鐵芯片模具的線切割加工與設計

    它的模具設計無特別之處，但它對加工特別是線切割加工的要求很高，由于需要很好的配合間隙，應特別仔細地對待。

　　
    1模具設計1.打桿2.推桿3.凸凹模4.凸凹模固定板5.卸料板6.凹模7.沖孔芯子固定板8.沖孔芯子9.送子10.擋料銷閣2動鐵芯片模具裝，凹模和凹模是從合模的關鍵件巾裁時直接承受沖裁力的作用加1時綸經過多次熱處理。特別是萍火處理。它們的內部有較大的應力，大面積切割后會以起應力的訊新分布。產生較大的變形所以，選擇合理地材料正確的熱處理方法和制定加工路線非常屯也，復合模，以保證沖裁件的平整度和各孔的位置精度。

　　
    同時，由于凸凹模的最小壁厚較小，只有約3，1設計時為了使凸凹模內孔不藏料，沖孔廢料由打桿1從凸凹模3內推出，可減少內漲力，延長凸凹模的使凹模的加工路線為下料鍛造退火粗加工6平面磨削上下平面劃線鉆孔攻絲鉸定位孔銑落料槽掛送子淬火與回火磨削上下平面線切割加工研磨與修整，用壽命。

　　
    2加藝本鐵芯片模具的關鍵在于加和裝配=它對線切割加工的精度和面粗糙度，尤其是配合間隙的要求很高。根據復合模的結構，需切割凹模凸凹模凸凹模固定板卸料板送子沖孔芯子固定板等。

　　
    凸凹模的加工路線為下料鍛造退火粗加16面磨削上下卞面叻線鉆孔淬火與火磨削下平面線叻，加工研磨與修整檢驗。

　　
    3模具的線切割加3.1凹模刃口尺寸的確定根據磨損后尺寸變大變小不變種情況，考慮模具的使用壽命，確定凹模刃口的尺寸3所。尺寸確定的原則磨損后不變的尺寸取平均值，磨損后變大的尺寸取較小值，磨損后變小的尺寸取較大值。由于本鐵芯片的外形尺寸公差較大，故磨損后變大的尺寸取最小極限尺寸加上約公差值，磨損后變小的尺寸取**極限尺寸減去13公差值。這樣，模具的磨損余量足夠大，對加工精度的要求也不至于太苛刻?？拙嗄p后保持不變，取平均值，為243052模具特別是凹模刃口尖角處會產生應力集中，容易引起裂紋，甚至開裂；線切割凹角時，由于電極絲及放電間隙的緣故，不能清角。另外，沖裁件沖裁時，在尖角處也不能清角，會自然形成定的圓角。沖裁件越厚，圓角越大。所以，在沖裁件尖角處取0.2mm的圓角，以減少應力集中，提高模具配合精度。為能快速分辨沖裁件毛刺方向，提高疊片速度，在沖裁件不要緊處設置缺口作為標記3的及2圓弧。當然，由于線切割加工的精度較高，為簡化尺寸的計算，各種尺寸均可取平均值。但這樣會影響模具的使用壽命。如果把樣給定的基本尺寸作為刃口尺寸。而不考慮尺寸公差，則是錯誤的。

　　
    3.2線切割加工路線的確定為防止線切割加工時的變形，選擇正確的加工路線和起割點非常重要。本鐵芯片的結構較好，切割凹模卸料板凸凹模固定板等刃口形狀時，選擇起割點為點，穿絲點為0點廢料上。切割路線，45，77及0為順時針方向，鉬絲最后回到穿絲點0點3.廢料在加工完時會落下，容易卡斷鉬絲，應事先用吸鐵石吸住。切割送子凸凹模時，先加工內孔，然后加工外形。加工外形時的起割點選在點，穿絲點選在外形外的戶點模鐵絲進來，否則會引起變形，不能保證配合間隙。

　　
    3.3線切割加工配合間隙的確定硅鋼片厚0.5，其沖裁間隙為0.02 0.031考慮線切割加工的精度和面粗糙度以及沖裁時的摩擦磨損，取線切割加工時的初始間隙線切割加工程序按凹模刃口尺寸編程，采用不同的補償量來偏移鉬絲達到不同加工尺寸的目的。

