楊木、桉木、杉木和松木各有什么優(yōu)缺點

楊木、桉木、杉木和松木是制作人造板的常用原料，那么這幾種樹種各有什么優(yōu)缺點呢?

楊木

楊樹為落葉喬木，在歐亞及北美洲分布廣泛。從北緯30~72度，垂直分布多在海拔3000m以下的溫帶。目前世界楊樹分為5派：即黑楊派、白楊派、青楊派、大葉楊派、胡楊派。

楊樹

楊樹在中國分布范圍跨北緯25°～53°，東經(jīng)76°～134°，遍及東北、西北、華北和西南等地，是一種速生豐產(chǎn)樹種。

世界上楊樹約有100余種，我國約有50種，包括有毛白楊、加拿大楊、胡楊、山楊、意大利楊、三倍體毛白楊等等。據(jù)資料介紹，6～10年中，短期輪伐楊木每畝年產(chǎn)木材2～3.5m3。常做為榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。這是所說的楊木亦稱“小葉楊”，常有段子般的光澤，故亦稱“緞楊”，不是本世紀(jì)中才引進(jìn)的那種蘇聯(lián)楊、大葉楊、胡楊等。楊木常有“騷味”，比樺木輕軟。

山東省林業(yè)科學(xué)研究院的王桂巖、王彥等學(xué)者采集 13 種楊樹試材，測試木材物理力學(xué)性能。試驗結(jié)果表明，13 種楊樹全樹木材心材率在 14.6%～34.1%，生材含水率在86.2%～148.5%，由生材干燥至含水率為 12%所產(chǎn)生的干縮率在 8.66%～11.96%，氣干密度為0.386g/cm3，順紋抗壓強(qiáng)度在 25.6～38.5Mpa，抗彎強(qiáng)度在 48.7～73.0Mpa，抗彎彈性模量在 7551～10395Mpa之間，沖擊韌性在 43～74KJ/m3，端面硬度在 2334～3423N。說明了楊樹如中林 46 楊、I-214 楊等品種，其心材含量較低，體積干縮率也較低，木材的密度、強(qiáng)度、硬度明顯偏低，屬典型的軟材樹種，還不能用于工程結(jié)構(gòu)中。

楊木的質(zhì)量很特別，一種名叫多孔菌的白色真菌使樹木從里向外腐蝕。這種真菌通過腐朽剝落的老枝叉的傷痕處進(jìn)入樹木里，接著從樹的芯部開始使碳水化合物和木質(zhì)素發(fā)生變化(代謝)，通常在楊木樹年齡到了50年時便開始樹芯的腐爛，一般要擴(kuò)展到80年或80年以上的樹齡。平均來說，從體積計腐爛材和變色材各占13%和17%。

楊樹是我國重要的人工林樹種之一，目前僅江蘇省楊樹總面積有 600 多萬畝，總蓄積量 3200 萬立方米，占江蘇省森林資源活立木總蓄積量的 80%。楊樹具有速生豐產(chǎn)的優(yōu)點，但是速生楊木本身存在著木質(zhì)松軟、硬度小、強(qiáng)度低、密度低、易翹曲變形等缺點，所以使用范圍受限，并且廉價易得。現(xiàn)在主要用于生產(chǎn)膠合板的芯板，附加值低。所以，速生林楊木雖然能解決木材緊缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境等問題，但也不具備完全取代優(yōu)質(zhì)天然林木材的能力。

桉木

桉樹（Eucalyptus）又稱尤加利樹，是桃金娘科桉屬植物的統(tǒng)稱。常綠高大喬木，約六百余種。 常綠植物，一年內(nèi)有周期性的枯葉脫落的現(xiàn)象，大多品種是高大喬木，少數(shù)是小喬木，呈灌木狀的很少。樹冠形狀有尖塔形、多枝形和垂枝形等。單葉，全緣，革質(zhì)，有時被有一層薄蠟質(zhì)。桉樹原產(chǎn)地絕大多數(shù)生長在澳洲大陸，少部分生長于鄰近的新幾內(nèi)亞島、印度尼西亞，以及菲律賓群島。

