家具企業(yè)制造，利潤黑洞破局

    2015年上半年以來，家具行業(yè)風(fēng)云變化，跌宕起伏，給我們家具行業(yè)造成了難以磨滅的傷痕，怎么提升自己，不應(yīng)該去尋找“風(fēng)口”，家具企業(yè)更應(yīng)該把重心回歸初心，做國人喜歡的家具，與其借助明星代言，還不如讓自己家的產(chǎn)品的品質(zhì)做代言;與其想著怎么上市，還不如琢磨一下怎么進入消費者的心。家具企業(yè)的老板們，家人們，去掉浮躁的“機會觀”，方可蛻變成蝶，成為真正的有勢力的企業(yè)。


    家具行業(yè)是個三低行業(yè)：技術(shù)門檻低、員工文化素質(zhì)低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學(xué)歷低，加上老板們的意識不夠，精益生產(chǎn)在家具企業(yè)工廠內(nèi)部的推廣力度也就不夠，這是觀念上的問題。就家具企業(yè)工廠以產(chǎn)品為中心，圍繞著產(chǎn)品這根主線，從市場、銷售、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量、庫存、浪費、包裝、運輸、安裝、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)如何實施精益化以及精益化生產(chǎn)的重要性做一闡述。


    什么是精益生產(chǎn)


    精益生產(chǎn)特點就是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉一切不增值的崗位。核心：精簡


    精益化生產(chǎn)就是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。


    消除一切浪費，降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，做好售后服務(wù)，維護好客戶關(guān)系。


    已步入工業(yè)化中期的家具制造業(yè)，在面臨土地、勞動力價格、原材料上漲，、商場門店租金、國家政府部門對環(huán)保的要求等不利因素下，還有什么能成為扭轉(zhuǎn)家具企業(yè)頹勢的最后依賴?


    家具制造，精益如影相隨


    作為制造業(yè)后發(fā)優(yōu)勢國家，中國家具的“人海戰(zhàn)術(shù)”的發(fā)展模式終究抵不過技術(shù)創(chuàng)新帶來的高效。家具工廠人才、物料、工藝技術(shù)的不可控，生產(chǎn)流的各個環(huán)節(jié)就將產(chǎn)生波動，勢必會影響生產(chǎn)的平穩(wěn)性和連續(xù)性?！熬嫔a(chǎn)并不是一個孤立的技術(shù)手段，其需要生產(chǎn)鏈上的各種資源相互協(xié)調(diào)才能達到一個**的生產(chǎn)狀態(tài)，這里所論述的資源不僅僅是生產(chǎn)的原材料，還包括綜合運用的研發(fā)技術(shù)、包裝技術(shù)、庫存技術(shù)、運輸技術(shù)、上門安裝技術(shù)、網(wǎng)商技術(shù)及其他的諸如柔性生產(chǎn)的技術(shù)?！?br />

    “包裝技術(shù)、運輸技術(shù)、上門安裝技術(shù)、網(wǎng)商技術(shù)一直是家具企業(yè)發(fā)展的桎梏、心頭的刺;從南運到北、從南運到西，物流費用、運輸周期一直是困擾家具企業(yè)做大的一塊心病”。


    家具產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)不能突破，就不能徹底為包裝、運輸、安裝、網(wǎng)商帶來便利，也就不能徹底解決家具企業(yè)做大的問題，網(wǎng)商巨頭阿里巴巴一度未涉足于家具行業(yè)，就是物流運輸技術(shù)問題，大家都知道，家具產(chǎn)品都是大件產(chǎn)品，而且規(guī)格尺寸不統(tǒng)一、運輸途中的磕碰、損壞很難避免。


    家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、功能、款式、價位等是市場策略的載體，脫離市場的精益化，產(chǎn)品就會如無根之草。


    家具行業(yè)是個三低行業(yè)：技術(shù)門檻低、員工文化素質(zhì)低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學(xué)歷低，在這樣一個三低行業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)技術(shù)參差不齊，產(chǎn)品圍繞六個部門轉(zhuǎn)：


    …………銷售部


    …………采購
  

    …………生產(chǎn)部


    …………質(zhì)檢部


    …………HR部


    …………物流部


    一個家具企業(yè)現(xiàn)金流動的頻率和周期是反映一家企業(yè)經(jīng)營狀況好壞的指標之一，影響這個指標最關(guān)鍵的一個因素就是庫存。庫存不僅占用大量的資金，而且不創(chuàng)造價值，對于家具企業(yè)工廠來說降低庫存成本，追求合理的庫存水平無疑是一種削減成本的方式。精益生產(chǎn)采用設(shè)置緩沖庫存的方式，通過合理的配置約束環(huán)節(jié)和非約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，來達到削減庫存水平的目的。


