GB 7911.1-1987 熱固性樹脂裝飾層壓板--技術(shù)條件

2008-07-07來源：熱度：13051

GB 7911.1—87

　　本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4586/1—1981《塑料──熱固性樹脂為基礎(chǔ)的裝飾層積板》。

1　適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱固性樹脂裝飾層壓板，并規(guī)定了這種板的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則。

2　定義

　　熱固性樹脂裝飾層壓板（簡稱裝飾板，標(biāo)記ZC）是由專用紙浸漬氨基樹脂（主要是三聚氰胺樹脂）酚醛樹脂經(jīng)熱壓（單位壓力不低于4.9 MPa）制成的板材。

3　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 7911.2～7911.13　熱固性樹脂裝飾層壓板性能測定

4　類型

4.1　分類：按用途分，見表1。

表 1

　　
類
　　		 代號 主要性能 典型用途
　　
平面
　　		 P 高耐磨性 　臺面、地板、家具、車輛、飛機(jī)、船舶、凈化室、建筑內(nèi)裝飾等
　　
立面
　　		 L 一般耐磨性 　儀表、家用電器、家具、凈化室、建筑內(nèi)裝飾等
　　
平衡面
　　		 H 具有一定的物理力學(xué)性能 　作平衡材料用

4.2　分型：按外觀、特性分，見表2。

表 2

型 代　　號 主要外觀、特性
有　光 Y 光澤明亮
柔　光 R 光澤柔和
雙　面 S 具有二個裝飾面
滯　燃 Z 具有一定的滯燃性能

4.3　產(chǎn)品標(biāo)記方法：

4.3.1　代號：產(chǎn)品、類、型代號分別用漢語拼音**個大寫字母表示。

4.3.2　產(chǎn)品標(biāo)記：

　　例一、平面柔光滯燃裝飾板記作：ZCPRZ

　　例二、立面有光雙面裝飾板記作：ZCLYS

　　例三、平衡面裝飾板記作：ZCH

5　規(guī)格及偏差

5.1　幅面尺寸及極限偏差：

5.1.1　幅面尺寸，見表3。

表 3 mm
長 寬
1830 915
2135 915
1830 1220
2440 1220

　　　注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他幅面尺寸。

5.1.2　長度和寬度極限偏差 mm。

5.2　厚度及極限偏差，見表4。

表 4 　mm
名　　義　　厚　　度 極　　限　　偏　　差
0.6 ±0.10
0.8,1.0,1.2 ±0.12
1.5,2.0 ±0.15
2.0以上 根據(jù)需要商定

　　注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度。

6　技術(shù)條件

6.1　裝飾板均需按幅面尺寸的要求，將四邊截割整齊，兩對角線長度之差不得超過6 mm。

6.2　翹曲度：板邊**點至支撐平面（凹型放置）的高度應(yīng)符合表5規(guī)定。

表 5 　mm
名　　義　　厚　　度 不大于板長的，％
大于 不大于
0.5 2.0 6
2.0 5.0 4
5.0以上 　　 2

6.3　覆貼于其他基材上使用的裝飾板，需經(jīng)均勻的砂毛處理砂痕明顯，不得有影響膠合的異物。

6.4　裝飾板外觀質(zhì)量：

6.4.1　有光裝飾板光澤值不小于85，柔光裝飾板光澤值5～30。

6.4.2　平面和立面類裝飾板按外觀質(zhì)量規(guī)定分一、二兩個等級，見表6。

表 6


缺陷
名稱
  		計　　算　　方　　法 允許限度
一等 二等　　
干、
濕花		 　明顯的其面積不得超過板面的，％ 不許有 5
　不明顯的其面積不得超過板面的，％ 5 10
污斑 不明顯 　允許平均直徑小于，mm 3 5
　長度不大于150mm，寬慰度不大于2mm 不許有 允許
　平均直徑在5～15mm；長度不大于150mm，寬度在2～4mm，每
　平方米允許個數(shù)或條數(shù)		 不許有 2
明顯 　平均直徑在0.5～2mm；每平方米允許個數(shù) 2 4
　平均直徑在2.1～5mm；每平方米允許個數(shù) 不允許 2
　長度不大于，mm 每平方米允許2條 5 15
　寬度不大于，mm 0.5 0.5
　同時存在時，每平方米不超過總個數(shù)且不得密集 不允許 4
壓、
劃痕		 壓痕 　平均直徑不大于15mm，每平方米允許個數(shù) 2 4
　平均直徑在15～30mm，每平方米允許個數(shù) 不許有 2
　同時存在時，每平方米總個數(shù) — 4
條狀壓痕 　長度不超過，mm 每平方米允許1條款 200 500
　寬度不超過，mm 2 4
線狀壓、劃痕 　長度，mm 每平方米允許3 20
～
150		 150
～
300
　寬度不大于，mm 0.3 0.6
　長度，mm 不得密集 5
～
20		 20
～
150
　寬度不大于，mm 0.3 0.6
　深度損壞裝飾層不許有
色澤
不勻		 　　明顯的其面積不超過板面的，％ 不許有 5
光澤
不勻		 　同一張板表面光澤值差異：有光板不大于20％；柔光板不大于30％
邊緣
缺陷
　崩邊寬度不大于，mm		 2 4
　毛邊寬度不大于，mm 不許有 5
　名義幅面尺寸內(nèi)不許有

