推臺鋸的詳細介紹
精密裁板鋸也叫推臺鋸，精密推臺鋸，木工精密裁板鋸，精密鋸板推臺鋸 ，具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。極東木工以國外和沈陽生產(chǎn)的精密裁板鋸更具有使用的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，其精度符合實木、復合板材的裁切要求。
精密裁板鋸由主機鋸臺，鋁質(zhì)成型工作臺導軌本體，移動支臂，活動定規(guī)靠尺，輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復式精密裁板鋸兩種，倫教木工機械提升企業(yè)自主創(chuàng)新能手推式精密裁板鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切?？烧{(diào)角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現(xiàn)裁切角度。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。
鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ)。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0．03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0．01mm以內(nèi)，這樣才能保證鋸片運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精確度，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0．1mm／米。工作臺梯型導軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結(jié)果誤差和梯型導軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因。
精密裁板鋸**的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩?？赏ㄟ^以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速一是選用高質(zhì)量的進口全封閉軸承，保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運行正常；二是提高裝配質(zhì)量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控制在0．005mm之內(nèi)；四是做好鋸臺部件的機械保養(yǎng)，如經(jīng)常加油，配備好吸塵系統(tǒng)，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是"開料"工序，是所有板式家具開始進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的**道工序。它將對各種規(guī)格的人造板進行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應(yīng)給下面的其他工序。
精密裁板鋸開料工序，不但工作負荷大，節(jié)奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方面的影響。**是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響，第四是材料質(zhì)量的影響。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料，加工工藝和參數(shù)都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉(zhuǎn)向、進給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進行分類測定，如批量、材料、用途等。最后開料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質(zhì)量標準。質(zhì)量標準可參照該材料的國家標準或其它標準?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴格要求。其厚度公差標準應(yīng)控制在±0.1mm；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0。2mm。(標點錯了，應(yīng)為0.2mm) 在開料前，操作人員應(yīng)首先細閱板件開料排料圖復核相關(guān)配套的尺寸，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達到**狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對開料后需繼續(xù)進行二次加工的，其開料的零部件長度應(yīng)保留加工余量。
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