GB 7911.1-1987 熱固性樹脂裝飾層壓板--技術(shù)條件
GB 7911.1—87
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4586/1—1981《塑料──熱固性樹脂為基礎(chǔ)的裝飾層積板》。
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱固性樹脂裝飾層壓板,并規(guī)定了這種板的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則。
2 定義
熱固性樹脂裝飾層壓板(簡稱裝飾板,標(biāo)記ZC)是由專用紙浸漬氨基樹脂(主要是三聚氰胺樹脂)酚醛樹脂經(jīng)熱壓(單位壓力不低于4.9 MPa)制成的板材。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 7911.2~7911.13 熱固性樹脂裝飾層壓板性能測定
4 類型
4.1 分類:按用途分,見表1。
表 1
類 | 代號 | 主要性能 | 典型用途 |
平面 | P | 高耐磨性 | 臺面、地板、家具、車輛、飛機(jī)、船舶、凈化室、建筑內(nèi)裝飾等 |
立面 | L | 一般耐磨性 | 儀表、家用電器、家具、凈化室、建筑內(nèi)裝飾等 |
平衡面 | H | 具有一定的物理力學(xué)性能 | 作平衡材料用 |
4.2 分型:按外觀、特性分,見表2。
表 2
型 | 代 號 | 主要外觀、特性 |
有 光 | Y | 光澤明亮 |
柔 光 | R | 光澤柔和 |
雙 面 | S | 具有二個裝飾面 |
滯 燃 | Z | 具有一定的滯燃性能 |
4.3 產(chǎn)品標(biāo)記方法:
4.3.1 代號:產(chǎn)品、類、型代號分別用漢語拼音**個大寫字母表示。
4.3.2 產(chǎn)品標(biāo)記:
例一、平面柔光滯燃裝飾板記作:ZCPRZ
例二、立面有光雙面裝飾板記作:ZCLYS
例三、平衡面裝飾板記作:ZCH
5 規(guī)格及偏差
5.1 幅面尺寸及極限偏差:
5.1.1 幅面尺寸,見表3。
表 3 | mm |
長 | 寬 |
1830 | 915 |
2135 | 915 |
1830 | 1220 |
2440 | 1220 |
注:經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他幅面尺寸。
5.1.2 長度和寬度極限偏差 mm。
5.2 厚度及極限偏差,見表4。
表 4 | mm |
名 義 厚 度 | 極 限 偏 差 |
0.6 | ±0.10 |
0.8,1.0,1.2 | ±0.12 |
1.5,2.0 | ±0.15 |
2.0以上 | 根據(jù)需要商定 |
注:經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度。
6 技術(shù)條件
6.1 裝飾板均需按幅面尺寸的要求,將四邊截割整齊,兩對角線長度之差不得超過6 mm。
6.2 翹曲度:板邊**點至支撐平面(凹型放置)的高度應(yīng)符合表5規(guī)定。
表 5 | mm |
名 義 厚 度 | 不大于板長的,% | |
大于 | 不大于 | |
0.5 | 2.0 | 6 |
2.0 | 5.0 | 4 |
5.0以上 | 2 |
6.3 覆貼于其他基材上使用的裝飾板,需經(jīng)均勻的砂毛處理砂痕明顯,不得有影響膠合的異物。
6.4 裝飾板外觀質(zhì)量:
6.4.1 有光裝飾板光澤值不小于85,柔光裝飾板光澤值5~30。
6.4.2 平面和立面類裝飾板按外觀質(zhì)量規(guī)定分一、二兩個等級,見表6。
表 6
缺陷 名稱 | 計 算 方 法 | 允許限度 | |||
一等 | 二等 | ||||
干、 濕花 | 明顯的其面積不得超過板面的,% | 不許有 | 5 | ||
不明顯的其面積不得超過板面的,% | 5 | 10 | |||
污斑 | 不明顯 | 允許平均直徑小于,mm | 3 | 5 | |
長度不大于150mm,寬慰度不大于2mm | 不許有 | 允許 | |||
平均直徑在5~15mm;長度不大于150mm,寬度在2~4mm,每 平方米允許個數(shù)或條數(shù) | 不許有 | 2 | |||
明顯 | 平均直徑在0.5~2mm;每平方米允許個數(shù) | 2 | 4 | ||
平均直徑在2.1~5mm;每平方米允許個數(shù) | 不允許 | 2 | |||
長度不大于,mm | 每平方米允許2條 | 5 | 15 | ||
寬度不大于,mm | 0.5 | 0.5 | |||
同時存在時,每平方米不超過總個數(shù)且不得密集 | 不允許 | 4 | |||
壓、 劃痕 | 壓痕 | 平均直徑不大于15mm,每平方米允許個數(shù) | 2 | 4 | |