    家具工廠成品庫房、生產(chǎn)車間、各工序都存有大量庫存，無論是成品、半成品、在線品，還是返工、返修品。


    近年，在成本優(yōu)勢逐步消失的危機下，中國家具制造企業(yè)更多地考慮向“中國智造”轉(zhuǎn)型。當(dāng)然，在產(chǎn)品工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)還尚未成熟定型的前提下，更多的人會認為：家具企業(yè)，敗在成本，成在精益是一句空話。畢竟目前的中國家具制造業(yè)正面臨著核心工藝技術(shù)依賴于能人、熟練工人、老工人、整合資源及運作能力缺乏、物流體系和服務(wù)體系薄弱、內(nèi)控體系抗風(fēng)險能力差、人力資源70后與80、90后新老交替、工藝技術(shù)復(fù)制、傳承等問題?，F(xiàn)在的關(guān)鍵是，究竟是什么導(dǎo)致了這些問題?根源在于“畫虎不成反類犬”的中國式管理。


    當(dāng)下，全國四大產(chǎn)業(yè)基地很多做實木、板式、軟體的家具工廠，車間、油漆房都在一個灰暗的作坊里生產(chǎn)干活，勤勞的工人們手腳麻利地或蹲、或坐、或站式的作業(yè)，他們彼此之間并不交流(因為教會徒弟，餓死師傅)，信息的傳遞依靠上層的發(fā)號施令，物料堆積如山熟視無睹，員工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，在此情況下，何來效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精益化與市場化應(yīng)成為衡量家具企業(yè)管理技術(shù)的標尺。


    作為精益結(jié)構(gòu)的兩個部分，標準化和準時化影響的是家具產(chǎn)品的價值，價值的外化表現(xiàn)就是價格。精益制造的過程中，更多地減少人為作業(yè)的不良，在必要的時間實現(xiàn)設(shè)備的自動檢測，其本質(zhì)就是創(chuàng)造產(chǎn)品鏈的價值。


    “精益是市場的先導(dǎo)和決定要素，它直接影響家具產(chǎn)品性能與成本結(jié)構(gòu)，進而直接決定企業(yè)的產(chǎn)品戰(zhàn)略、市場行為、品牌推廣等?！皬哪撤N程度上來講，生產(chǎn)的精益化就是產(chǎn)品的市場化?！?br />

    事實上也的確如此，精益管理的秘密在于成本。


    家具企業(yè)12種最可怕的隱形成本：


    1、會議成本


    2、采購成本


    3、溝通成本


    4、加班成本


    5、人才流動成本


    6、崗位錯位成本


    7、流程成本


    8、停滯資源成本


    9、企業(yè)文化成本


    10、信用成本


    11、風(fēng)險成本


    12、企業(yè)家成本


    精益化管理流程將會為糾結(jié)家具企業(yè)工廠多年桎梏的人才、技術(shù)、結(jié)構(gòu)、款式、物料、包裝、倉庫、運輸?shù)鹊某杀窘Y(jié)構(gòu)優(yōu)化開啟一扇天窗，為家具企業(yè)工廠困局突圍無疑是一種最好的管理手段和方法?，F(xiàn)代的家具制造企業(yè)中，純粹的以勞動力和資金為競爭優(yōu)勢的時代已經(jīng)過去，家具企業(yè)追求的更多是一種以先進的生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)的變革技術(shù)，通過產(chǎn)品工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程等創(chuàng)新，在滿足市場需求的同時**限度地削減家具企業(yè)的經(jīng)營成本，從而在日趨競爭激烈的市場環(huán)境中存續(xù)和發(fā)展。


    對于家具制造企業(yè)來說，生產(chǎn)過程中的波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境(即5M1E)的波動，在實施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高家具工廠的基礎(chǔ)管理水平，使得波動最小化?！叭藛T的波動直接影響了其生產(chǎn)的效率性和財務(wù)性”。和略鈞策家具企業(yè)管理顧問公司馬海林總經(jīng)理如實説。


   家具企業(yè)工廠浪費的7大現(xiàn)象：


    1、生產(chǎn)不良


    2、不配套


    3、不產(chǎn)生價值的搬運


    4、各部門產(chǎn)能不匹配(停工怠料)


    5、技術(shù)工做雜工


    6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生產(chǎn)的不是客人所急要的：信息流與實物流不同步


