膠合板常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有哪些?其原因是什么?
膠合板常見(jiàn)的缺陷有如下幾種:
1、膠合強(qiáng)度低:主要是膠的質(zhì)量不好造成的。熱壓條件沒(méi)有控制好,如熱壓溫度低,壓力不足,膠壓時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過(guò)高,涂膠量不足,單板質(zhì)量差,陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短,也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。
2、鼓泡和局部開(kāi)膠:其原因是降壓速度太快,膠壓時(shí)間不足,單板含水率過(guò)高,涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污、或使用松木單板溫度過(guò)高等原因造成的。
3、膠合板翹曲:是由于膠合板的內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致,不同樹(shù)種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。
4、邊角開(kāi)膠:造成這種缺陷原因是壓板邊角磨損造成壓力不足,每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊,裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均,單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足,膠接力弱,邊角缺膠,膠過(guò)早干涸,壓板局部地方溫度低等。
5、透膠:原因是膠液太稀、膠量過(guò)大、單板背面裂縫太深、單板含水率過(guò)高、陳化時(shí)間和壓力過(guò)大。
6、芯板疊層和離縫:其原因是人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過(guò)大或過(guò)小,裝板時(shí)芯板錯(cuò)位或重疊,零片邊部不齊等。
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