　用刨切加工方法生產(chǎn)的薄片狀木材。

3.2　徑向刨切單板　guarter-sliced veneer

　　板面年輪呈近似平行線狀排列的單板。

3.3　弦向刨切單板　plain-sliced veneer

　　板面年輪呈V形和曲線狀排列的單板。

3.4　毛邊單板　untrimmed veneer

　　未經(jīng)切邊的單板。

3.5　齊邊單板　trimmed veneer

　　經(jīng)過(guò)切邊的單板。

3.6　規(guī)格單板　dimension veneer

　　按要求尺寸裁剪成一定規(guī)格的單板。

4　分類(lèi)

4.1　按木材紋理分：徑向單板、弦向單板。

4.2　按板邊加工狀況分：毛邊單板、齊邊單板。

4.3　按加工方式分：橫向刨切單板、縱向刨切單板。

5　技術(shù)要求

5.1　刨切單板用材樹(shù)種

　　生產(chǎn)刨切單板宜選用材質(zhì)細(xì)致均勻、花紋美麗的樹(shù)種，并根據(jù)不同用途合理選用。常用樹(shù)種有：

　　闊葉樹(shù)環(huán)孔材：水曲柳、櫟木（含柞木）、錐木、黃菠蘿、楸木、榆木、核桃木、山棗、泡桐等。

　　闊葉樹(shù)散孔材：椴木、樺木、槭木、荷木、水青岡、楠木及樟木等。

　　針葉樹(shù)材：陸均松、紅松、紅豆杉、云杉、冷杉及福建柏等。

5.2　刨切單板規(guī)格尺寸及公差

5.2.1　刨切單板的公稱尺寸及允許公差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表 1

mm

名　稱 　
公稱尺寸
　		 允許公差
厚度 小于0.5（以0.05進(jìn)位）
0.5～1（以0.05進(jìn)位）
大于1（以0.1進(jìn)位）		 ±0.03
±0.04
±0.06
寬度 （自60起以5進(jìn)位） ＋4
　0
長(zhǎng)度 （自400起以10進(jìn)位） ＋9
　0

　　注：經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。

5.2.2　齊邊單板寬度差每1000 mm長(zhǎng)不得大于1 mm。

5.3　刨切單板含水率

　　刨切單板產(chǎn)品出廠時(shí)含水率為8％～16％。經(jīng)供需雙方商定可以提供規(guī)定限值以外的單板。

5.4　刨切單板表面粗糙度

5.4.1　單板表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)、參數(shù)，按GB 3505的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)選用參數(shù)Ra、Rz及Ry，其粗糙度參數(shù)值范圍見(jiàn)表2。

表 2

μm

參數(shù)值→
材種
↓		 Ra Rz Ry
闊葉樹(shù)環(huán)孔材 ≤30 ≤150 ≤250
闊葉樹(shù)散孔材
針葉樹(shù)材		 ≤20 ≤100 ≤150

5.4.2　木材表面缺陷，如節(jié)子、蟲(chóng)眼、夾皮、裂紋及收縮等引起的不平，不屬于表面粗糙度的范圍。

5.4.3　在粗糙度數(shù)值指標(biāo)內(nèi)包含了由木材中年輪、導(dǎo)管和管胞等引起的輪廓偏差。

5.4.4　本標(biāo)準(zhǔn)提供的單板表面粗糙度數(shù)值均由單板緊面?zhèn)热　?/P>

5.4.5　優(yōu)先選用Rz為評(píng)定粗糙度的指標(biāo)。

5.4.6　按GB 12472選用Rpv為附加的粗糙度參數(shù)，各材種刨切單板表面的Rpv值均不大于100 μm/mm。

5.4.7　單板表面粗糙度在產(chǎn)品評(píng)優(yōu)、仲裁等情況下作為必測(cè)指標(biāo)。

5.5　刨切單板外觀質(zhì)量

5.5.1　刨切單板根據(jù)外觀質(zhì)量分為特級(jí)、一級(jí)和二級(jí)，各等級(jí)外觀質(zhì)量的要求應(yīng)符合表3規(guī)定。

5.5.2　刨切單板外觀質(zhì)量中所列缺陷的術(shù)語(yǔ)和定義，按GB 9846.2的規(guī)定執(zhí)行。

表 3

缺陷名稱 檢量項(xiàng)目 　
各等級(jí)允許缺陷數(shù)量
　
　
特級(jí)
　		 一級(jí) 二級(jí)
（1）節(jié)子、孔洞、夾皮等

每米長(zhǎng)板面上總個(gè)數(shù)