    7、生產(chǎn)過剩，做庫存：庫存的安全性：預(yù)測性庫存訂單信息不準確;



    8大浪費：


    1、庫存的浪費


    2、制造太多的浪費


    3、不良修理的浪費


    4、搬運的浪費


    5、停滯的浪費


    6、管理的浪費


    7、不良動作的浪費


    8、過分加工的浪費


    12種動作浪費：


    動作一：兩手空空;


    動作二：單手空閑;


    動作三：作業(yè)動作停止;


    動作四：動作太大;


    動作五：左右手交換;


    動作六：步行多;


    動作七：轉(zhuǎn)身角度大;


    動作八：移動中變換“狀態(tài)”;


    動作九：不明技巧;


    動作十：伸背動作;


    動作十一：彎腰動作;


    動作十二：重復(fù)不必要動作


    在支出陷阱中尋找**


    “十二五”期間，我國要努力實現(xiàn)**工資標準年均增長13%以上，職工工資增長15%。成本壓力下，作為勞動力密集型家具企業(yè)自然會考慮轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。機器、設(shè)備、工藝技術(shù)作為精益化的重要參與對象，其在執(zhí)行“自動化和準時化”的精益理念時將比受情緒波動的工人更有優(yōu)勢。


    勞動密集型家具企業(yè)的優(yōu)勢在于低廉的勞動力成本和龐大的市場需求。當(dāng)勞動力成本上升之后，對價格敏感的消費品家具企業(yè)在精益水平低下的情況下會首先傾向于撤離。與之相對應(yīng)的卻是國內(nèi)一線品牌曲美正在逐步導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”管理模式，通過拉近工序、流線化生產(chǎn)等，縮短生產(chǎn)周期，消除二次浪費，保證產(chǎn)品品質(zhì)。


    成本結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是精益管理的核心內(nèi)容，家具企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)，都需要不斷提高產(chǎn)品的可制造性，降低生產(chǎn)活動中的搬運、加工、制造等浪費。同時縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少開發(fā)環(huán)節(jié)的資金投入，提升產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)和效率。


    精益生產(chǎn)應(yīng)該從家具產(chǎn)品研發(fā)開始，如此，成本的優(yōu)化才會更有效。


    產(chǎn)品研發(fā)必須遵循四個方面：

    **方面：產(chǎn)品研發(fā)結(jié)構(gòu)要標準化;

  

    第二方面：產(chǎn)品工藝技術(shù)科學(xué)要簡單化;

    第三方面：生產(chǎn)管理實用要現(xiàn)代化;

    第四方面：工人操作傻瓜式并且可復(fù)制。

    產(chǎn)品研發(fā)遵循的4個標準：


    1、產(chǎn)品— 結(jié)構(gòu)、 標準化


    2、工藝--- 科學(xué)、 簡單化


    3、管理--- 實用、 現(xiàn)代化


    4、操作----傻瓜、 可復(fù)制


    追求目標的不同，容易使生產(chǎn)部門認為其最主要的任務(wù)是在生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提下保證低成本水平;而銷售部門卻認為生產(chǎn)必須按照銷售季節(jié)、銷售模式、銷售反饋進行調(diào)整。這種訴求目標的不同，導(dǎo)致的結(jié)果就是所接訂單無利可圖，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的組合錯誤，未能為家具企業(yè)帶來**的利潤。精益化的生產(chǎn)模式將市場與生產(chǎn)過程進行對接，將產(chǎn)品的性能融入大市場的鏈條之中。也就是：“人單合一”，和略鈞策家具企業(yè)管理顧問有限公司馬海林總經(jīng)理如實說


    生產(chǎn)流程在遵循精益化的過程中完善產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、款式。功能、價格成為其奪取市場的重要法寶。市場對于產(chǎn)品的反應(yīng)更多的是一種對于成本、質(zhì)量、售后服務(wù)的訴求，而在此過程中，精益化著力解決的就是這個。


    作為產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)的重要衡量標準，產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗出來的，檢驗不能提升產(chǎn)品的質(zhì)量，它是一種“死后驗尸”的控制方法。在精益生產(chǎn)的過程中，如需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，采取必要的精益思想原則是必不可少的。比如曲美的“精益化”強調(diào)的是零庫存、零缺陷、準時化生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售，工廠生產(chǎn)車間各工序?qū)嵭信渌椭?，上道工序與下道工序成為市場買賣關(guān)系，這是曲美對用戶做出“N年質(zhì)量保修”承諾的資本。與之相對應(yīng)的是， 曲美的市場占有率也比較可觀。


