GB-T 14732-1993 木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂

2008-08-21來源：熱度：16343

GB/T 14732—93

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木材膠粘劑和紙張浸漬用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂的分類、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以甲醛與尿素或苯酚、三聚氰胺為主要原料，經(jīng)縮聚反應(yīng)合成的各種木材膠粘劑和紙張浸漬用合成樹脂；也適用于用三聚氰胺、苯酚、尿素的部分相互替代及用間苯二酚替代部分苯酚共縮聚的合成樹脂。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于乳液酚醛樹脂。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 1.3　標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定

　　GB 2944　膠粘劑產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸和貯存的規(guī)定

　　GB/T 4897　刨花板

　　GB 6678　化工產(chǎn)品采樣總則

　　GB 6680　液體化工產(chǎn)品采樣通則

　　GB 9846.1～9846.12　膠合板

　　GB 11718.1～11718.10　中密度纖維板

　　GB 12626.1～12626.9　硬質(zhì)纖維板

　　GB/T 14074.1～14074.18　木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法

　　GBJ 5　木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3　術(shù)語

3.1　合成樹脂　synthetic resin

　　以低分子化合物為原料，在一定條件下，通過化學(xué)反應(yīng)（如加成、縮合等）而制得的具有一定特性的聚合物。

3.2　熱固性樹脂　thermosetting resin

　　通過加熱能固化成不溶不熔性物質(zhì)的樹脂。

3.3　脲醛樹脂　urea formaldehyde resin

　　尿素（脲）與甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的樹脂。屬于氨基樹脂。

3.4　酚醛樹脂　phenolic resin

　　酚類與醛類經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的樹脂。常用的是苯酚甲醛樹脂。

3.5　三聚氰胺甲醛樹脂　melamine formaldehyde resin

　　三聚氰胺與甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的樹脂。屬于氨基樹脂。

3.6　粘合（粘附）　adhesion

　　依靠膠粘劑的化學(xué)力、物理力或兩者兼有的力使物體結(jié)合在一起的狀態(tài)。

3.7　粘料（粘接料）　binder

　　膠粘劑配方中，使兩被粘物結(jié)合在一起時起主要作用的組分。

3.8　被粘物　adherend

　　準(zhǔn)備膠接的物體或膠接后膠層兩邊的物體。

3.9　凝膠　gel

　　因外界條件的變化使樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N特殊的半固體狀態(tài)的物質(zhì)。

3.10　膠粘劑　adhesive；bonding agent

　　在一定條件下，通過粘合作用，能使被粘物結(jié)合在一起的物質(zhì)。

3.11　室溫固化膠粘劑　room-temperature setting adhesive

　　在常溫（通常指20～30℃）下能固化的膠粘劑。

3.12　結(jié)構(gòu)型膠粘劑　structural adhesive

　　用于受力結(jié)構(gòu)件膠粘的，能承受較大動、靜負(fù)荷并能長期保持其膠接性能的膠粘劑。

3.13　非結(jié)構(gòu)型膠粘劑　non-structural adhesive

　　適用于非受力結(jié)構(gòu)件膠接的膠粘劑。

3.14　粘度　viscosity

　　液體流動時內(nèi)摩擦力的量度，用液體流動時的剪切應(yīng)力與剪切速率之比表示。單位為帕·秒。

注：	對牛頓流體，剪切應(yīng)力與剪切速率之比為常數(shù)，稱牛頓粘度。對非牛頓流體，剪切應(yīng)力與剪切速率之比隨剪切應(yīng)力而變化，所得粘度稱為在相應(yīng)剪切下的表觀粘度。

3.15　固體含量　solids content

　　在規(guī)定的測試條件下，樹脂（或膠粘劑）中非揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.16　pH值　pH value

　　溶液中氫離子濃度的負(fù)對數(shù)。表示物質(zhì)呈酸性或堿性及其強弱的程度。

3.17　水混和性　water miscibility；miscibility with water

　　在規(guī)定的測試條件下，樹脂在水中出現(xiàn)微細(xì)不溶物時，所加水的質(zhì)量與樹脂質(zhì)量之比，以倍數(shù)表示。

3.18　游離甲醛含量　free formaldehyde content

　　甲醛類樹脂中未參加反應(yīng)的甲醛質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.19　游離酚含量　free phenol content