平均直徑在15~30mm,每平方米允許個數(shù) | 不許有 | 2 | |||
同時存在時,每平方米總個數(shù) | — | 4 | |||
條狀壓痕 | 長度不超過,mm | 每平方米允許1條款 | 200 | 500 | |
寬度不超過,mm | 2 | 4 | |||
線狀壓、劃痕 | 長度,mm | 每平方米允許3 | 20 ~ 150 | 150 ~ 300 | |
寬度不大于,mm | 0.3 | 0.6 | |||
長度,mm | 不得密集 | 5 ~ 20 | 20 ~ 150 | ||
寬度不大于,mm | 0.3 | 0.6 | |||
深度損壞裝飾層不許有 | |||||
色澤 不勻 | 明顯的其面積不超過板面的,% | 不許有 | 5 | ||
光澤 不勻 | 同一張板表面光澤值差異:有光板不大于20%;柔光板不大于30% | ||||
邊緣 缺陷 | 崩邊寬度不大于,mm | 2 | 4 | ||
毛邊寬度不大于,mm | 不許有 | 5 | |||
名義幅面尺寸內(nèi)不許有 |
6.4.3 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的缺陷,明顯影響美觀及使用的,如鼓泡、碎裂、分層等,在各等級中均不許有。
6.4.4 缺陷解釋見附錄A。
6.5 裝飾板使用條件見附錄B。
7 物理力學(xué)性能指標(biāo)
裝飾板物理力學(xué)性能指標(biāo)見表7。
表 7 裝飾板物理力學(xué)性能指標(biāo)
類、型→ 項目、指標(biāo) ↓ | 平面類(P) | 立面類(L) | 平衡面類 (H) | |||||||||
Y型 | R型 | S型 | Z型 | Y型 | R型 | S型 | Z型 | R、Y型 | Z型 | |||
常 規(guī) 檢 驗 | 耐沸水煮 | 增重,% ≤ | 10 | 12 | 15 | |||||||
增厚,% ≤ | 10 | 12 | 15 | |||||||||
表背面情況 | 無分層、鼓泡 | — | ||||||||||
耐干熱 | 耐干熱后表面光澤值 ≥ | 60 | — | 按Y、R型的規(guī)定 | — | |||||||
表背面情況 | 無開裂、鼓泡 | — | — | |||||||||
耐沖擊 | 板厚mm 落球高度mm | 無碎裂 | ||||||||||
≤0.8 100 | ||||||||||||
≤1.0 200 | ||||||||||||
≤1.2 400 | ||||||||||||
≤1.5 800 | ||||||||||||
〉1.5 900 | ||||||||||||
滯燃性 | 氧指數(shù) ≥ | — | 37 | — | 37 | — | 37 | |||||
定 期 檢 驗 | 表面耐磨 | 磨耗轉(zhuǎn)數(shù) | 400 | 100 | — | |||||||
表面情況 | 留有花紋 | |||||||||||
磨耗值,g(100r)≤ | 0.08 | |||||||||||
耐污染 | 20h加蓋與不加蓋 | 無污染 | ||||||||||
抗拉強(qiáng)度 | 橫向,N/mm2 ≥ | 58.8 | 49.0 | 58.8 | 49.0 | 49.0 | ||||||
耐香煙灼燒 | 2 min后表面情況 | 無黃斑、黑斑、鼓泡、裂紋、允許有輕微光退 | — | — | ||||||||
不 定 期 檢 驗 | 耐開裂 | 80℃、20h(級)不低于 | 1 | — | ||||||||
尺寸穩(wěn)定性 | 縱向復(fù)合尺寸變化,% ≤ | 0.45 | 0.7 | |||||||||
橫向復(fù)合尺寸變化,% ≤ | 0.9 | 1.2 | ||||||||||
耐老化 | 老化后光澤值 | 60 | — | 按Y、R型的規(guī)定 | 60 | — | 按Y、R型的規(guī)定 | |||||
表面情況 | 無開裂 |
8 檢驗規(guī)則
8.1 外觀檢驗規(guī)則:
8.1.1 檢驗臺高度為700 mm左右。
8.1.2 照明光源為40 W日光燈管三支,燈管間距為400 mm;燈管長度方向與裝飾板的長度方向平行;燈管距檢驗臺的高度為2 m左右。
8.1.3 檢驗人員應(yīng)有正常視力,并在板長的兩端逐張檢驗,視距為0.5~1.5 m,視角為30°~90°。
8.1.4 外觀檢驗場所:自然光線應(yīng)不影響檢驗人員的視力。
8.2 物理力學(xué)性能檢驗規(guī)則:
8.2.1 常規(guī)檢驗是指每天每臺班一次。
8.2.2 定期檢驗是指每月每臺班一次。
8.2.3 不定期檢驗是指按需要時檢驗。
8.2.4 物理力學(xué)性能測試用裝飾板可在生產(chǎn)批量中任取1張檢驗,如有不合格項目,應(yīng)在該批中加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗,如仍不合格,則應(yīng)變更類、型或降等外品處理。