 板寬≤120 mm 1 1 1
板寬＞120 mm 2 2 2
活節(jié)
闊葉樹(shù)材 **單個(gè)長(zhǎng)徑，mm 20（小于5不計(jì)） 不限 不限
針葉樹(shù)材 5（小于2不計(jì)） 10（小于5不計(jì)） 20（小于10不計(jì)）
半活節(jié) **單個(gè)長(zhǎng)徑，mm 不允許 10（小于5不計(jì)） 20（小于5不計(jì)）
死節(jié) **單個(gè)長(zhǎng)徑，mm 不允許 不允許 4（小于2不計(jì)）

孔洞（含蟲(chóng)孔）

 **單個(gè)長(zhǎng)徑，mm 不允許

2（小于0.5不
密集不計(jì)）

4（小于2不
密集不計(jì)）

夾皮 淺色 **單個(gè)長(zhǎng)度，mm 不允許 20（小于10不計(jì)） 30（小于10不計(jì)）
深色 不允許 15（小于5不計(jì)）
樹(shù)脂囊（條） **單個(gè)長(zhǎng)度，mm 不明顯 5 10
（2）變色 　　　 　　 　　 　　
真菌、化學(xué)變色 不超過(guò)板面積，％ 輕微 5 20
異色心邊材 不超過(guò)板面積，％ 輕微 10 允許
偽心材 不超過(guò)板面積，％ 不允許 10（色澤調(diào)和不限） 允許
（3）腐朽 不超過(guò)板面積，％ 不允許 不允許 允許
（4）裂縫 寬度，mm 閉合 開(kāi)口 閉合 0.2以下 閉合 0.5以下
長(zhǎng)度不超過(guò)板長(zhǎng)，％ 5 不允許 10 5 15 10
（5）毛刺溝痕 不超過(guò)板面積，％ 不允許 1 5
（6）刀痕、劃痕 凹、凸量不超過(guò)板厚，％ 不允許 5 10
（7）邊、角缺損 允許有尺寸公差范圍以內(nèi)的缺損

　　注：①　經(jīng)供需雙方商定，可以允許表3規(guī)定以外的缺陷存在。

　　　　②　缺陷計(jì)量：以實(shí)測(cè)板長(zhǎng)數(shù)經(jīng)4舍5入后的數(shù)值乘以每米長(zhǎng)板面允許缺陷數(shù)量。

6　檢驗(yàn)方法

6.1　厚度測(cè)量

　　測(cè)量工具：千分尺，測(cè)量表面直徑16±1 mm，分度的讀數(shù)精度為0.01 mm。可選用公法線千分尺。

　　測(cè)量方法：沿單板兩長(zhǎng)邊距板邊10～20 mm處，取端部、中部共四點(diǎn)（避開(kāi)木材特殊結(jié)構(gòu)部分）測(cè)量，精確到0.01 mm。取其算術(shù)平均值表示該張板的厚度，精確至0.01 mm。

6.2　寬度和長(zhǎng)度測(cè)量

　　測(cè)量工具：讀數(shù)精度1 mm的鋼卷尺。

　　測(cè)量方法：取板的寬度（垂直木紋方向）和長(zhǎng)度（順木紋方向）的中間位置測(cè)量，檢測(cè)毛邊板的寬度應(yīng) 在最小板寬處測(cè)量，精確至1 mm。

6.3　齊邊單板寬度差測(cè)量

　　測(cè)量工具：讀數(shù)精度0.5 mm的金屬直尺。

　　測(cè)量方法：用直尺測(cè)量單板兩端邊的寬度，精確到0.5 mm。

6.4　含水率測(cè)定

　　平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)，用木材水分測(cè)定儀，但必須事先就不同樹(shù)種校準(zhǔn)水分測(cè)定儀測(cè)量值與實(shí)際含水率之間的誤差。

　　抽樣檢驗(yàn)時(shí)，從每張樣本的兩端和中部各取試樣一片，長(zhǎng)度不小于200 mm，測(cè)定程序和結(jié)果計(jì)算按GB 9846.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。樣本的含水率以三片試樣含水率的平均值表示，精確至1％。

6.5　單板表面粗糙度測(cè)定見(jiàn)附錄A、附錄B（補(bǔ)充件）。

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　生產(chǎn)廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，結(jié)合本廠檢驗(yàn)制度，對(duì)刨切單板進(jìn)行檢驗(yàn)，并按不同外觀質(zhì)量確定單板等級(jí)。

7.2　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和需要進(jìn)行形式檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)技術(shù)要求中規(guī)定的全部?jī)?nèi)容，并按GB 2828的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.1　對(duì)檢查批的產(chǎn)品檢驗(yàn)，采用二次抽樣方案，樣本應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取。從每捆單板中抽樣時(shí)，應(yīng)在單板捆的上、中、下不同位置隨機(jī)抽取。

7.2.2　檢查外觀質(zhì)量時(shí)，使用一般檢查水平Ⅱ，合格質(zhì)量水平4。其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見(jiàn)表4。