　　酚醛樹脂中未參加反應(yīng)的酚的質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.20　可被溴化物含量　brominable substance content

　　酚醛樹脂中能發(fā)生溴化反應(yīng)的活性基團的質(zhì)量換算成苯酚質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.21　羥甲基含量　hydroxymethyl group content；methylol content

　　樹脂中以羥甲基（—CH₂OH）形式存在的活性基團的質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.22　亞甲基含量　methylene group content

　　樹脂分子鏈中，以亞甲基（—CH₂—）橋的形式存在的基團的質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.23　適用期　pot life；working life

　　配制好的膠粘劑或具有活性的樹脂，在規(guī)定條件下維持其可使用性能的最長時間。

3.24　貯存期　storage life

　　樹脂在給定條件下存放時，仍能保持其性能在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)的時間。

3.25　沉析溫度　precipitation temperature

　　在規(guī)定的測試條件下，樹脂在水中出現(xiàn)渾濁或微細(xì)不溶物時的溫度。

3.26　酚醛樹脂的聚合時間　curing speed of phenolic resin；polymerization time of phenolic resin

　　在規(guī)定的試驗條件下，一定量的醇溶性酚醛樹脂從加熱開始至凝膠所需的時間。

3.27　固化　curing；cure；solidification

　　膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)使樹脂交聯(lián)，形成不溶不熔物的過程。

3.28　硬化　hardening

　　膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用（如聚合反應(yīng)、氧化反應(yīng)、水合作用、冷卻、揮發(fā)性組分的蒸發(fā)等），獲得提高膠合強度、內(nèi)聚強度等的過程。

