數(shù)控銑床程序編制--自動編程

    在數(shù)控車削加工中已經(jīng)介紹了手工編程的方法，數(shù)控銑削加工中，由于加工零件復雜，采用自動編程可快速準確地編制數(shù)控加工程序。自動編程就是用計算機代替手工編程，這里我們將通過例子重點介紹如何使用自動編程系統(tǒng)進行數(shù)控程序的編制及數(shù)控機床的操作。

    數(shù)控銑床自動編程及操作步驟：

    1)熟悉系統(tǒng)功能與使用方法   了解系統(tǒng)的功能框架，這是數(shù)控加工編程的基礎，了解系統(tǒng)的數(shù)控加工編程能力，熟悉系統(tǒng)的界面及使用方法，了解系統(tǒng)文件管理方式。

    2)分析加工零件   主要內(nèi)容包括：分析待加工表面，確定編程原點及編程坐標系。

    3)幾何造型   在零件分析的基礎上，對加工表面及其約束面進行幾何造型。造型可在CAD/CAM集成編程系統(tǒng)中進行，也可在CAD軟件中進行，然后通過格式轉(zhuǎn)換為CAM軟件所能接受的格式，目前所使用的CAD、CAM軟件很多，如PRO/E、UG、AUTOCAD、MASTERCAM、CAXA、POWERMILL等。

    4)選擇合適刀具根據(jù)加工表面及其約束表面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。

    5)生成刀具軌跡   對自動編程來說，當走刀方式、刀具及加工次數(shù)確定之后，系統(tǒng)將自動生產(chǎn)所需要的刀具軌跡。所要求的加工參數(shù)包括：安全高度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進刀/退刀方式等。

    6)刀具軌跡驗證   如果系統(tǒng)具有刀具軌跡驗證功能，對可能過切、干涉與碰撞的刀位點，采用系統(tǒng)提供的刀具軌跡驗證手段進行檢驗。

    7)后置處理   根據(jù)所選用的數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用其機床數(shù)據(jù)文件，運行數(shù)控編程系統(tǒng)提供的后置處理程序，將刀位原文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。后面我們將結合例子介紹使用Mstarcam進行自動編程及數(shù)控銑床的操作過程。

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