木材的軟化處理與彎曲技術(shù)
1 木材彎曲的原理
木材彎曲時(shí),以中性層為分界形成凹凸兩面,在凸面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,使凸面木材有不同程度的伸長(zhǎng);凹面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,使凹面木材有不同程度的壓縮,其應(yīng)力分布是由表面向中間逐漸減少,中間一層纖維(中性層)既不受拉伸,也不受壓縮。當(dāng)所受的拉伸和壓縮應(yīng)力超過該種材料的拉伸強(qiáng)度極限或壓縮強(qiáng)度極限時(shí),木材就遭到破壞。
木材彎曲時(shí),必須研究和了解木材順紋拉伸與壓縮應(yīng)力的變形規(guī)律。
順紋壓縮變形與樹種有關(guān),針葉、軟闊葉氣干材順紋壓縮變形為1%-2%,硬闊葉氣干材為2%-3%。這是是由于硬闊葉材各年輪層間有寬而粗的木射線組織,使其連接牢固,因此在變形時(shí)不易失去穩(wěn)定性和產(chǎn)生破壞。
軟化處理后可增加木材順紋壓縮和拉伸變形。軟化處理使順紋抗伸形變可稍有增加,一般在1%-2%。但使順紋壓縮變形卻比氣干材增加很多。經(jīng)軟化處理后硬闊葉材順紋壓縮變形可達(dá)25%-30%,針葉材順紋壓縮變形為5%-7%。
不同樹種的允許拉伸形變和壓縮形變不相同,因而它們的彎曲性能差異很大。用方材厚度(h)和能彎曲的最小曲率半徑(R)的比值(h/R)來衡量木材的彎曲性能,即同樣厚度的木材能彎曲的曲率半徑越小(h/R值越大),則說明該材的彎曲性能越好。彎曲性能主要取決于木材的允許拉伸形變和允許壓縮形變系數(shù)。木材在彎曲時(shí)凸凹兩表面產(chǎn)生的**拉伸形變和**壓縮形變是相等的,因此木材的彎曲性能主要受順紋拉伸允許形變的限制。為進(jìn)一步提高木材軟化后順紋壓縮的形變,可在方材拉伸面緊貼一條金屬條(0.2mm-2.5mm厚)使彎曲時(shí)中性層向拉伸面移動(dòng),由于金屬條承受了拉伸應(yīng)力,使凸面木材拉伸變形很小甚至等于0,這樣能明顯地改善木材的彎曲性能(圖1、圖2)。
2木材順紋壓縮彎曲技術(shù)
木材順紋壓縮彎曲是先將木材進(jìn)行軟化處理,然后再進(jìn)行順紋彎曲。當(dāng)水分進(jìn)入木材細(xì)胞壁時(shí),由于水是極性分子,可以與纖維素非結(jié)晶區(qū)中的羥基和半纖維素中羥基形成新的氫鍵,加大分子鏈之間的距離,即增大了自由體積,為分子的運(yùn)動(dòng)提供了空間。如果分子的振動(dòng)不夠,即使提供了足夠的自由體積空間,也無法完全改變木材的軟化條件,只有能量和水作為增塑劑一起作用于木材時(shí),才能有效地使木材實(shí)現(xiàn)軟化。
木材中的主要成分是纖維素呈線形、長(zhǎng)的大分子結(jié)構(gòu)。纖維素大分子由許許多多的葡萄糖單體構(gòu)成分子鏈,它們彼此間有的區(qū)段纖維素分子鏈彼此平行,構(gòu)成結(jié)晶區(qū),這決定了纖維素的強(qiáng)度;另一個(gè)區(qū)段內(nèi),纖維素分子鏈彼此不平行,構(gòu)成纖維素的非結(jié)晶區(qū),這些線形分子鏈不是筆直成線,而是具有一定的卷曲部分,這使纖維素具有可以伸縮的彈性性能。如果外力的作用小于木材允許的順紋抗壓強(qiáng)度,即應(yīng)力小于木材的破壞極限時(shí),木材不會(huì)產(chǎn)生破壞;如果木材在持續(xù)的外力作用下被壓縮,當(dāng)達(dá)到壓縮率后停止加壓,保壓一定時(shí)間后卸壓,在壓力解除后,木材的粘彈性特性隨即顯現(xiàn)出來,在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)其彈性變形,但是尚遺留一定量的永久變形,這些永久變形主要是纖維或分子鏈之間產(chǎn)生縱向位移,在順紋方向上細(xì)胞軸向產(chǎn)生褶皺,這些褶皺比較均勻地集中在軸向細(xì)胞的內(nèi)壁,這將使木材的彎曲性能得到大大地提高。木材在彎曲力矩的作用下,受壓面褶皺加大,受拉面的褶皺被展平,因此在允許的形變內(nèi)可以獲得較小的彎曲曲率半徑。
3 木材軟化處理的方法與機(jī)理
軟化處理可改善木材的彎曲性能,使木材具有暫時(shí)的塑性使彎曲加工得以進(jìn)行,并在變形狀態(tài)下干燥,恢復(fù)木材原有的剛性和強(qiáng)度。軟化處理方法有:水熱處理,高頻加熱處理及化學(xué)藥劑處理等。