桉木本身是一種顏色較淺的闊葉木，桉木的木紋很緊密，但是不規(guī)則，氣干密度0.56-0.86g/cm3。因為桉木生長速度很快，但是比較容易斷，不堅韌。

桉樹

桉樹木材在干燥過程中產(chǎn)生的皺縮稱潰陷，是木材干燥時由于水分移動太快、所產(chǎn)生的毛細(xì)管張力和干燥應(yīng)力使細(xì)胞潰陷而引起的不正常、不規(guī)則的收縮) 和開裂是較為嚴(yán)重的干燥缺陷，特別是皺縮。皺縮的發(fā)生不僅使木材的強(qiáng)度大幅度減少，木材利用率降低，嚴(yán)重的皺縮還使木材產(chǎn)生內(nèi)裂，甚至使木材報廢。劉元和吳義強(qiáng)等采用百度試驗法，結(jié)合常規(guī)干燥、真空干燥、常規(guī)-真空聯(lián)合干燥三種不同干燥方式，研究了圓角桉和檸檬桉人工林木材干燥特性和燥基準(zhǔn)，實驗表明：兩桉材前期開裂和皺縮比較嚴(yán)重，截面變形達(dá)到 5 級，屬難干材，特別是含水率在 30%以上時，干燥速度不宜過快，并須要對其進(jìn)行前期、中期及終期處理。

從現(xiàn)有的文獻(xiàn)來看，桉樹實木加工利用有四大困難。一是桉樹生長應(yīng)力大，常含脆心材，原木易爆裂，制材困難。二是干燥變形大、表裂、皺縮嚴(yán)重。三是有些桉樹在使用過程中隨環(huán)境氣候變化尺寸穩(wěn)定性差。四是樹木徑級小，幼齡材比較大，邊材大多不耐腐。并且大面積種植桉樹會產(chǎn)生危害，主要體現(xiàn)在：1. 桉樹是“抽水機(jī)”，2.桉樹是“抽肥機(jī)”，3.桉樹是“霸王樹”，4.桉樹施用的化工產(chǎn)品毒性強(qiáng)、毒效長，桉樹氣體有刺激和毒害作用。

杉木

杉木（Cunninghamia Lanceolata）裸子植物，杉科（科拉丁名：Taxodiaceae），杉木屬（屬拉丁名：Cunninghamia）。是我國特有的速生商品材樹種，生長快，材質(zhì)好，在大豐杉木基地大量人工培育，一般只要10年就可成材。廣泛用于建筑、家具、器具、造船等各方面，據(jù)統(tǒng)計，我國建材約有1/4是杉木。近年雖然小徑材市場低迷，但中、大徑材銷路仍好，今后要培養(yǎng)中大徑材杉木為主。1804年及1844年流入英國，在英國南方生長良好，視為珍貴的觀賞樹。美國、德國、荷蘭、波蘭、丹麥、日本等國植物園中均有栽培。

杉樹

杉木材質(zhì)輕韌，強(qiáng)度適中，質(zhì)量系數(shù)高。杉木木紋通直，結(jié)構(gòu)均勻，所以杉木在外觀效果上非常美觀。杉木材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，膠接性能好。

杉木木材紋理通直，結(jié)構(gòu)均勻，不翹不裂，阿信鞋貿(mào)微辛axg99888主打高端復(fù)刻莆田鞋木材容重0.39，每厘米年輪數(shù)平均3.0，晚材率22.0%，干縮系數(shù)（體積）0.386，順紋抗壓極限強(qiáng)度358千克/平方厘米，靜曲極限強(qiáng)度661千克/平方厘米,端面強(qiáng)度285千克/平方厘米。杉木的材質(zhì)輕巧，易運(yùn)輸。此外，杉木本身具香味，木材中含有“杉腦”，能抗蟲耐腐。同時香杉木醇能殺死空氣中的細(xì)菌、可抑制人體病原菌，對各種皮膚炎癥有抑制作用，能夠消除人體疲勞，舒緩壓力。

杉木有紋理直，用途廣泛，“可供建筑、橋梁、造船、枕木、電桿、板材、家具、用具及木纖維原料等用材；樹皮可提栲膠。”（中國科學(xué)院中國植物志編輯委員會：《中國植物志》）同時，杉樹皮可用來凈化海水:海上的運(yùn)油船只時常發(fā)生原油泄漏露事件，造成海水嚴(yán)重污染。清理泄漏的原油，凈化海水是一件很麻煩的事情。日本神奈川縣海上災(zāi)害防止中心研究所的研究人員利用杉樹皮清理海上油污、凈化海水取得了很好的效果。