3.29　固化劑　curing agent

　　能直接參與化學(xué)反應(yīng)，可加速樹脂固化速度的物質(zhì)。

3.30　固化時間　curing time

　　在一定的測試條件下，膠粘劑固化所用的時間。

3.31　固化溫度　curing temperature

　　使膠粘劑固化所需要的**溫度。

3.32　膠合強度　bonding strength；bond strength

　　使膠接件中膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞時單位膠接面所能承受的力。

3.33　干強度　dry strength

　　膠接件在規(guī)定的干狀條件下所測得的膠合強度。

3.34　濕強度　wet strength

　　膠接件在規(guī)定溫度的水中浸泡一定時間后所測得的膠合強度。

3.35　初粘性　tack

　　施膠后的被粘物在低壓下接觸時，初期所具有的粘合性能。

3.36　耐久性　permanence；durability

　　在使用條件下，膠接件能長期保持其性能的能力。

3.37　耐候性　weather resistance；weatherability

　　膠接件抵抗日光、冷熱、風(fēng)雨等氣候條件的能力。

3.38　耐水性　waterproof

　　膠接件受水分或濕氣作用仍能保持其膠接性能的能力。

3.39　助劑　additive

　　加入樹脂中可改善其操作性能和膠接性能或使膠粘劑具有某種特性的物質(zhì)。

3.40　填料　filler

　　為改善膠粘劑的加工性能、適用期、耐久性、膠合強度等性能及降低成本而加入的固體粉狀物質(zhì)。

3.41　稀釋劑　diluent

　　用來降低膠粘劑粘度和固體含量的液態(tài)物質(zhì)。

3.42　改性劑　modifier；modifying agent

　　加入樹脂或膠粘劑內(nèi)用以提高或改善其某種性能的物質(zhì)。

3.43　浸漬　impregnating

　　使樹脂或膠粘劑滲入多孔材料（如紡織品、紙張、木材等）內(nèi)部的過程。

4　產(chǎn)品分類及代號

4.1　按主要合成原料分

　　脲醛樹脂：代號NQ；

　　酚醛樹脂：代號FQ；

　　三聚氰胺甲醛樹脂：代號SQ。

4.2　按樹脂合成工藝分

　　脫水樹脂：代號T；

　　不脫水樹脂：代號B；

　　醇溶性樹脂：代號C；

　　水溶性樹脂：代號S；

　　水醇混合性樹脂：代號H。

4.3　按樹脂使用工藝分

　　熱壓用樹脂：代號R；

　　冷壓用樹脂：代號L；

　　高壓成型用樹脂：代號G；

　　低壓成型用樹脂：代號D。

4.4　按樹脂用途分

　　膠合板用樹脂：代號H；

　　刨花板用樹脂：代號B；

　　纖維板用樹脂：代號W；

　　中密度纖維板用樹脂：代號M；

　　浸漬用樹脂：代號J；

　　細(xì)木工板用樹脂：代號G；

　　指接用樹脂：代號Z。

4.5　產(chǎn)品標(biāo)記方法說明

4.6　標(biāo)記示例

　　膠合板用不脫水熱壓脲醛樹脂：

　　　NQ B R H

　　紙張浸漬用不脫水高壓三聚氰胺甲醛樹脂：

　　　SQ B G J

　　當(dāng)一種樹脂可以有兩種用途時，將第二種用途的字母用括號括起來。

　　刨花板（或中密度纖維板）用脫水熱壓脲醛樹脂

　　　NQ T R B（M）

注：標(biāo)記符號說明：

①	分類代號原則上用個字的漢語拼音個字母的大寫表示。
②	在同一分類法中若個字的漢語拼音個字母相同時，則另一個取第二個字的漢語拼音個字母，依次類推，以示區(qū)別。如膠合板用樹脂的“膠”字與浸漬用樹脂的“浸”字，漢語拼音個字母相同皆為J，故膠合板就改用“合”字拼音**個字母H。
③	部分漢語拼音是雙字母，如“指”字為“Zh”，“水”字為“Sh”，“醇”字為“Ch”，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 1.3附錄B的規(guī)定，標(biāo)記只許用一個字母，因此分別標(biāo)記為Z、S、C。
④	纖維板的“纖”字拼音個字母為X，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 1.3附錄B規(guī)定不得使用，因此用“維”字個拼音字母W。

5　技術(shù)要求

5.1　脲醛樹脂技術(shù)指標(biāo)見表1。

5.2　酚醛樹脂技術(shù)指標(biāo)見表2。

表 1

指標(biāo)名稱	單位	樹脂分類符號及指標(biāo)						檢驗方法
指標(biāo)名稱	單位	NQ TL	NQ B R H	NQ T R H（G）	NQ T R B（M）	NQ B R M	NQ B R J	檢驗方法
外觀	—	無色、白色或淺黃色無雜質(zhì)均勻液體					無雜質(zhì)、透明液體	GB/T 14074.1
pH值	—	7.0～8.5						GB/T 14074.4
固體含量	％	≥55.0	46.0 ～ 52.0	55.0 ～ 67.0	60.0 ～ 68.0	46.0 ～ 52.0	40.0 ～ 50.0	GB/T 14074.5
游離甲醛含量	％	≤2.0	≤1.0		≤0.5		≤1.0	GB/T 14074.16
粘度	mPa·s	300.0 ～ 1200.0	60.0 ～ 180.0	250.0 ～ 1000.0	160.0 ～ 500.0	20.0 ～ 60.0	20.0 ～ 60.0	GB/T 14074.3
水混合性	倍	＞2.0						GB/T 14074.6
固化時間	s	≤50	≤60	≤50	≤65	≤120	—	GB/T 14074.7
適用期	h	≥1.0	≥4.0			≥5.0	≥24	GB/T 14074.8
羥甲基含量	％	≥13.0	≥10.0	≥13.0	≥12.0	—	≥10.0	GB/T 14074.17
膠合強度	N/mm²	1.90	按GB 9846.4 要求		中密度板按 GB11718.2 刨花板按GB/T4897 中4.1.8條	中密度板按 GB 11718.2	—	GB 9846.12 GB 11718.7、 GB 11718.8 GB 11718.9 GB/T 4897中 5.5～5.9條 GB/T 14074.10
板材甲醛釋放量	mg/100 g	—	—		刨花板≤ 50.0中密度板≤70.0	≤70.0	—	GB 11718.10 GB/T 4897 中5.10條