表 4

張

批量范圍 樣本 樣本大小 累計(jì)樣
本大小		 合　格
判定數(shù)		 不合格
判定數(shù)
151～280 ** 20 20 1 3
第二 20 40 4 5
281～500 ** 32 32 2 5
第二 32 64 6 7
501～1200 ** 50 50 3 6
第二 50 100 9 10
1201～3200 ** 80 80 5 9
第二 80 160 12 13
3201～10000 ** 125 125 7 11
第二 125 250 18 19
10001～35000 ** 200 200 11 16
第二 200 400 26 27
35001～150000 ** 200 200 11 16
第二 200 400 26 27

7.2.3　檢查尺寸、含水率及粗糙度時(shí)，使用特殊檢查水平S-4，合格質(zhì)量水平6.5，其批量、樣本大小與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見(jiàn)表5。

表 5

張

批量范圍 樣本 樣本大小 累計(jì)樣
本大小		 合　格
判定數(shù)		 不合格
判定數(shù)
151～280 ** 8 8 0 3
第二 8 16 3 4
281～500 ** 8 8 0 3
第二 8 16 3 4
501～1200 ** 13 13 1 3
第二 13 26 4 5
1201～3200 ** 20 20 2 5
第二 20 40 6 7
3201～10000 ** 20 20 2 5
第二 20 40 6 7
10001～35000 ** 32 32 3 6
第二 32 64 9 10
35001～150000 ** 50 50 5 9
第二 50 100 12 13

7.2.4　批合格或不合格的判斷

　　若在**樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于**合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，不合格品數(shù)大于或等于**不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品，若是不合格品數(shù)大于**合格判定數(shù)同時(shí)小于**不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進(jìn)行檢查。在**和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總數(shù)小于或等于第二合格判定數(shù)，則判斷該批是合格品，若大于第二不合格判定數(shù)，則判斷該批是不合格品。

7.2.5　判定的不合格產(chǎn)品應(yīng)降等級(jí)或由供需雙方協(xié)商解決。

7.3　刨切單板按公稱尺寸計(jì)量，以平方米或立方米為單位，精確到0.01 m2或0.001 m3。

7.4　生產(chǎn)廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品的鑒定證明。同一樹(shù)種、厚度、等級(jí)的單板填寫(xiě)一張檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容見(jiàn)附錄C（補(bǔ)充件）。

8　包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1　包裝

8.1.1　由同一木方刨切的單板按等級(jí)、規(guī)格、順序分別打成捆，包扎要牢固平整，避免單板破損。

8.1.2　單板捆按樹(shù)種、等級(jí)、厚度包裝成大包，包裝時(shí)應(yīng)根據(jù)貯存和運(yùn)輸需要及單板含水率的高低，采取相應(yīng)的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用帶楞的夾板（鋸材或人造板等硬質(zhì)包裝材料）夾住，然后用鋼帶或塑料帶等打包，包裝要牢固，避免破損。

8.1.3　包裝夾板的含水率不得超過(guò)20％。

8.1.4　短距離汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，可采用簡(jiǎn)易包裝。特殊要求的單板可用木箱包裝。

8.2　標(biāo)志

8.2.1　每捆單板表面應(yīng)有樹(shù)種名稱、木方編號(hào)、規(guī)格、單板種類(lèi)、等級(jí)和單板數(shù)量等標(biāo)志內(nèi)容，標(biāo)志必須清晰。

8.2.2　每個(gè)大包上應(yīng)有標(biāo)牌，寫(xiě)明生產(chǎn)廠名稱和商標(biāo)、樹(shù)種名稱、單板種類(lèi)、等級(jí)和厚度、單板數(shù)量及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等內(nèi)容。

8.2.3　大包上應(yīng)有運(yùn)輸和防潮標(biāo)記。

8.3　運(yùn)輸和貯存

　　要用清潔、干燥、帶篷的運(yùn)輸工具運(yùn)輸刨切單板，防止各種損傷，運(yùn)輸和貯存中不得受潮。

附　錄　A

刨切單板表面粗糙度的測(cè)定

（補(bǔ)充件）

A1　粗糙度參數(shù)Ra、Rz、Ry的測(cè)定

A1.1　儀器：木質(zhì)材料表面或其他適合于木材表面的粗糙度測(cè)定儀。

測(cè)量范圍：0～1600 μm。

測(cè)量誤差：≤5％。

可直接測(cè)量三種參數(shù)或顯示打印其數(shù)值并記錄表面粗糙度輪廓曲線。

A1.2　試樣要求

A1.2.1　根據(jù)不同儀器的要求，從每張抽檢樣本上截取大小合適的試樣二片。試樣應(yīng)取自單板表面比較粗糙的部分，但應(yīng)避開(kāi)木材異常結(jié)構(gòu)處。