6.4.3　本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的缺陷，明顯影響美觀及使用的，如鼓泡、碎裂、分層等，在各等級中均不許有。

6.4.4　缺陷解釋見附錄A。

6.5　裝飾板使用條件見附錄B。

7　物理力學(xué)性能指標(biāo)

　　裝飾板物理力學(xué)性能指標(biāo)見表7。

表 7　裝飾板物理力學(xué)性能指標(biāo)

類、型→
項目、指標(biāo)
↓		 平面類(P) 立面類(L) 平衡面類
(H)
Y型 R型 S型 Z型 Y型 R型 S型 Z型 R、Y型 Z型
常

規(guī)

檢

驗		 耐沸水煮 增重，％　　　≤ 10 12 15
增厚，％　　　≤ 10 12 15
表背面情況 無分層、鼓泡 —
耐干熱 耐干熱后表面光澤值　　　　　　≥ 60 — 按Y、R型的規(guī)定 —
表背面情況 無開裂、鼓泡 — —
耐沖擊 板厚mm 落球高度mm 無碎裂
≤0.8　　　　100
≤1.0　　　　200
≤1.2　　　　400
≤1.5　　　　800
〉1.5      900
滯燃性 氧指數(shù)　　　　≥ — 37 — 37 — 37
定

期

檢

驗		 表面耐磨 磨耗轉(zhuǎn)數(shù) 400 100 —
表面情況 留有花紋
磨耗值,g(100r)≤ 0.08
耐污染 20h加蓋與不加蓋 無污染
抗拉強(qiáng)度 橫向，N／mm2　≥ 58.8 49.0 58.8 49.0 49.0
耐香煙灼燒 2 min后表面情況

無黃斑、黑斑、鼓泡、裂紋、允許有輕微光退

 — —
不
定
期
檢
驗		 耐開裂 80℃、20h（級）不低于 1 —
尺寸穩(wěn)定性 縱向復(fù)合尺寸變化，％　　　　≤ 0.45 0.7
橫向復(fù)合尺寸變化，％　　　　≤ 0.9 1.2
耐老化 老化后光澤值 60 — 按Y、R型的規(guī)定 60 — 按Y、R型的規(guī)定
表面情況 無開裂

8　檢驗規(guī)則

8.1　外觀檢驗規(guī)則：

8.1.1　檢驗臺高度為700 mm左右。

8.1.2　照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距為400 mm；燈管長度方向與裝飾板的長度方向平行；燈管距檢驗臺的高度為2 m左右。

8.1.3　檢驗人員應(yīng)有正常視力，并在板長的兩端逐張檢驗，視距為0.5～1.5 m，視角為30°～90°。

8.1.4　外觀檢驗場所：自然光線應(yīng)不影響檢驗人員的視力。

8.2　物理力學(xué)性能檢驗規(guī)則：

8.2.1　常規(guī)檢驗是指每天每臺班一次。

8.2.2　定期檢驗是指每月每臺班一次。

8.2.3　不定期檢驗是指按需要時檢驗。

8.2.4　物理力學(xué)性能測試用裝飾板可在生產(chǎn)批量中任取1張檢驗，如有不合格項目，應(yīng)在該批中加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，如仍不合格，則應(yīng)變更類、型或降等外品處理。

8.3　生產(chǎn)廠應(yīng)保證其成品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由檢驗部門負(fù)責(zé)執(zhí)行，產(chǎn)品應(yīng)加蓋廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、等級、生產(chǎn)日期、檢驗員代號等印記。

