家具制造面臨變革邁向信息化生產方式

　
    社會在進步，生活在提升，人們的消費觀念明顯在改變。但當前家具制造業(yè)的生產力水平，卻已難與之相適應。欲解放生產力，必將會掀起一場生產方式的變革。因為生產方式是社會發(fā)展的決定力量，人類社會的歷史，歸根結蒂是生產方式依次更替的歷史。
    

　　中國家具制造業(yè)在改革開放后，得到了長足的發(fā)展。但30年過去了，我們的生產力水平，還停留在工業(yè)化的初期階段，大多數(shù)的家具企業(yè)還在面向庫存組織生產。雖然他們也努力在設法滿足市場愈來愈多樣化、個性化的消費需求，但企業(yè)的裝備條件、生產組織方法與計劃管理等，都還改變無門。因而，其生產的效率，每況愈下 ；生產的成本，卻越來越高，企業(yè)的市場競爭力，已變得十分脆弱。現(xiàn)在，我們又遇到了由美國次貸危機引發(fā)的全球金融海嘯，而且已經開始波及實體經濟，家具業(yè)自然難以幸免。當然，有一些家具企業(yè)，因為已變革在先，或另有奇招，至今仍能樂觀應市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個鮮活案例。
    

　　去年，“大規(guī)模定制”這一先進制造技術在維尚工廠成功投入應用后，尚品宅配公司從生產到銷售都有了很大的提升。技術改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現(xiàn)場堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個家具制造的奇跡，正在那里發(fā)生！
 

　　關于維尚工廠實現(xiàn)家具“大規(guī)模定制”的消息，各專業(yè)媒體陸續(xù)都有報道。維尚工廠以生產預飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛(wèi)類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業(yè)快速發(fā)展的最強烈信號就是“大規(guī)模定制”生產方式的突破……。因此，可以預測，廚房家具將成為民用家具的領頭羊。近又見臺灣某知名廚柜企業(yè)在報紙上宣傳其已投建“世界級現(xiàn)代化整體廚房家具新廠”時，也不忘把所采用軟件能支持“大規(guī)模定制”的內容作為一個亮點列入。

　　“大規(guī)模定制”是在上世紀末，世界正從工業(yè)經濟時代向信息經濟時代轉型時出現(xiàn)的一種先進制造模式。之前，已有如“精益生產”、“柔性制造”等先進制造模式陸續(xù)問世。因為自上世紀70年代以來，越來越豐富的商品供應帶來了越來越激烈的市場競爭，同時也促進了客戶需求的多樣化和個性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業(yè)開始面臨從批量化生產向多品種小批量生產過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業(yè)界的注目。它主要是在生產組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統(tǒng)工業(yè)化生產方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當時還未涉及信息技術的應用，但豐田模式被總結提升為“精益生產”模式后，至今仍是許多企業(yè)可以借鑒與應用的先進制造模式之一?！按笠?guī)模定制”的問世，得益于信息技術的迅猛發(fā)展，特別是軟件技術的支持，使它投入實際應用的成熟期要比“精益生產”短得多。當然，也是因為信息社會的到來，人們消費方式開始發(fā)生變化，個性化的消費需求日益張顯所致?！按笠?guī)模定制”是在集“精益生產”、“柔性制造”、“模塊化技術”及信息技術等諸多先進制造技術之大成基礎上發(fā)展起來的，一種兼能適應多品種、小批量和定制化生產的先進制造模式。如果“大規(guī)模定制”還只能看作是一種“準信息化生產方式”的話，那么一種美國曾經拆巨資投入研究并開始在某些工業(yè)制造領域得到應用的“敏捷制造”模式（能在網絡化環(huán)境下隨時集合一群“虛擬企業(yè)”來實現(xiàn)更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進入了“信息化生產方式”。但是，當前對我們家具制造業(yè)而言，工業(yè)化和信息化的成熟度都還不夠，“大規(guī)模定制”應是更符合行業(yè)實際情況、又能低成本有效推動行業(yè)升級改造的一項利好選擇。
    

　　維尚工廠的“大規(guī)模定制”項目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發(fā)并一手把握生產改造的情況下實施成功的。筆者從去年應邀主持該項目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發(fā)展動向。并真切感受到了它不斷創(chuàng)造奇跡的每一個過程。其中，筆者發(fā)現(xiàn)該項目在信息化手段的應用方面，很有獨到之處。從技術路線上看，它是使“大規(guī)模定制”在我國家具業(yè)中首先獲得應用突破、并如“超人”般現(xiàn)身的關鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設備效能、工藝流程、計劃排產、勞動行為、人才結構到管理方法等，與一年前相比，均已發(fā)生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。
    

