從每立方3000元竄到5萬元 重組竹地板防裂縫生產(chǎn)技術(shù)讓竹地板身價暴漲

  
    普普通通的竹子，經(jīng)過加工制成長條形的竹片，再壓縮拼接在一起，就可以用來做竹地板，這樣的竹材每立方能賣到3000元左右。

　　 如果將竹子分解成竹纖維束，再仿造黑檀木等高檔木材的特點，制作出新型竹集成材，可以用來制作一系列高檔家具，這樣的新型竹集成材，每立方能賣到5萬元左右。

　　 今天下午，研究了9年竹子，在竹材深加工關(guān)鍵技術(shù)上集前人之大成并做出技術(shù)創(chuàng)新的汪奎宏，獲得2009年度省科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

　　 竹子利用率從30%到90%

　　 汪奎宏是浙江省林業(yè)科學(xué)研究院院長，長期進(jìn)行竹材加工利用的技術(shù)研究。

　　 他介紹說，竹業(yè)在我國，已成為一個從資源培育、加工利用到流通貿(mào)易的新興產(chǎn)業(yè)。但是，竹材加工業(yè)普遍存在精深加工不足、高附加值產(chǎn)品少、低水平重復(fù)多、生產(chǎn)技術(shù)落后、產(chǎn)品環(huán)保性差、機(jī)械化程度低等問題，同時低水平竹產(chǎn)品的重復(fù)建設(shè)擴(kuò)張造成了竹材加工企業(yè)的無序壓價競爭局面，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和竹材加工業(yè)的有序健康發(fā)展。

　　 例如竹地板。汪奎宏說，按照傳統(tǒng)的做法，是將竹子做成長條形的竹片，再將三張竹片拼接壓制，做成地板，“這種做法邊角料太多，竹材的利用率只有30%-40%?！?/P>

　　 針對這種現(xiàn)狀，汪奎宏和他的科研團(tuán)隊研究出一種新辦法：將竹材分解成竹纖維束，然后用這些竹纖維束做原料，壓制成新型竹集成材，可以用來做竹地板，也能用來做家具，“這種技術(shù)讓竹材利用率達(dá)到90%以上?！?/P>

　　 踩個山核桃上去不留痕跡

　　 用汪奎宏的這種新技術(shù)制作出來的新型竹地板，在各方面都比傳統(tǒng)的竹地板勝出一籌。

　　 “首先地板的強(qiáng)度提高了很多?！蓖艨暧靡环N非常形象的對比來說明這個問題：

　　 傳統(tǒng)的竹地板，如果山核桃掉上面，不小心被踩到的話，肯定會在地板上留下痕跡。而新型的竹地板，即使把山核桃放上去，刻意去踩，也踩不出痕跡來。

　　 除了強(qiáng)度，傳統(tǒng)的竹地板常常因為有裂縫、易霉變而受人詬病。

　　 汪奎宏記得很清楚，我們生產(chǎn)的傳統(tǒng)竹地板出口到歐洲后，表面常常會有裂縫，不少產(chǎn)品因此被退回，“安吉一家企業(yè)，一年就退回了38集裝箱的地板，虧得一塌糊涂?！?/P>

　　 為防止這種情況出現(xiàn)，汪奎宏研究出了“重組竹地板防裂縫生產(chǎn)技術(shù)”，使用高滲透性酚醛樹脂膠粘劑和高封閉性、高彈性、高防水性新型竹地板漆，完善了重組竹地板生產(chǎn)工藝，從根本上解決了竹地板易隨世界各地氣候條件的變化產(chǎn)生表面裂縫的問題。

　　 此外，他們還通過蒸煮等方式，將竹地板中含有的糖分溶解出來，并配合用上高滲透膠黏劑，“這樣，竹地板就沒有了霉變需要的營養(yǎng)成分。”

　　 汪奎宏說自己只負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)，而產(chǎn)品的市場化則交給其他公司。事實上，這項技術(shù)已經(jīng)給安吉恒豐竹木產(chǎn)品有限公司、安吉竹子科技有限公司、浙江騰龍竹業(yè)集團(tuán)有限公司等企業(yè)，帶來了不菲的效益。

　　 僅重組竹地板防裂縫生產(chǎn)技術(shù)等6項成果，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)后，就讓企業(yè)新增產(chǎn)值1.827億元、利稅2149.6萬元、創(chuàng)匯1819.4萬美元。

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