生態(tài)木的生產工藝流程

生態(tài)木在整個生產和處理過程中與原木的處理方式大不相同，生態(tài)木可以節(jié)省產品的生產時間，因為它是機械化生產，上料、牽引、成型一氣呵成，并且不需上漆、打沙、磨光和保養(yǎng)。生態(tài)木的生產過程采用的是先進的機械，僅有少數(shù)幾人，就能控制整條生產線，與原木相比，就可以大大減少人工費。生態(tài)木制品的整個生產過程中無工業(yè)廢氣、廢水的產生，低噪音，符合國家各項工業(yè)生產的環(huán)境保護要求，充分滿足了工業(yè)化大規(guī)模的生產需要。

生態(tài)木的生產工藝流程：（植物纖維、滑石粉、塑料等）原料表面處理→烘干機→添加劑→處理機→高速混合機→擠出機 →成型摸頭 →成型冷卻→牽引機→縱橫切斷→木紋處理（或著色）→包裝→成品。

生態(tài)木生產原料主要有三部分組成。其中70%左右的木粉，20%左右的樹脂等，還有少量的高分子材料。木粉的主要來源是廢棄的木材邊角料等，進行充分粉碎和細微化，經(jīng)過特殊處理后制作成主要原料，大量的木材質成分是產品具有了木材的所有優(yōu)點，并且表面具有類似于木材的紋理表現(xiàn)；20%左右的樹脂使產品增加了木材質不具有的其他優(yōu)良特性，例如防潮、防水、防蟲蛀等；少量高分子材料是從美國直接進口的高科技材料，與它聚合生產出來的產品環(huán)保性能高，保溫隔熱性能更好，防火性能更高，耐候性更強，可以適用于不同的環(huán)境。

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