8.3 生產(chǎn)廠應(yīng)保證其成品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,由檢驗部門負(fù)責(zé)執(zhí)行,產(chǎn)品應(yīng)加蓋廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、等級、生產(chǎn)日期、檢驗員代號等印記。
8.4 成批撥交裝飾板時,若需方要求檢驗,從到貨之日起,三個月之內(nèi)需方可向供方提出,以1000張為一批(不足1000張按一批計)進(jìn)行檢驗。
8.4.1 外觀質(zhì)量檢驗(除物理力學(xué)性能指標(biāo)外):在每批中任意抽取不少于20張的樣板進(jìn)行逐張檢驗,其等級誤差率不得超過10%,超過時應(yīng)在該批中加倍取樣復(fù)驗,如等級誤差仍超過10%時,則應(yīng)重新分等。
8.4.2 物理力學(xué)性能檢驗:在每批中任意抽取1‰進(jìn)行檢驗,檢驗項目及費用可由雙方協(xié)議。如檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,應(yīng)在該批中加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗,以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。
8.5 裝飾板按幅面尺寸以平方米計算,允許偏差不得計算在內(nèi)單張計算可精確到0.001 m2,成批計算可精確到0.01 m2。
8.6 檢驗規(guī)則補充說明見附錄B。
9 包裝、運輸、貯存
9.1 裝飾板按不同規(guī)格、類型、花色分別堆放和包裝。
9.2 裝飾板在搬運時應(yīng)輕裝輕卸,自上而下順序提??;運輸、貯存防止損傷;并防雨、防曬。
附 錄 A
缺 陷 解 釋
(參考件)
A1 干、濕花:干花又稱白花,由于膠膜紙揮發(fā)物含量過低,局部樹脂固化等而造成產(chǎn)品表面不透明的白色花斑;濕花是由于膠膜紙揮發(fā)物含量或樹脂含量過高而造成產(chǎn)品表面“云片狀”或“桔皮紋”的痕跡。
A2 污斑:包括原紙中塵埃、油墨跡、表層和裝飾膠膜紙斷裂或修補等,以及其他夾雜物所造成的缺陷。
A3 壓、劃痕。
A3.1 塊狀壓痕:由于金屬模板凹凸不平,紙張中漿塊、樹脂塊及其他雜物引起的表面痕跡。
A3.2 條狀壓痕:主要指紙張或脫膜材料折疊而造成的表面痕跡。
A3.3 線狀壓痕:主要指不銹鋼模板表面劃痕而造成的表面痕跡。
A3.4 線狀劃痕:由于半成品、成品在加工及搬運過程中,表面摩擦所造成的傷痕。
A4 色澤不勻:造紙、印刷以及生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的色調(diào)不勻及透膠等。
A5 光澤不勻:不銹鋼模板光潔度不一致所造成的。
A6 邊緣缺陷:加工過程中產(chǎn)生的崩邊、毛邊等缺陷。
A7 鼓泡:裝飾板各層間產(chǎn)生局部微小分離的現(xiàn)象。
A8 分層:膠膜紙上膠量及揮發(fā)含量過低造成樹脂固化引起的各層間的分離現(xiàn)象。
A9 開裂:膠膜紙上膠量過高或樹脂固化不充分,在受熱和氣候變化后造成板面的樹脂裂紋。
A10 碎裂:由于砂毛時砂粒硌破和在外力沖擊下引起的表面裂紋。
附 錄 B
檢驗規(guī)則補充說明和使用條件
(補充件)
B1 檢驗規(guī)則補充說明
B1.1 不得密集是指板面任意10 cm×10 cm面積內(nèi),污斑個數(shù)不超過2個;壓、劃痕條數(shù)不超過10條,每平方米允許一處。
B1.2 明顯不明顯的判斷依據(jù):在外觀檢驗條件下,視距為2 m能清晰地觀察到的缺陷為明顯,否則即為不明顯。
B1.3 污斑平均直徑的計算,以長徑和短徑處為測量點,二者之和除以2的商為平均直徑。
B1.4 光澤不勻的計算:用光澤儀在每張板的幅面尺寸范圍內(nèi),選光澤最懸殊的兩處進(jìn)行測量,計算公式如下:
B1.5 厚度測量:在板邊的中部、距邊20 mm處測量,以四點算術(shù)平均值為準(zhǔn)。
B1.6 厚度極限偏差:系指B1.5中的四點中的任意一點值均不許超過表4規(guī)定。
B2 使用條件
B2.1 裝飾板(除雙面外)厚度在2 mm以下,通常覆貼于其他基材上使用。
B2.2 裝飾板厚度在2 mm以上,使用時可不覆貼于其他基材上,但需固定支撐后再被采用。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市木材工業(yè)公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡元培、劉承禮、劉玉明、張芳豐、關(guān)鍵。
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