“朝露”啟示錄：生物基無醛木材膠黏劑轉(zhuǎn)化

    我們希望她像清晨霧露一樣干凈，所以起名朝露，英文名字OZERO，又有零污染的意思?！敝戾\的理念濃縮在這清透的名字上。

    當(dāng)國內(nèi)幾大地板廠商開始主推大豆膠無醛地板時，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）的“扶上馬，送一程、扶一把”即將接近尾聲。

    這段歷時三年多的技術(shù)轉(zhuǎn)化，代表了新的科學(xué)技術(shù)成果到商品轉(zhuǎn)化案例的大多數(shù)。

    科學(xué)家的美好愿望

    2006年年底，朱錦攜全家人回臨沂探親發(fā)現(xiàn)一件事如鯁在喉：老家的膠合板廠工人作業(yè)的工廠充斥著高毒的甲醛。

    朱錦曾在康奈爾大學(xué)材料工程系從事博士后研究，出站后，在美國俄亥俄州一家高分子材料公司擔(dān)任研發(fā)部部長和首席科學(xué)家。

    “雖然我沒有做過木材膠黏劑，但我學(xué)的高分子科學(xué)與膠黏劑有關(guān)。作為一名科研工作者，我有責(zé)任解決這個問題。”他在父老鄉(xiāng)親面前表態(tài)，要做無醛木材膠黏劑?？蒲械墓Φ缀凸镜慕?jīng)驗(yàn)是他表態(tài)的底氣。

    2009年，朱錦帶著技術(shù)回國兌現(xiàn)承諾。

    一項(xiàng)新技術(shù)要想得到推廣，必須先找到一塊“沃土”存活下來。他查了國內(nèi)高分子材料產(chǎn)業(yè)集群的區(qū)域——長三角和珠三角，認(rèn)為塑料城余姚在高分子材料上有一定潛力。他理想的未來發(fā)展平臺有三個關(guān)鍵詞：科研的開發(fā)應(yīng)用為主、位于長三角、科研院所。

    當(dāng)朱錦的膠黏劑技術(shù)介紹轉(zhuǎn)交到寧波材料所所長崔平的手中，崔平非常高興。她當(dāng)即表示，要把社會資源和優(yōu)勢技術(shù)結(jié)合在一起，加快這項(xiàng)新技術(shù)的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。

    很快，就有了寧波八益實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“八益”）的董事長徐益忠登門拜訪寧波材料所主管所地合作的副所長何曉南。八益屬于地方高新技術(shù)中小型企業(yè)。相對于“船大難調(diào)頭”的大型企業(yè)，中小型企業(yè)的優(yōu)點(diǎn)在于決策簡單、自由靈活、愿意冒險(xiǎn)、有技術(shù)需求。但它們?nèi)狈蒲屑夹g(shù)的消化吸收能力，需要長時間的扶持。

    朱錦誠懇地告訴徐益忠，不能保證這項(xiàng)技術(shù)最后一定能產(chǎn)業(yè)化。

    雖然是一瓢冷水，縱橫商場多年的徐益忠，閱人無數(shù)，認(rèn)為此人可信可靠：“科研不可能沒有風(fēng)險(xiǎn)。但我卻有信心，一是我看中這個技術(shù)，二是我看中你的人品?！彼?dāng)即拍板300萬元，用于攻克技術(shù)難關(guān)，并爽快地表示：若不成功就當(dāng)為科學(xué)作貢獻(xiàn)。

    科企深度結(jié)合

    2009年是大豆無醛膠的伊始元年。同年，劉小青加入朱錦領(lǐng)銜的生物基高分子材料研究團(tuán)隊(duì)。用崔平的話說，劉小青是材料所里低調(diào)卻有為的青年。他2007年獲中科院化學(xué)所博士學(xué)位，畢業(yè)后先后在南洋理工大學(xué)、華盛頓州立大學(xué)開展博士后研究。

    2010年3月26日，劉小青被任命為技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人。根據(jù)要求，在短短6個月內(nèi)，團(tuán)隊(duì)要完成膠水到膠合板的生產(chǎn)，從小試到中試再到商業(yè)化試。

    “我一直從事高分子復(fù)合材料基礎(chǔ)研究，對膠合板的生產(chǎn)設(shè)備一竅不通，對車間的基礎(chǔ)設(shè)施感到茫然，更沒有從事產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)。怎么辦？‘學(xué)習(xí)，咨詢，再學(xué)習(xí)’，成了我唯一的出路。”劉小青用整整三個月的時間宵衣旰食，掌握膠合板生產(chǎn)的整套工藝，并組織大家施工，將原本在一片廢墟中的破舊廠房改造成了窗明幾凈的中試基地，完成整套中試裝置的訂購、安裝和調(diào)試，掌握了所有設(shè)備的操作方法。

    8月底，他們又摸索、建立了一整套生產(chǎn)工藝和參數(shù)，并在中試設(shè)備上連續(xù)試制，拿出了幾批完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的無醛膠合板。

