刨切車廂膠合板

2009-01-04來源：熱度：13663

ZB B 70001—85

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以刨切單板作為表板的膠合板。

　　這種膠合板主要用做鐵路客車車廂內(nèi)部裝修材料或性能相當(dāng)?shù)钠渌褂梅矫妗?/P>

1　分類

1.1　車廂用膠合板分為以下兩類：

1.1.1?、耦悾∟QF）──耐氣候、耐沸水車廂膠合板。

　　這類膠合板以酚醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z合劑膠合制成，具有耐久、耐煮沸或耐蒸汽處理等性能。

1.1.2　Ⅱ類（NS）──耐水車廂膠合板。

　　這類膠合板以脲醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z合劑膠合制成，能經(jīng)受冷水或短期熱水浸漬，但不耐煮沸。

1.2　按材質(zhì)和加工工藝質(zhì)量，車廂膠合板分為一、二兩個(gè)等級。

2　尺寸

2.1　幅面尺寸按表1規(guī)定：

表 1 mm
　
寬　度
　		 長　度
915 1830 2135 —
1220 1830 2135 2440

　　注：①長度按木紋方向測量，寬度按垂直木紋方向測量。

　　　?、诮?jīng)供需雙方協(xié)議，膠合板幅面尺寸可不受本規(guī)定的限制。

2.2　厚度尺寸為：5、10、15、20、25 mm。

　　注：如經(jīng)供需雙方協(xié)議，則膠合板厚度尺寸可不受本規(guī)定的限制。

2.3　尺寸公差

2.3.1　厚度公差按表2規(guī)定：

表 2 　mm

厚　度
　		 允　許　偏　差
5 ±0.4
10 ±0.6
15 ±0.8
20 ±1.0
25 ±1.0
— —

2.3.2　長度和寬度偏差：不超過＋5 mm，負(fù)偏差不允許。

2.4　厚度與層數(shù)按表3規(guī)定：

表 3

　
厚度，mm
　		 層數(shù)
5 3
10 5
15 7～9
20 9～11
25 11～13
— —

3　技術(shù)條件

3.1　樹種：表板為水曲柳、柞木、椴木、楸木、黃菠蘿及其他適合做車廂板的樹種，中板除上列樹種外，樺木、色木、進(jìn)口闊葉材允許使用。

　　注：①膠合板面板的樹種即該膠合板的樹種。

　　　?、谑褂貌煌瑯浞N的單板進(jìn)行搭配時(shí)，各對稱層的單板應(yīng)為同一樹種，同一厚度。

3.2　各等級車廂膠合板的面板和背板，其材質(zhì)缺陷按表4規(guī)定：

表 4

材質(zhì)
缺陷
名稱		 計(jì)算方法 面板 背板
膠合板等級
一 二
1半活節(jié)

計(jì)算的節(jié)子尺寸，mm           不得超過

 10 20 　

允許

每平方米板面中節(jié)子個(gè)數(shù)，個(gè)   不得超過 5 mm以下不計(jì)
5 10 允許
2死節(jié) 節(jié)子尺寸，mm不得超過 2
2 mm以下不密集不計(jì)		 6
4 mm以下不計(jì)		 允許
每平方米板面中節(jié)子個(gè)數(shù)，個(gè)   不得超過 4 4 允許
3變色 變色面積占板面的百分率，％   不得超過 淺色水漬紋5 10 允許
4裂縫 修補(bǔ)后的裂縫寬度，mm 不超過 0.2 0.3 5
每平方米板面上裂縫總長度，mm   不超過 100 200 800
5夾皮

深色夾皮長度，mm 不得超過

 10 20 允許
每平方米板面上的個(gè)數(shù)，個(gè) 不得超過 1 2 10 mm以下允許 允許
注：淺色夾皮不計(jì)
6蟲孔
排釘孔		 必須修補(bǔ)，修補(bǔ)后的個(gè)數(shù)限度按死節(jié)計(jì)算 24 mm以下允許

