刨削與刨刀的基本概念

             
    刨削

    利用刨刀與工件在水平方向上的相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工。刨削可加工平面和溝槽，如果采用成形刨刀或加上仿形裝置，也可以加工成形面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床進(jìn)行。前者刨刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次回程后工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于加工較小的工件。后者工件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次回程后刨刀作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于加工較長(zhǎng)較大的工件。
在刨削的每個(gè)行程中,刨刀切入工件時(shí)產(chǎn)生沖擊，用硬質(zhì)合金刨刀刨削鋼和鑄鐵的切削速度一般不超過(guò)60m/min，高速鋼刨刀不超過(guò)40m/min，且回程時(shí)刀具不參加切削，效率較低。因此刨削有被銑削、磨削和拉削代替的趨勢(shì)。但刨刀的制造簡(jiǎn)單，安裝和調(diào)整方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，故在單件或小批生產(chǎn)中，刨削仍有一定的應(yīng)用范圍。

    普通刨削的精度可達(dá)IT11～10，表面粗糙度為Ra20～1.25祄。對(duì)精度要求高的鑄鐵件平面如導(dǎo)軌面和平板表面等，可在粗刨后留出0.05～0.15毫米的余量，再在精度高的刨床上進(jìn)行寬刀精刨，即用切削刃很寬和刃口很直并研磨到Ra0.16～0.08祄的刨刀，以2～8m/min的切削速度和0.03～0.1mm的切削深度，并用煤油作為切削液，從工件表面切去很薄一層金屬，表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25～0.32祄。

    對(duì)某些脆硬和高強(qiáng)度材料如硅鋼、淬硬鋼和花崗石等以及大平面的刨削，可采用自轉(zhuǎn)式滾切刨刀(又稱碗刀)，以延長(zhǎng)刨刀的壽命，而且在切削的同時(shí)還起到輾壓作用。
 

    刨刀

    用于刨削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下，刀桿斷面尺寸較車刀大1.25～1.5倍　并采用較大的負(fù)刃傾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使刀刃啃入工件，通常使用彎頭刨刀。重型機(jī)器制造中常采用焊接-機(jī)械夾固式刨刀，即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此刀具磨損均勻，壽命很高

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