A1.2.2　為保證測(cè)試時(shí)單板平整，試樣可用速粘型膠粘劑復(fù)貼在厚度均勻、表面光滑的基材上，復(fù)貼時(shí)用手稍施壓力即可，以免影響單板表面的粗糙度。

A1.3　根據(jù)表面粗糙程度確定測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度，考慮到木材表面變異較大，對(duì)于刨切單板，一般取樣長(zhǎng)度為2.5 mm和8 mm，評(píng)定長(zhǎng)度等于或大于取樣長(zhǎng)度的5倍。

A1.4　根據(jù)刨切單板加工及木材表面粗糙紋理形成的特點(diǎn)，單板表面粗糙度一般在垂直木紋方向測(cè)量。

A1.5　測(cè)定結(jié)果評(píng)定

A1.5.1　參數(shù)Ra、Rz、Ry的確定

　　Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）：取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

　　Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）：取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)**的輪廓峰高的平均值與5個(gè)**谷深的平均值之和。

　　Ry（輪廓**高度）：取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

　　選定取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，參數(shù)Ra的數(shù)值一般可通過(guò)儀表讀出或由計(jì)算機(jī)控制處理后顯示、打印出。參數(shù)Rz、Ry之值也可直接顯示打印，或是在所記錄的表面輪廓曲線上，確定取樣長(zhǎng)度和基準(zhǔn)線，根據(jù)公式、定義及輪廓高度的放大倍率計(jì)算出。主要根據(jù)測(cè)定儀器的功能而定。

A1.5.2　由于木材表面的不均勻性，在同一試樣上可連續(xù)或間斷測(cè)量幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。試樣的參數(shù)值以各評(píng)定長(zhǎng)度數(shù)值的算術(shù)平均值表示，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示。精確到0.1μm。

A1.6　參數(shù)Ra、Rz、Ry可根據(jù)需要及測(cè)試條件選測(cè)，優(yōu)先選用參數(shù)Rz。

A2　用粗糙度樣板確定粗糙度的方法

　　在無(wú)檢測(cè)條件或生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)可采用樣板法。

A2.1　生產(chǎn)廠可從常用樹(shù)種刨切的單板中，根據(jù)切削方向、生長(zhǎng)輪、紋理及粗糙程度等因素，選擇具有代表性的單板，制成300 mm（順紋）×200 mm的樣板，樣板表面粗糙度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)通過(guò)儀器測(cè)定、校驗(yàn)并核準(zhǔn)。每套樣板應(yīng)有備品，磨損后及時(shí)更換。

A2.2　樣板與被檢單板應(yīng)置于均勻散射的光照下用目測(cè)比較確定。

附　錄　B

刨切單板表面粗糙度附加參數(shù)Rpv的測(cè)定

（補(bǔ)充件）

B1　儀器　木制件表面粗糙度儀

　　　　　測(cè)量長(zhǎng)度　200；20 mm

　　　　　量　　程　99.9 μm/mm

　　　　　示值誤差　≤±3％

　　　　　觸針尖端半徑　1.5 mm

B2　試樣要求按附錄A的A1.2規(guī)定執(zhí)行。

B3　測(cè)量時(shí)在單板緊面沿垂直木紋方向測(cè)定，可根據(jù)表面粗糙程度選擇測(cè)量長(zhǎng)度，對(duì)于比較粗糙的表面應(yīng)選用200 mm。

B4　測(cè)定結(jié)果的評(píng)定

　　Rpv：給定長(zhǎng)度（L）內(nèi)各單個(gè)微觀不平度的高度（hi）之和除以該測(cè)量長(zhǎng)度。

　　Rpv的數(shù)值由測(cè)量?jī)x器直接顯示出，樣板的參數(shù)值以兩片試樣之值的算術(shù)平均值表示，精確到
0.1 μm/mm。

附　錄　C

刨切單板的檢驗(yàn)報(bào)告

（參考件）

生產(chǎn)單位________________
樹(shù)種_____________ 規(guī)格（厚度）_____ （寬度）_________ （長(zhǎng)度）_________ 等級(jí)_____________
數(shù)量 （m2或m3） （張）木紋方向

檢驗(yàn)項(xiàng)目

 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 評(píng)定意見(jiàn)
　外觀質(zhì)量 　 　 　
　 厚度 　 　 　
　規(guī)格尺寸 寬度 　 　 　
長(zhǎng)度 　 　 　
寬度差 　 　 　
　粗糙度 　 　 　 　
　含水率 　 　 　 　
檢驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)單位：

　　附加說(shuō)明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、長(zhǎng)春膠合板廠、昆明木材廠、全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢測(cè)中心、上海木材一廠、煙臺(tái)木材工業(yè)公司等單位負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃征鴻、韓啟鵬、張蔭彬、王阿根、關(guān)紹嫻。

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