單面壓刨床的特點

    壓刨床的加工特點是被加工平面是加工基準(zhǔn)面的相對面。按照加工寬度可以將壓刨床分為:窄型壓刨，其加工寬度為250-350mm，主要用于小規(guī)格的木制品零件的加工;中型壓刨，電子開料鋸其加工寬度為400-700mm，常用于各種木制品生產(chǎn)工藝中;寬型壓刨，其加工寬度在800-1200mm，主要用于加工板材或框形零件。特寬型壓刨的加工寬度可達(dá)1800mm，主要用于大規(guī)格板件的表而平整加工。

    單面壓刨床在工作臺上裝有兩個空轉(zhuǎn)滾筒.在滾筒的上方裝有前進(jìn)給滾筒和后進(jìn)給滾筒.有些壓刨床的上、裁板鋸的結(jié)構(gòu)特點與發(fā)展下滾筒都是驅(qū)動滾筒.因此，進(jìn)給牽引力較大。前進(jìn)給滾筒是帶槽紋的.后進(jìn)給滾筒因為要和被加工過的工件表面接觸.所以做成光滑的.為了使進(jìn)給滾筒壓向工件產(chǎn)生牽引力.采用壓緊彈簧.在刀軸前.后有壓緊元件.前壓緊器一般做成板形的.有時做成可繞軸轉(zhuǎn)動的罩形結(jié)構(gòu).檔板用于防止切屑從上面落到后壓緊器和后進(jìn)給滾筒之間的已加工表面上。否則.刨花會經(jīng)后進(jìn)給滾筒在己加工表面上壓出壓痕.形響加工表面質(zhì)量。

    下滾筒必須適當(dāng)高出工作臺面.以減少工件和臺面的摩擦阻力.如果下滾筒高出量大。而工件又有較大的剛度.則被加工過的工件表面就會形成所示形狀.而達(dá)不到平面精度要求.工件的兩頭將比中間高出滾筒凸出臺面的高度.而較厚端頭的長度是兩下滾筒距離的一半(s/2).此外.過高的凸出量還會使工件在加工時產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。

     切屑落到旋轉(zhuǎn)刀軸和后壓緊器之間也會破壞加工表面.旋轉(zhuǎn)切刀帶動切屑壓向已加工表面.使表面產(chǎn)生壓痕。因此.有些機(jī)床上安裝有擋屑擋板.為了保證良好的加工質(zhì)量和表面光潔度.還應(yīng)該正確選定工件進(jìn)給速度，刀片刃磨質(zhì)量以及壓緊元件的壓緊力.使工件在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)。

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