　　注：面板裂縫補(bǔ)條要求紋理相似、木色相近。

3.3　各等級車廂膠合板的面板和背板其加工缺陷按表5規(guī)定：

表 5

加工缺陷
名　　稱		 計(jì)　算　方　法 　
面　板
　		 背　板
　
膠合板等級
　
一 二
1拼縫 縫隙寬度，mm 0.2 0.3
 1.5
條數(shù) 不限
2中板
疊離		 不影響板面平整和外觀的不限，影響者不許有
3毛刺
溝痕		 毛刺溝痕占板面的百分率，％ 不得超過 1 2 不限
4透膠 針尖狀的按變色計(jì)，％ 不許有 3 不限
5壓痕 　
　		 直徑4 mm每m2不超過3處 面積5 cm2
深0.4 mm		 不限

3.4　公稱厚度自6 mm以上的膠合板，其翹曲度：一等板不得超過板面的0.8％，二等板不得超過板面的1.0％。

3.5　膠合板應(yīng)鋸成方形，四邊平直整齊，兩對角線長度之差不得大于5 mm。

3.6　膠合板中不得留有影響使用的夾雜物。

3.7　各等級膠合板中均不得有脫膠、鼓泡現(xiàn)象。

3.8　順紋膠合板的面板進(jìn)行修飾（砂光或刮光）。橫紋膠合板的面板不進(jìn)行修飾，其厚度公差在原有基礎(chǔ)上增加0.2～0.4 mm。

3.9　二等板上的邊角缺損在幅面公稱尺寸以內(nèi)其寬度不超過5 mm。

4　檢驗(yàn)方法

4.1　膠合板出廠時(shí)的平均絕對含水率不得超過13％，檢驗(yàn)方法按GB 739—75《膠合板物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。

4.2　各類膠合板的膠合強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB 739—75的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果不得低于表6規(guī)定：

表 6

樹    種 　
膠合強(qiáng)度，kg/cm2
　		 木材破壞率，％
厚度15 mm以下厚度15 mm以上（含15 mm）
硬闊葉材 12 11 50
軟闊葉材 11 10 50
進(jìn)口闊葉材 10 35

5　驗(yàn)收規(guī)則

5.1　生產(chǎn)廠應(yīng)對膠合板外觀質(zhì)量進(jìn)行逐張檢驗(yàn)。

5.2　成批撥交膠合板時(shí)，為簡化復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)，可在每批撥交的膠合板中任意抽取不少于3％（不得少于20張）的樣板進(jìn)行逐張檢驗(yàn)。其中不符合技術(shù)條件的不得超過5％，超過時(shí)，應(yīng)在該批膠合板中加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如不符合技術(shù)條件的仍超過5％時(shí)，則應(yīng)對該批膠合板重新分等。

5.3　如需方要求進(jìn)行膠合板物理機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)從每批撥交的膠合板中抽取一定數(shù)量的膠合板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)承擔(dān)單位和費(fèi)用由供需雙方協(xié)議。檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)加倍取樣，復(fù)驗(yàn)一次。

5.4　膠合板以立方米為計(jì)量單位，允許公差不計(jì)算在內(nèi)，成批撥交時(shí)計(jì)量應(yīng)精確到0.001 m3，測算單張膠合板應(yīng)精確到0.00001 m3。

5.5　膠合板出廠時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量管理部門的質(zhì)量鑒定證明書，包括產(chǎn)品名稱、類別、等級、膠合強(qiáng)度和含水率指標(biāo)等。

6　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1　膠合板的名稱、類別、生產(chǎn)批號、廠名等標(biāo)志應(yīng)加蓋在每張膠合板背板右下角。

6.2　膠合板應(yīng)按名稱、類別、樹種、規(guī)格及批號分別包裝。捆包時(shí)背板向外。

　　每包膠合板須有標(biāo)簽。

6.3　膠合板在運(yùn)輸和貯存過程中不得受潮。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)公司提出，由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京市木材工業(yè)公司負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林康、盧運(yùn)桂、周錫華、鄒元浩、史冬香、龍和平。

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