封邊機封邊質(zhì)量的影響因素

    就封邊的加工過程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有： 設(shè)備由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，推臺鋸使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證?？傊?，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量最為普遍、最為持久。 材料作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1~0.2）;機械拋光基本程序平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產(chǎn)生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。

    加工精度在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和剪裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。 封邊材料封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就便低。

    對于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。 膠粘劑封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。

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