表 2

指標(biāo) 名稱	單位	樹脂分類符號及指標(biāo)							檢驗方法
指標(biāo) 名稱	單位	FQ C R J	FQ H R J	FQ S R J	FQ T L	FQ B R H（W，G）	FQ B R W	FQ B L Z	檢驗方法
外觀	—	無機械雜質(zhì)金黃或淺紅色透明液體	無機械雜質(zhì)，紅褐色到暗紅色的透明液體						GB/T 14074.1
pH值	—	—	—	8.0 ～ 10.0	—	10.0～12.0		8.5 ～ 10.0	GB/T 14074.4
固體含量	％	50.0 ～ 65.0	35.0 ～ 45.0	40.0 ～ 55.0	60.0 ～ 70.0	40.0～55.0		45.0 ～ 50.0	GB/T 14074.5
粘度	mPa·s	120.0 ～ 300.0	20.0 ～ 90.0	30.0 ～ 80.0	700.0 ～ 1500.0	300.0 ～ 1100.0	≥400.0	200.0 ～ 600.0	GB/T 14074.3
聚合時間	s	55～90	—		—	—		—	GB/T 14074.12
含水率	％	≤7.0	—		—	—		—	GB/T 14074.11
游離甲醛含量	％	—	≤1.0		—	—		≤1.5	GB/T 14074.16
游離苯酚含量	％	≤14.0	≤6	≤1.5	≤20.0	≤1.5	≤0.5	≤12.0	GB/T 14074.13
水混合性	倍	—	—	≥3	—	≥8		—	GB/T 14074.6
膠合強度	N/mm²	—	—		—	符合GB 9846.4 規(guī)定	符合GB/T 12626.2 規(guī)定	符合GBJ 5附錄四表1規(guī)定	GB 9846.12 GB 12626.9 GBJ 5
可被溴化物含量	％	—	—		—	≥12.0		≥20.0	GB/T 14074.14

5.3　三聚氰胺甲醛樹脂技術(shù)指標(biāo)見表3。

表 3

指標(biāo)名稱	單位	樹脂分類符號及指標(biāo)		檢驗方法
指標(biāo)名稱	單位	SQ B D J	SQ B G J	檢驗方法
外觀	—	無色或淺黃色透明液體		GB/T 14074.1
密度	g/cm³	1.00～1.25	1.00～1.20	GB/T 14074.2
粘度	mPa·s	15.0～80.0	20.0～50.0	GB/T 14074.3
pH值	—	8.5～10.5	8.5～9.5	GB/T 14074.4
固體含量	％	30.0～55.0	38.0～50.0	GB/T 14074.5
游離甲醛含量	％	≤1.0		GB/T 14074.16

5.4　技術(shù)指標(biāo)補充部分

5.4.1　商品樹脂貯存期由供需雙方協(xié)商解決。

5.4.2　供方可根據(jù)需方特殊要求簽訂協(xié)議、規(guī)定指標(biāo)。

5.4.3　生產(chǎn)廠根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，波動幅度見表4。

表 4

指標(biāo)名稱	單位	波動幅度	示例
指標(biāo)名稱	單位	波動幅度	規(guī)定值	實際范圍
pH值	—	±0.3	7.5	7.2～7.8
固體含量	％	±2.0	60.0	58.0～62.0
粘度	mPa·s	±30％	30.0 100.0 1200.0	21.0～39.0 70.0～130.0 840.0～1560.0

6　試驗方法

6.1　樹脂的外觀、固體含量、游離甲醛含量、水混和性、適用期、羥甲基含量、粘度、可被溴化物含
量、含水率等均按GB/T 14074.1～14074.18規(guī)定進行檢驗。