3.1水熱處理(蒸煮法)
水熱處理(蒸煮法)軟化木材,主要是利用水對(duì)纖維素的非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木素進(jìn)行潤(rùn)脹,為分子劇烈運(yùn)動(dòng)提供自由體積空間,靠由外到里逐漸對(duì)木材進(jìn)行傳導(dǎo)加熱,使分子獲得足夠的能量。
組成木材細(xì)胞壁的主要成分為:纖維素,半纖維素和木素。木材經(jīng)水熱處理后,一部分半纖維素易分解溶解成液態(tài),纖維素?zé)o定型區(qū)分子鏈上的游離羥基吸附水分,使纖維素間隙中水膜增厚,分子間距離增大,吸引力減小,便于在外力作用下產(chǎn)生相對(duì)滑移。
木材膨脹形變是水進(jìn)入到木材的非結(jié)晶區(qū)內(nèi),使木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積膨脹,增大自由體積空間,提高了木材的塑性。加熱可以使非結(jié)晶區(qū)中的木素、纖維素和半纖維素分子能量加大。在水、熱的作用下,纖維素非結(jié)晶區(qū)濕脹,木素呈粘流態(tài),半纖維素失去其聯(lián)結(jié)作用,木材塑性加大。
水熱處理方法有汽蒸和水煮兩種,水煮方法會(huì)使木材含水率增高,彎曲后干燥時(shí)間延長(zhǎng)。此外因細(xì)胞腔內(nèi)自由水的存在,在彎曲過程中,易產(chǎn)生靜壓力而造成廢品。目前生產(chǎn)中經(jīng)常采用汽蒸,主要是飽和蒸汽蒸煮。汽蒸時(shí)間與彎曲方材的厚度、含水率、樹種和要求的塑化程度有關(guān)(表1)。蒸煮不足則塑化不好,容易在劇烈彎曲程度下產(chǎn)生破壞;蒸煮過度則順紋抗拉,使其順紋抗壓強(qiáng)度降低,方材將難以承受在彎曲過程中端面產(chǎn)生的壓縮變形而被破壞。所用蒸煮設(shè)備應(yīng)靠近曲木設(shè)備,每次蒸煮的木材數(shù)量不宜過多,以免表面過分冷卻和蒸煮過度。放在蒸煮設(shè)備內(nèi)的木方之間要留出6mm~8mm的間隙,使其均勻受熱,縮短蒸煮時(shí)間,保證彎曲質(zhì)量。蒸設(shè)備直徑一般為250mm~400mm,不宜太大。鍋的長(zhǎng)度稍大于彎曲零件的長(zhǎng)度。
樹種 | 彎曲材厚度(mm) | 不同溫度(℃)下所需蒸煮的時(shí)間(min) | |||
110 | 120 | 130 | 140 | ||
榆木 | 15 | 40 | 30 | 20 | 15 |
25 | 50 | 40 | 60 | 20 | |
35 | 70 | 60 | 50 | 40 | |
45 | 80 | 70 | 60 | 50 | |
水曲柳 | 15 | 80 | 60 | 40 | |
25 | 90 | 70 | 50 | ||
35 | 100 | 80 | 60 | ||
45 | 110 | 90 | 70 |
3.2高頻介質(zhì)加熱處理
高頻介質(zhì)加熱處理是把彎曲毛料放在高頻電場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)電極板間,反復(fù)極化,使分子在這種高頻交變電磁場(chǎng)作用下急劇運(yùn)動(dòng)而相互摩擦產(chǎn)生熱量,從而達(dá)到升溫加熱的目的。在高頻加熱中,介質(zhì)吸收電能而發(fā)熱的能力與介質(zhì)本身的熱傳導(dǎo)性無關(guān),而是取決于介質(zhì)本身的介電特性和電場(chǎng)的電參數(shù),即與介質(zhì)的損耗因素、電場(chǎng)強(qiáng)度的平方、電場(chǎng)頻率成正比。高頻電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)、頻率越高或介質(zhì)的損耗因素越大,則極性分子(如水)運(yùn)動(dòng)的幅度和次數(shù)就越大,摩擦產(chǎn)生的熱量也越多,加熱和干燥的速度就越快。這是一種有效的軟化方法,可以在方材彎曲后真接進(jìn)入干燥定型工序。高頻度加熱的頻率高于300MHz,彎曲木材受.波導(dǎo)管諧振腔的電磁波輻射場(chǎng)照射。目前常用915MHz和2450MHz兩個(gè)頻率的設(shè)備,在2450MHz的電磁波加熱下20mm×10mm(斷面)的木材可彎曲到曲率半徑為150mm,如在彎曲定型后再用電磁波加熱可彎到更小的曲率半徑。高頻及微波加熱快而均勻,可使彎曲與定型兩工藝連續(xù)進(jìn)行。