8.4　成批撥交裝飾板時，若需方要求檢驗，從到貨之日起，三個月之內(nèi)需方可向供方提出，以1000張為一批（不足1000張按一批計）進(jìn)行檢驗。

8.4.1　外觀質(zhì)量檢驗（除物理力學(xué)性能指標(biāo)外）：在每批中任意抽取不少于20張的樣板進(jìn)行逐張檢驗，其等級誤差率不得超過10％，超過時應(yīng)在該批中加倍取樣復(fù)驗，如等級誤差仍超過10％時，則應(yīng)重新分等。

8.4.2　物理力學(xué)性能檢驗：在每批中任意抽取1‰進(jìn)行檢驗，檢驗項目及費用可由雙方協(xié)議。如檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)在該批中加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。

8.5　裝飾板按幅面尺寸以平方米計算，允許偏差不得計算在內(nèi)單張計算可精確到0.001 m2，成批計算可精確到0.01 m2。

8.6　檢驗規(guī)則補充說明見附錄B。

9　包裝、運輸、貯存

9.1　裝飾板按不同規(guī)格、類型、花色分別堆放和包裝。

9.2　裝飾板在搬運時應(yīng)輕裝輕卸，自上而下順序提??；運輸、貯存防止損傷；并防雨、防曬。

附　錄　A

缺　陷　解　釋

（參考件）

A1　干、濕花：干花又稱白花，由于膠膜紙揮發(fā)物含量過低，局部樹脂固化等而造成產(chǎn)品表面不透明的白色花斑；濕花是由于膠膜紙揮發(fā)物含量或樹脂含量過高而造成產(chǎn)品表面“云片狀”或“桔皮紋”的痕跡。

A2　污斑：包括原紙中塵埃、油墨跡、表層和裝飾膠膜紙斷裂或修補等，以及其他夾雜物所造成的缺陷。

A3　壓、劃痕。

A3.1　塊狀壓痕：由于金屬模板凹凸不平，紙張中漿塊、樹脂塊及其他雜物引起的表面痕跡。

A3.2　條狀壓痕：主要指紙張或脫膜材料折疊而造成的表面痕跡。

A3.3　線狀壓痕：主要指不銹鋼模板表面劃痕而造成的表面痕跡。

A3.4　線狀劃痕：由于半成品、成品在加工及搬運過程中，表面摩擦所造成的傷痕。

A4　色澤不勻：造紙、印刷以及生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的色調(diào)不勻及透膠等。

A5　光澤不勻：不銹鋼模板光潔度不一致所造成的。

A6　邊緣缺陷：加工過程中產(chǎn)生的崩邊、毛邊等缺陷。

A7　鼓泡：裝飾板各層間產(chǎn)生局部微小分離的現(xiàn)象。

A8　分層：膠膜紙上膠量及揮發(fā)含量過低造成樹脂固化引起的各層間的分離現(xiàn)象。

A9　開裂：膠膜紙上膠量過高或樹脂固化不充分，在受熱和氣候變化后造成板面的樹脂裂紋。

A10　碎裂：由于砂毛時砂粒硌破和在外力沖擊下引起的表面裂紋。

附　錄　B

檢驗規(guī)則補充說明和使用條件

（補充件）

B1　檢驗規(guī)則補充說明

B1.1　不得密集是指板面任意10 cm×10 cm面積內(nèi)，污斑個數(shù)不超過2個；壓、劃痕條數(shù)不超過10條，每平方米允許一處。

B1.2　明顯不明顯的判斷依據(jù)：在外觀檢驗條件下，視距為2 m能清晰地觀察到的缺陷為明顯，否則即為不明顯。

B1.3　污斑平均直徑的計算，以長徑和短徑處為測量點，二者之和除以2的商為平均直徑。

B1.4　光澤不勻的計算：用光澤儀在每張板的幅面尺寸范圍內(nèi)，選光澤最懸殊的兩處進(jìn)行測量，計算公式如下：

B1.5　厚度測量：在板邊的中部、距邊20 mm處測量，以四點算術(shù)平均值為準(zhǔn)。

B1.6　厚度極限偏差：系指B1.5中的四點中的任意一點值均不許超過表4規(guī)定。

B2　使用條件

B2.1　裝飾板（除雙面外）厚度在2 mm以下，通常覆貼于其他基材上使用。

B2.2　裝飾板厚度在2 mm以上，使用時可不覆貼于其他基材上，但需固定支撐后再被采用。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海市木材工業(yè)公司負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡元培、劉承禮、劉玉明、張芳豐、關(guān)鍵。

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