    因?yàn)橹颇z基地和制膠合板基地不在同一地區(qū)，每天清晨六點(diǎn)，朝露未干，攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)先趕到寧波高新區(qū)的中試基地制備膠黏劑，再驅(qū)車到德清試制膠合板，完成工作回到所里已是凌晨兩點(diǎn)多。

    連續(xù)幾次穩(wěn)定試生產(chǎn)后，一家大型板材上市公司完全認(rèn)同了生物基無醛膠黏劑技術(shù)。

    2010年12月，寧波中科八益新材料股份有限公司成立，材料所以1088萬元把“生物基無醛木材膠黏劑”技術(shù)轉(zhuǎn)移到公司。

    劉小青被派駐到中科八益做常務(wù)副總，幫助解決高新科技轉(zhuǎn)化的“腸梗阻”。對于“朝露”，這是順利轉(zhuǎn)化成果的關(guān)鍵。

    八益集團(tuán)自身并不具備消化吸收高新技術(shù)的團(tuán)隊(duì)。要實(shí)行產(chǎn)業(yè)化的再次投入也讓董事長徐益忠有些猶豫：新技術(shù)究竟能否孵化成企業(yè)未來的金蛋？

    “到目前為止，技術(shù)應(yīng)該沒有大問題了。我們需要一個不同于企業(yè)以往的戰(zhàn)略模式來匹配新出生的科技產(chǎn)品。”通過和徐益忠的探討、交流，雙方達(dá)成了一定的共識。

    2011年7月30日，中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會在寧波組織召開了“大豆基無醛木材工業(yè)用膠黏劑”新產(chǎn)品鑒定會。鑒定專家一致認(rèn)為，寧波中科八益新材料股份有限公司生產(chǎn)的大豆基無醛木材工業(yè)用膠黏劑技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)良，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，市場前景良好。

    中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會副會長錢小喻在接受記者采訪時認(rèn)為：中科八益有眼力，通過民營企業(yè)與國有科研機(jī)構(gòu)的深度結(jié)合，有效地匯聚了創(chuàng)新資源和要素，突破創(chuàng)新主體間的壁壘，充分釋放出彼此間“人才、資本、信息、技術(shù)”等創(chuàng)新要素活力，是“協(xié)同創(chuàng)新”的一個典范。

    2013年，膠黏劑的劑型從水劑膠改進(jìn)成粉劑，便于儲存和運(yùn)輸。全國幾大地板上市公司紛紛采用了中科八益的大豆無醛木材膠黏劑技術(shù)，每家企業(yè)大豆無醛膠多層復(fù)合地板的月銷售量都達(dá)到了幾萬平方米。

    成功的秘決

    雖然無醛膠黏劑的研發(fā)最初是出于朱錦的善舉，但他后期進(jìn)行的市場調(diào)研和分析，選在市場需求活躍的長三角地區(qū)孵化，走出了關(guān)鍵的**步。技術(shù)方要想把技術(shù)變成商品，首先要對市場有一定的把握和認(rèn)識。

    科技成果轉(zhuǎn)化最重要的因素是人。這其中需要理順科研團(tuán)隊(duì)、企業(yè)老板、企業(yè)轉(zhuǎn)化人員的關(guān)系，把人的積極性調(diào)動起來。

    劉小青對此深有體會，科研人員和企業(yè)投資方，做到完全沒有隔閡很難。企業(yè)方覺得生產(chǎn)價格越低越好，科研人員在質(zhì)量上有所追求，而質(zhì)量和價格也是存在矛盾的。最后企業(yè)會誤認(rèn)為科研人員只追求技術(shù)引領(lǐng)，科研人員覺得老板不懂技術(shù)。劉小青派駐到企業(yè)后首先學(xué)會的是如何有效地和企業(yè)方打交道。

    “委婉與溫和的方式能照顧到他們的面子，也能有效地改變他們的一些觀點(diǎn)。”劉小青說。

    目前，作為中國科技成果吸收生力軍的中小型企業(yè)普遍對新科技成果“消化不良”，使得新技術(shù)的轉(zhuǎn)化阻礙重重。無醛木材膠黏劑技術(shù)的成功轉(zhuǎn)化，得益于寧波材料所的“扶上馬，送一程”。

    不過他們也感慨：由于缺乏針對新科技產(chǎn)品的戰(zhàn)略咨詢機(jī)構(gòu)，讓科研人員和企業(yè)對于產(chǎn)品的市場定位總把握得不是太清晰。

    一氣呵成的技術(shù)轉(zhuǎn)移讓朱錦感慨：“技術(shù)一定要和實(shí)際企業(yè)產(chǎn)品直接相關(guān)，而企業(yè)要有自己的胸懷?！?

    當(dāng)一項(xiàng)新技術(shù)變成樣品，再變成產(chǎn)品，直到最后量產(chǎn)成為商品，才能真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力。其中，技術(shù)變成樣品的核心因素是科研人員；樣品變成產(chǎn)品取決于市場需求；最后，商業(yè)模式?jīng)Q定了商品的成敗。

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