用GP8-13.5C高頻發(fā)生器加熱軟化試驗(yàn)結(jié)果(表2):
表2 木材高頻加熱軟化試驗(yàn)結(jié)果
功率密度 (w/cm3) |
陽流/櫥流 (A/A) |
含水率 (%) |
柘 樹 | 楓 楊 | ||
軟化時(shí)間(s) | 軟化質(zhì)量(級(jí)) | 軟化時(shí)間(s) | 軟化質(zhì)量(級(jí)) | |||
0.87 | 1.8/0.25 | 20 | 600 | 4 | 780 | 4 |
30 | 540 | 1 | 670 | 3 | ||
40 | 450 | 2 | 610 | 2 | ||
1.03 | 2.0/0.3 | 20 | 390 | 4 | 480 | 4 |
30 | 300 | 1 | 378 | 2 | ||
40 | 240 | 2 | 310 | 1 | ||
1.20 | 2.1/0.3 | 20 | 210 | 4 | 330 | 4 |
30 | 144 | 2 | 222 | 3 | ||
40 | 126 | 3 | 180 | 2 |
由表2可見:木材軟化時(shí)間隨著功率密度、木材含水率和樹種的不同而有很大差異。其中功率密度對(duì)軟化時(shí)間影響**,它直接決定了木材所得加熱功率的大小。功率密度越大,木材加熱越快,需要的軟化時(shí)間就越短。
在木材加熱至100℃之前,木材含水率的高低對(duì)其加熱速度影響較大;木材加熱至100℃之后,水分開始大量蒸發(fā),隨著加熱時(shí)間的進(jìn)一延續(xù),三種不同初含水率的木材在升溫速度上差異逐漸縮小。
此外,不同樹種的木材,由于介電性質(zhì)的差異,高頻軟時(shí)間也不同。與木材蒸者法軟化相比,高頻軟化對(duì)操作技術(shù)要求較高,對(duì)加熱條件尤其是軟化時(shí)間的控制要求嚴(yán)格,否則就難以保證軟化質(zhì)量。
4 實(shí)木彎曲的工藝
實(shí)木彎曲成型可以分成本個(gè)階段:塑化(軟化)、彎曲和定型(在模型框架中干燥冷卻)。
木材首先需要刨成方材,然后精確地裁成彎曲長(zhǎng)度。為達(dá)到可彎曲的性能,必須先將加工件進(jìn)行軟化,這表現(xiàn)為溫度和濕度的影響。傳統(tǒng)的軟化方法是蒸煮法,把水分和熱量當(dāng)作木材的軟化劑。一般將準(zhǔn)備好的木材放在一定條件(壓力、溫度、濕度)的蒸汽中進(jìn)行一段時(shí)間的軟化,時(shí)間的長(zhǎng)短與木材的初始含水率,樹種和木材的厚度有關(guān)。木材彎曲最合適的含水率,是木材纖維飽和點(diǎn)的含水率,媽20%-30%,此時(shí)木材強(qiáng)度最小,可產(chǎn)生的變形**。使用實(shí)木軟化專用設(shè)備,可在較短的時(shí)間內(nèi)以消耗較少的能量將木材轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢詮澢臓顟B(tài)。在彎曲時(shí),將工件自由地放在金屬薄板中,以扼制彎曲過程中工件外表的拉伸,進(jìn)而被彎曲成一定的形狀。在彎曲過程中,彎曲構(gòu)件內(nèi)部將形成張力,這種張力在以后的定型階段將完全消除。此外,還要對(duì)工件進(jìn)行降溫處理,并消除彎曲工藝流程中必須的水分,最好的方法是將其放在低溫干燥室中進(jìn)行干燥,為了使工件保持需要的形狀,應(yīng)將工件夾在一個(gè)干燥架上。彎曲后,通過自然冷卻可以明顯減少內(nèi)部應(yīng)力,在含水率低于12%時(shí),使彎曲成型的工件定型,它的形態(tài)在濕度增加時(shí)也不會(huì)發(fā)生明顯的改變。上述工藝要求對(duì)于不同的樹種存在很大的差別,總的來講,針葉材不能進(jìn)行很好的彎曲,而闊葉材如榆木、白臘木、山毛櫸和胡桃揪等能被很好地彎曲。
實(shí)木彎曲工藝流程為:毛坯加工→軟化處理→彎曲成型→低溫干燥→自然冷卻→定型。
5 結(jié)論
由于木材缺乏塑性,故在木材彎曲之前必須進(jìn)行軟化處理。軟化處理可增加木材的塑性,使彎曲加由工順利,并在變形狀態(tài)下進(jìn)行干燥處理,恢復(fù)木材原有的剛性和強(qiáng)度。軟化處理是實(shí)木加壓彎曲的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
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