6.2　固化時間按GB/T 14074.7規(guī)定方法進行檢驗，當(dāng)使用其他固化劑時應(yīng)注明用量及種類。

6.3　樹脂的膠合強度是根據(jù)樹脂用途所制成的板材按相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，即用于膠合板的樹脂按
GB 9848進行檢驗，用于中密度纖維板的樹脂按GB 11718進行檢驗，用于刨花板的樹脂按GB/T 4897進行
檢驗，用于纖維板的樹脂按GB 12626.1～12626.9進行檢驗。苯酚間苯二酚樹脂（指接）按GBJ 5附錄四
膠粘能力檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。室溫膠合按GB/T 14074.10進行檢驗。

7　檢驗規(guī)則

7.1　檢驗分類

　　檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1　出廠檢驗

　　a．　脲醛樹脂包括：

　　外觀、pH值、固體含量、游離甲醛含量、粘度、固化時間。

　　b．　酚醛樹脂包括：

　　外觀、固體含量、粘度、游離甲醛含量、游離苯酚含量、聚合時間。

　　c．　三聚氰胺甲醛樹脂包括：

　　外觀、pH值、固體含量、粘度、游離甲醛含量。

7.1.2　型式檢驗

　　包括技術(shù)指標(biāo)中全部指標(biāo)、項目。

7.1.3　當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗

　　a．　試制新品種；

　　b．　當(dāng)原材料發(fā)生變化或生產(chǎn)工藝變動對產(chǎn)品質(zhì)量有影響時；

　　c．　長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　d．　長期正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)不少于二次；

　　e．　國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)提出要求時。

7.2　檢驗樣品應(yīng)在樹脂合成后24～72 h內(nèi)進行。

7.3　抽樣

7.3.1　工廠生產(chǎn)樹脂時的抽樣，應(yīng)以釜為單位，可在反應(yīng)結(jié)束，攪拌均勻的情況下進行。

7.3.2　已被分裝的樹脂，視分裝單元數(shù)量，按表5規(guī)定進行隨機抽樣。

表 5

總體物料單元數(shù)	選取的最少單元數(shù)
1～10	全部單元
11～49	11
50～64	12
65～81	13
82～101	14

7.3.3　抽樣時一定要將試樣攪拌均勻，以保證樣品的代表性。各單元被抽數(shù)量應(yīng)基本相同，總抽樣數(shù)量應(yīng)不少于三次檢驗所需的量，若需留樣則再增加留樣量。

　　注：取樣方法參照GB 6678和GB 6680規(guī)定進行。

7.4　結(jié)果的判定

7.4.1　當(dāng)出廠檢驗各項性能均符合該樹脂類型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求時，方可判為出廠合格，有任何一項不符合指標(biāo)要求均列為出廠不合格。

　　當(dāng)型式檢驗各項性能均符合該樹脂類型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求時，方可判為合格，有任何一項不符合指標(biāo)要求均判為不合格。

7.4.2　需方對成批發(fā)出的產(chǎn)品要求檢驗時，應(yīng)在雙方協(xié)定的產(chǎn)品貯存期內(nèi)提出，并按7.4.1條規(guī)定進行判斷。

8　標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1　包裝標(biāo)志

　　樹脂的包裝容器上應(yīng)有如下內(nèi)容：

8.1.1　產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)廠家牌號及商標(biāo)。

8.1.2　數(shù)量（凈重及毛重）。

8.1.3　生產(chǎn)單位名稱及地址。

8.1.4　生產(chǎn)日期或批號。

8.1.5　每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證書：

　　內(nèi)容包括：性能指標(biāo)、使用標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、檢驗人員簽字、工廠印章或檢驗部門印章。

8.2　包裝

　　樹脂應(yīng)裝在不影響其質(zhì)量的密封容器內(nèi)。

8.3　運輸及貯存

8.3.1　產(chǎn)品貯存和運輸前應(yīng)驗明包裝容器完整不漏。

8.3.2　運輸、裝卸時應(yīng)輕拿輕放。

8.3.3　裝有樹脂的容器應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)處，脲醛樹脂和酚醛樹脂貯存溫度為10～30℃，三聚氰胺甲醛樹脂貯存溫度為15～30℃，不能靠近熱源，防止日曬。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國林業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草。長春膠合板廠參加起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李亞蘭、陸嘉賓、牛麗平。

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