    “標準化的工作流程是家具企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高家具企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力?！?br />

    當(dāng)然，在此過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)化和質(zhì)量持續(xù)改進亦不可少。利用精益生產(chǎn)中的7S管理、目視化等工具可以保證生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素;通過不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，也可以使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改進，增強市場競爭力。


    與此同時，構(gòu)建起屬于家具企業(yè)管理的八大系統(tǒng)也是必須遵循的。構(gòu)建的八大系統(tǒng)分別是：組織架構(gòu)、崗位職責(zé)、工作流程、工作方法、規(guī)章制度、績效考核、監(jiān)督檢查、教育培訓(xùn)。八大系統(tǒng)必須形成一個有機的整體，并且做到堅持和執(zhí)行，老板和高管更要以身作則，做到言必行，行必果。其實很多的企業(yè)也是建立起了這樣一套制度，但是沒有在工作中很好的執(zhí)行下去，或者做領(lǐng)導(dǎo)的在無形中帶頭破壞了規(guī)矩，這樣的行為比沒有制度本身更為可怕。打個簡單的比方，要求員工著工作服或者不允許在車間里吸煙等等，這些最基本和簡單的要求，高管們必須帶頭做好，示范效應(yīng)、榜樣的力量是無窮的，違反制度就必須受到相應(yīng)的懲罰，其身正，不令其行;其身不正，雖令不從，就是最好的例證。所以高管們必須做到：以身作則，率先垂范，敢擔(dān)當(dāng)。


    精益只是生產(chǎn)的過程，產(chǎn)品才是精益的結(jié)果。在一個激烈的市場競爭環(huán)境中，精益并不是孤立的一環(huán)，而是價值鏈上的關(guān)鍵要素。

   
    中國式的家具制造如何能搭上精益的順風(fēng)車，這對所有關(guān)心和從事家具制造的人來說都是一個迫切并想解決的問題。**次工業(yè)革命，機器代替手工工具為標志，人類社會關(guān)系進入一個全新時代。隨后，以電力技術(shù)和信息控制技術(shù)為代表的第二、第三次工業(yè)革命整體逐步改變了社會的業(yè)態(tài)環(huán)境。精益化正逐步成為這個時代的代名詞，其改變的不僅僅是生產(chǎn)能力，而是一場關(guān)于生存模式的思想變革。


    在國內(nèi)，對于機械設(shè)備的引進和利用也是不遺余力的，但似乎都陷入一種“水土不服”的困境之中，究其根本，是將技術(shù)替代思想的思維定式進行固化?！澳壳皣鴥?nèi)家具企業(yè)在進行產(chǎn)品工藝技術(shù)改造的過程中缺乏的其實不是技術(shù)本身，畢竟技術(shù)是可以通過成熟的應(yīng)用平臺進行部署的，更關(guān)鍵的在于我們家具企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的愿景和執(zhí)行員工的參與意識，如不能解決這一問題，大規(guī)模的技術(shù)改造就會陷入一種唯技術(shù)而技術(shù)的怪圈，不會為家具企業(yè)的全面管理創(chuàng)造價值，豐田公司之所以能夠在‘各領(lǐng)風(fēng)騷數(shù)十年’的汽車行業(yè)長期屹立不倒，最關(guān)鍵的還是其將精益生產(chǎn)的理念融入豐田自身的生產(chǎn)模式中去，弱化精益本身的技術(shù)特性。


    關(guān)于家具工廠的經(jīng)營管理，沒有包治百病的萬靈丹，因地制宜，因人而異，切不可生搬硬套。所以，把脈好自己企業(yè)的脈絡(luò)，對癥治療是最好的方法。


    眼下困擾很多的家具企業(yè)老板自己多年已久、束縛企業(yè)發(fā)展的桎梏!糾結(jié)自己心頭的刺!便是：計劃、進度、效率、交期、機制、質(zhì)量、團隊、責(zé)任心、執(zhí)行力，成本等核心問題，企業(yè)發(fā)展了5年，10年，甚至N多年，但是不知從哪些管理抓起，怎么抓。那么，實現(xiàn)精益生產(chǎn) ，到底能為家具企業(yè)解決什么問題，能給家具企業(yè)工廠帶來什么樣的好處?