　　1. 設備信息化改造
   

　　依照“成本低、效率高”的原則，對現(xiàn)有設備按不同方案進行信息化改造后，工廠的生產效率和“加工彈性”有了質的變化。
 

　?。?） 為電子開料鋸加裝“制造執(zhí)行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準確、連續(xù)地進行裁切加工。工廠因此改變了由1臺開料鋸配3臺推臺鋸的常規(guī)加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統(tǒng)”（配圓方制造執(zhí)行軟件）的開料鋸單獨來完成開料任務，不僅簡化了工序，而且無差錯，加工質量更有保證。
    

　?。?） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機器能依據條碼快速“識讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動進行加工，省去了由人工現(xiàn)場輸入加工指令時所占用的“準備時間”，使該加工中心100%地發(fā)揮了它的“柔性度”。
    

　　（3）為普通加工設備如封邊機、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動手，實現(xiàn)“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準備時間”，對提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產用紙及器材損耗方面的花費高達10萬元）。
    

　　2. 工藝柔性化改造
 

　　為實現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設備與工藝的“柔性度”（或稱彈性度），以能高效率地進行多品種的加工。前面對設備進行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時的準備工作，從而可以節(jié)省大量“準備時間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時的“調整時間”。
    

　　該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國產三排鉆實現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。
    

　　顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產”和“成組技術”的思想。
    

　　3. 逐日、逐批、逐一排產，一件不少
    

　　首先有圓方設計軟件的支持，每份定制訂單的每個零件都能自動生成加工圖。完全杜絕了人工出產品圖、拆零件圖時，經常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯，以及誤工、返工、打亂排產計劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產軟件進行逐日、逐批、逐一排產，一件不少。
    

　　4. 零件條碼化，加工只認零件不認產品
 

　　當前，在按訂單生產家具（如廚房家具）的工廠里，盡管有不少廠家已經對零部件作了標準化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產，因而其加工和物流的運轉效率，都很受影響。
    

　　維尚工廠采用了兼有加工符號、序號和條碼的標簽，可同時被機器和人工識讀。當零件板從開料鋸上出來時，就一一貼上了條碼標簽（條碼紙的排序與出板的順序一一對應，可以盲貼）。為加工只認零件不認產品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內真正實現(xiàn)了按“部件即產品”原則組織生產，從而大大提高了物流速度和生產效率，而且不出差錯。
   

　　5. 上電腦看圖、讀指令進行加工，操作技術換代
 

　　在經過信息化改造后的機器上操作，要學會看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動手的技能，改變了以往主輔機手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應了年輕一代工人在與電腦互動中實現(xiàn)加工的素質能力。互動式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動熱情，生產效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。
 

　　6. 成品零件按訂單歸隊，分揀架知識含量高
   

　　實現(xiàn)按“部件即產品”原則組織生產后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級程序員用數(shù)理統(tǒng)計的方法，設計了一種能實現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對半年來已銷售產品的所有零件板作了統(tǒng)計分析，再依據零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進行了優(yōu)化設計。在實際應用時，又通過一個軟件，對實際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能**限度地使操作過程省時省力。這一低成本的、應用IT手段實現(xiàn)的創(chuàng)新設計，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個生產的節(jié)拍。
   

　　7. 大學生電腦排日產計劃，生產性服務隊伍壯大
 

　　信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對“生產性服務”的需求。首先是抓緊招一批大學生來，經培訓后投入電腦編排日生產計劃和軟件維護等工作，這部分人員已占到了企業(yè)在廠人員的10%。同時，每天僅200多名直接工人生產出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營銷人員在開展銷售服務，包括用電腦與消費者互動接單，并即時從網上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務，以及社會上一大批物流隊伍的服務……這樣的變化，足以說明它對我國發(fā)展“生產性服務業(yè)”的貢獻十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個典范。
    

　　8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應市場
    

　　為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構成產品的零件可準確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產品的虛擬設計與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設計及其可能的設計變化，均已能夠在電腦上進行評審；其次，可以省去樣品的試制，以及對試樣、圖紙進行反復修改的“漫長”過程；第三，可以依據顧客的住房空間，提供家具陳設設計的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗館里，獲得身臨其境般的視覺體驗。
 

　　對上述“靈境技術”的開發(fā)與投入實際應用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財、物的浪費和時間、商機的錯失。
 

　　以上對維尚工廠進行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產方式”挺進后的誘人前景。盡管要在整個家具業(yè)不同類型產品生產線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎？倒是對“信息化生產方式”的知識掃盲和“思想改造”，或許會比技術攻關的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產方式”轉移的火把已經點燃，我們正在面臨重大的路徑轉換與抉擇，相信會有更多人帶領自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會越來越平坦。

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