吸塑機(jī)的操作規(guī)程

    吸塑機(jī)成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要分為：接單、調(diào)試、量產(chǎn)、關(guān)機(jī)四個過程。

    1. 接單：

    1.1. 工作分配：成型班從生產(chǎn)主管處接到“生產(chǎn)通知單”后，根據(jù)單上要求，具體分配員工在指定機(jī)臺生產(chǎn)。

    1..2 機(jī)器檢查：“生產(chǎn)通知單”先交給當(dāng)班員工，當(dāng)班員工接單后，先打開機(jī)器電熱開關(guān)，對成型烤箱進(jìn)行預(yù)熱，同時檢查電熱管是否亮，亮為正常，以及各功能開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)開關(guān)失靈，自己不能解決的問題，必須立即向主管反映協(xié)助處理。

    1..3 模具領(lǐng)?。簷C(jī)器檢查正常后，當(dāng)班班根據(jù)“成型生產(chǎn)”的模具號，去模具倉庫領(lǐng)用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對模具上的編號是否與卡上一致，同時檢查模具、上模是否有質(zhì)量問題。核對、檢查通過，方能在模具倉庫的“模具出入登記表” 上簽字，領(lǐng)出。

    1..4 參考樣品領(lǐng)?。寒?dāng)班員工根據(jù)“生產(chǎn)通知單”去品管部領(lǐng)取客戶簽過的樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。

    1..5 原材料領(lǐng)?。寒?dāng)班員工根據(jù)“生產(chǎn)通知單”去倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)用的片材，在倉庫保管員處填寫“領(lǐng)料單”。

    2. 調(diào)試：

    2.1 裝模具：將模具清理干凈后，裝上機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。

    2.2 上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據(jù)“成型條件參數(shù)對照表”記錄的參數(shù)范圍來調(diào)試各功能開關(guān)的時間。

    2.3 試成型：打開單動開關(guān)，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，達(dá)到成型質(zhì)量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。

    2.4 首模檢驗(yàn)記錄：經(jīng)反復(fù)調(diào)試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗(yàn)記錄表”。

    2.5 報廢品處理：將調(diào)試過程中的報廢品集中，由質(zhì)檢檢查后，送至廢料區(qū)，報廢處理。

    3 量產(chǎn)：

    3.1 量產(chǎn)：打開自動開關(guān)，進(jìn)入量產(chǎn)階段，成型員工須立在機(jī)器旁邊，不斷地檢查產(chǎn)品與機(jī)器。

    3.2 產(chǎn)品自檢：量產(chǎn)過程中，員工要對產(chǎn)品進(jìn)行自檢 , 每二小時作一次自檢記錄 , 于“吸塑在產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄（成型） ” 表中 , 并及時整理好放在成型產(chǎn)品臺面上，將成型不良品與良品分開堆放，產(chǎn)品要輕拿輕放防止摩擦，產(chǎn)品堆放要整齊，防止擠壓變形。

    3.3 吸塑機(jī)異常處理：量產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問題或機(jī)器故障問題自己不能處理的，要及時向有關(guān)人員品管、組長或生產(chǎn)主管反映，協(xié)助處理。重大異常時，由生產(chǎn)組長或生產(chǎn)主管填寫“糾正和預(yù)防措施處理單”，呈品管組查詢原因及采取改正措施等。

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