    **，很多的家具企業(yè)老板都很關(guān)心企業(yè)的盈利狀兄,當(dāng)財務(wù)人員拿來損益表的時候，面對上面一串串的數(shù)字，瞬間頭都大了。其實關(guān)于一般的中小型家具企業(yè)，要把握一個企業(yè)的盈利狀況是很簡單的一件事：人工成本、材料成本、管理費用、營銷費用四者之和占當(dāng)期運營收入的比例，用這個方法可以以最快最直觀的方式來考察企業(yè)在哪些方面的比例上升了，從而找到企業(yè)的癥結(jié)所在，采取對癥下藥的方法，即可實現(xiàn)快速扭虧為贏的局面。這就是我們耳熟能詳?shù)牡囊痪湓挘骸跋蚬芾硪б妗钡淖詈媒忉尅?br />

    通常來講，人工成本占10%---25%，材料成本占40%---60%，管理費用占5%---8%，三者之和大于當(dāng)期收入，企業(yè)則為虧損狀態(tài)，通過直觀的數(shù)據(jù)可以快速了解企業(yè)在哪些方面所占的開銷**，即可通過快速管控的方式實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。


    對于一個企業(yè)來說，人工成本主要是一線工人的工資支出，這是剔出管理成本和材料成本以后**的一項開支了，通過提高勞動生產(chǎn)效率，用三個人干五個人的活，拿四個人的工資，這于企業(yè)于職工都是皆大歡喜的事情，職工拿到了比原來高的工資，生活有希望，有奔頭，同樣對于企業(yè)而言，完成同樣的工作量，支出反而比以前更少了，余下的就是企業(yè)的凈利潤。


    第二，材料成本是所有開支中的大頭，有數(shù)據(jù)顯示，往往很多家具工廠一年的材料浪費比企業(yè)的凈利潤還要高，但是這一塊的支出是完全可以控制的。通過前期技術(shù)部的支持，把復(fù)雜的事情簡單化，即使沒有任何基礎(chǔ)的工人也能快速掌握并能達到工藝要求，減少工人在實際操作過程的原材料浪費，達到節(jié)省原輔料的目的，從而從根本上**限度的減少材料成本支出。


    因此，把復(fù)雜的事情簡單化，讓誰來都能做，誰走都不受影響，保證技術(shù)和生產(chǎn)的完美對接，達到少而精，按需生產(chǎn)，適量庫存，保證生產(chǎn)、采購、銷售三者的有機結(jié)合，形成一個完善的閉環(huán)。管理就是簡單化，就是簡單的事情大量的重復(fù)。復(fù)雜的事情簡單做，你就是專家;簡單的事情重復(fù)做，你就是行家;重復(fù)的事情用心做，你就是贏家。


    實現(xiàn)工廠管理的專業(yè)化


    把專業(yè)的事情交給專業(yè)的人去做，這是時下很流行的一句話。但家具企業(yè)往往有一個通病，老板沒有較高的文化，在企業(yè)發(fā)展壯大的過程中也在不斷的學(xué)習(xí)，但往往會受自己知識底蘊的限制，給企業(yè)的發(fā)展造成阻礙甚至埋下隱患。


    企業(yè)想要做大做強，立于市場的不敗地位，必須把專業(yè)的事情交給專業(yè)的人去做，建立起屬于企業(yè)自身特點的系統(tǒng)化、標準化、流程化、規(guī)范化、票據(jù)化、數(shù)據(jù)化的企業(yè)運作模式，從而從根本上替代老板的人治管理，走向更加科學(xué)合理的管理之路。企業(yè)的出路在于認知的高度，高度決定思路，思路決定出路。當(dāng)今企業(yè)之間的競爭，不是產(chǎn)品之間的競爭，而是管理模式之間的競爭。


    “中國民營家具企業(yè)的發(fā)展必須從以老板為核心的能力轉(zhuǎn)變?yōu)橐越M織和管理為核心的能力”。


    顧家、曲美、強力、愛依瑞斯、全友、左右、掌上明珠等家具工廠創(chuàng)造的家具工廠OEC管理是一種真正使全員、全過程、全方位有效執(zhí)行的中國式管理工具，其提倡的“日事日畢”、“日清日高”“事事都經(jīng)營，人人都創(chuàng)新”、“管事憑效果，管人憑考核”、“即時糾偏”、“即時激勵”、“解決問題在現(xiàn)場”、“抓反復(fù)、反復(fù)抓”、“事前計劃，事中控制，事后檢查，事完評價”“責(zé)任到人”、“人歸位、事歸位、責(zé)任歸位”等核心管理思想，特別適合當(dāng)前家具企業(yè)工廠生產(chǎn)亂象。

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