　　凹模加工到刃口尺寸，其加工精度由機床保證線切割機的加工精度為土，15，0.沖孔芯子由無心磨床磨制而成，刃口尺寸確定為04.23，1和05.13出出，芯子固定板內孔取06爪爪，與芯子固定處有0.021過盈量。凸凹模4外形比凹模小0.01配間隙，內孔刃口尺寸比芯子刃口尺寸大0.02不割錐度。凸凹模固定板比凸凹模小0.01mm，卸料板比凸凹模大0.06mm.送子其實也很關鍵，既要送出沖裁件，又要保護沖孔芯子在沖裁瞬間不歪斜，保證芯子的位置精度，并要移動靈活。

　　
    確定其外形比凹模型腔小0.03mm，內孔比沖孔芯子大0.02出爪。

　　
    3.4線切割加工注意事項所有要切割的零件，加工面不能有氧化層，定要在平面磨床上磨平其上下平面并退磁。為防止變形等，凸凹模應先鉆好穿絲孔，凹模應先加工好穿絲孔定位孔連接孔送子槽等后，再經熱處理磨削消磁，最后進行線切割加工。

　　
    線切割加工時，應先檢測鉬絲和放電間隙，選擇正確的補償量。為防止意外，先加工卸料板，檢測合格后再加工其他零件。送子和凸凹模既要割內孔，又要割外形，應注意各內孔割完后接著割外形時的鉬絲偏移量。保證內孔和外形的相對位置精度。

　　
    凹模和凸凹模的配合間隙很小，只有約0.0力口工時應注意電規(guī)準參數的選擇和機床的調整，使切割面的面粗糙度好加工精度好。另外，要注意凸凹模切割正面和凹模切割正面的方向，它們上，要注意0點戶點和，點的相對位置和鉬絲線切割加工中使用穿絲孔的幾點技巧漢機床有限責任公司賈少鋒在電火花線切割加工中，零件上穿絲孔的質量好壞，有時能決定這個零件能否加工合格，但些操能將絲穿過，零件的精度應由機床來保證，但下述兩種情況卻對穿絲孔的位置精度提出了嚴格的要求。

　　
    例無關尺寸略工件，外形已精車完成?，F最后道工序線切割加工4個對稱的腰形孔。根據此的要求，要保證同軸度要求和±0.04尺寸精度的要求，必須至少有個穿絲孔加工得非常精確，這樣才能利用找中心功能確定程序切割起點位置，否則無法保證紙要求。實際加工中，在，反714數控鐵床上，用千分甩正外圓045，2，1在，1以內，然后，在數控鐵床上編程鉆鉸08穿絲孔于09，±，3爪，1中線上；最后，在線切割機上穿絲找中心，實踐證明，這樣加工出來的工件就能完全符合用戶要求。

　　
    例2在實際加工中，有時我們必須保證穿絲孔壞誤操作等些原因，造成工作臺被移動。這種情況下，無法用回原點功能重新切割。此時可用穿絲孔找中心，再進行切割。當然有兩個前提其，穿絲孔必須加工得較精確；其，穿絲孔必須要完好無損，能保證第次找中心實現。在實際加工中，些用戶往往不太重視這點。在選擇進刀線時就破壞了穿絲孔的完整性，以至于再次找中心無法實現。

　　
    許多用戶在加工時，喜歡將進刀線選得和義軸或7軸重合，這樣，當因前述原因需要重新找中心時，因1軸或7軸正方向已有條切縫，給再次找中心帶來困難，其實只需在編程時有意識地將進刀線與1軸或7軸傾斜角度，般取45較好，如到找中心了。

　　
    子相反，切割凸凹模時要設置對稱功能義。

　　
    如果模具采用倒裝復合模結構，其各零件的加工方法基本樣，只是凸凹模要加工成錐度。所以，模具加工時要考慮到結構型式。

　　
    線切割加工面熔化層存在著殘余應力熱變形微裂紋及硬度下降等缺陷，容易剝落。所以，凹模和凸凹模在使用前應進行研磨，去除熔化層，以消除各種缺陷，提高模具使用壽命。如果這樣，在線切割加工凹模和凸凹模時，就要預留研磨余量。這樣雖然會增加模具的修整和裝配難度，但對模具的壽命是有好處的。

　　
    1丁松聚。冷沖模設計。北京機械工業(yè)出版社，1997.

　　
    2閻其鳳。模具設計與制造。北京機械工業(yè)出版社，1995.

　　
    3馮炳堯等。模具設計與制造簡明手冊第版。上海上?？茖W技術出版社，1998.

　　
    4張學仁。數控電火花線切割加工技術。哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學出版社，2000.

　　
    5中國機械工程學會電加工學會編。電火花線切割加工技術工人培訓自學教林哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學出版社1989.

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