膠合板常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有哪些？其原因是什么？

膠合板常見(jiàn)的缺陷有如下幾種：

1、膠合強(qiáng)度低：主要是膠的質(zhì)量不好造成的。熱壓條件沒(méi)有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足，膠壓時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過(guò)高，涂膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短，也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。

2、鼓泡和局部開(kāi)膠：其原因是降壓速度太快，膠壓時(shí)間不足，單板含水率過(guò)高，涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污、或使用松木單板溫度過(guò)高等原因造成的。

3、膠合板翹曲：是由于膠合板的內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹(shù)種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。

4、邊角開(kāi)膠：造成這種缺陷原因是壓板邊角磨損造成壓力不足，每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過(guò)早干涸，壓板局部地方溫度低等。

5、透膠：原因是膠液太稀、膠量過(guò)大、單板背面裂縫太深、單板含水率過(guò)高、陳化時(shí)間和壓力過(guò)大。

6、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過(guò)大或過(guò)小，裝板時(shí)芯板錯(cuò)位或重疊，零片邊部不齊等。

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