木工集中除塵系統(tǒng)常見故障的分析處理

    1　脈沖除塵器高料位報(bào)警故障

    (1)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)除塵器是否高料位:如果是誤報(bào),則檢查除塵器料位開關(guān)是否正常;如果確認(rèn)是高料位,就將除塵器轉(zhuǎn)換為本地,打開觀察口;當(dāng)下斗內(nèi)粉塵過少時(shí),除塵器本地運(yùn)行將粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥排到粉塵回送管道中;當(dāng)粉塵過多時(shí),需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內(nèi)粉塵排到除塵器外部。

    (2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:檢查旋轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,當(dāng)旋轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子卡住不動(dòng)作無(wú)法排粉塵時(shí),清理旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)雜物。

    (3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。

    (4)濾袋過濾功能下降:當(dāng)濾袋損壞和粘附的粉塵過多時(shí),清理濾袋并定期晾曬或者更換濾袋。

    2　除塵效果不好吸力不足或壓差信號(hào)報(bào)警故障

    (1)風(fēng)機(jī)故障:皮帶過長(zhǎng)打滑,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)皮帶,如已磨損則更換。

    (2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調(diào)整到0.4MPa以上。

    (3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時(shí)更換。

(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉(zhuǎn)卸料器是否正常。

    3　風(fēng)機(jī)排氣口吸粉塵排出故障

    (1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現(xiàn)象,必要時(shí)更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴(yán)重,清理晾曬濾袋。

    (2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:轉(zhuǎn)子漏氣嚴(yán)重,更換轉(zhuǎn)子墊片。

    (3)除塵器入口粉塵濃度超標(biāo):降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時(shí)間間隔,增加脈沖清灰次數(shù)。

    (4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。

    木工集中除塵器的的使用及日常維護(hù)

    (1)木工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在啟動(dòng)流程前應(yīng)先啟動(dòng)集中除塵系統(tǒng),流程停止后再停止除塵系統(tǒng)。

    (2)調(diào)整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果最好, 脈沖寬度為0.1～0.5s可調(diào),一般濾袋長(zhǎng)的時(shí)間長(zhǎng)一些,反之短一些。然后調(diào)整間隙時(shí)間,一般根據(jù)工況定,粉塵濃度大時(shí)為10～120s且可調(diào)。

    (3)氣包壓縮空氣壓力應(yīng)為0.4～0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時(shí)加油。

    (4)定期檢查風(fēng)機(jī)的皮帶,調(diào)整皮帶防止松動(dòng)打滑,風(fēng)機(jī)軸承要有良好的潤(rùn)滑。

    (5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內(nèi)部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。

    (6)及時(shí)排除脈沖電磁膜片閥故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理,脈沖閥損壞應(yīng)及時(shí)更換,避免影響集中除塵效果。

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