松木

松木是一種針葉植物（常見的針葉植物有松木、杉木、柏木），松屬樹種有190多種，生長快，分布廣，從赤道到北極圈，從海平面到海拔4000米高的山地，幾乎處處都可見到松樹。松樹適應(yīng)性極強(qiáng)，是綠化赤地的先鋒，松樹的木材、松脂、種子、針葉和花粉等，都是不可缺少的工業(yè)原料。松木具有松香味、色淡黃、癤疤多、對大氣溫度反應(yīng)快、容易脹大、極難自然風(fēng)干等特性，故需經(jīng)人工處理，如烘干、脫脂去除有機(jī)化合物，漂白統(tǒng)一樹色，中和樹性，使之不易變形。

馬尾松是一個亞熱帶的適生樹種，喜歡溫暖濕潤,喜酸性或微酸性，對土壤求不高，能耐干旱痔薄地上，以及陡峭的石山巖石縫里都能生長。

馬尾松

根據(jù)我國現(xiàn)行國家木材名稱標(biāo)準(zhǔn)（國產(chǎn)材和進(jìn)口材），狹義松木可分成軟木松和硬木松兩類。氣干密度0.4～0.5g/cm3為軟木松，例如紅松（Pinuskoriensis）、西伯利亞紅松（P.sibilisa）。氣干密度0.5～0.7g/cm3者為硬木松，例如馬尾松（P.massoniana）、歐洲赤松（P.sylvestris）。然而，天然物產(chǎn)并非像人們想象那樣非軟則硬，也有中間型，例如當(dāng)今最常見的樟子松（P.sylvestrisvar.mongolica），就是不軟不硬的松木。一些硬木松人工速生材，因年輪寬，早材比例大，密度小，例如輻射松（P.radiata）速生材，密度小于0.5g/cm3。相反，一些軟木松，因生長慢，年輪窄，晚材比例大，密度增加，例如生于高山石山上的廣東松(P.kwangtungensis)，密度便在0.5g/cm3以上。

馬尾松分布廣泛，從北緯21041~33051,東經(jīng)1030~1200的廣大區(qū)域內(nèi)，除少數(shù)高山外,到處都可見到它的蹤跡?？缭浇K、安徽、河南、湖北、陜西、四川、湖南、江西、浙江、福建、廣東、廣西、貴州、云南、臺灣等十五個省(區(qū))。馬尾松是我國松屬中分布最廣，數(shù)量最多的一種主要用材樹種，在南方各省(區(qū))森林蓄積量中，馬尾松約占半數(shù)，其中馬尾松是占首位的人工樹種，這是因為馬尾松適應(yīng)性強(qiáng)，繁殖容易，造林成本較低，經(jīng)濟(jì)價值高，用途廣。

松木為采脂及煉制松香和松節(jié)油的主要來源樹種之一，木材用作人造板和造紙原料。木材與地面接觸時，經(jīng)防腐處理后最適于做坑木、電桿、枕木和木樁等，并為工廠、倉庫、橋梁、船塢等結(jié)構(gòu)的原料。適宜做蓄電池的隔電板,鋸屑制活性炭。其次，房屋建筑上可做屋架、柱子、擱柵、地板和墻壁板，船殼和龍骨，包裝廂盒(包括軍工包裝)，農(nóng)具與農(nóng)村日常用具和柴薪，木床和火柴桿，運(yùn)動器械如跳箱、籃球架，優(yōu)質(zhì)指接板、膠合板和定向刨花板。

楊木、桉木、杉木、松木木材之比較

楊木、桉木、杉木、松木都屬于速生材，生長速度快，產(chǎn)量高，采伐周期短。但是他們各自又有自己的特征。

楊木它具有生長速度快、產(chǎn)量高、采伐周期短等特點，心材含量較低，體積干縮率也較低，木材的密度、強(qiáng)度、硬度明顯偏低，屬典型的軟材樹種，并且楊木中會有多孔菌的白色真菌，使樹木從里向外腐蝕。同時，由于木材中的幼齡材所占的比例相當(dāng)高，導(dǎo)致材質(zhì)較差、密度及表面硬度低，人工林楊木楊樹木材密度每立方厘米 0.352 克，單板旋切時板面起毛，這些都限制了其應(yīng)用范圍，所以楊木非常廉價易得。

桉樹的密度差異極大，從 0.145～1. 0g/ cm3不等。同一樹種生長在不同的區(qū)域密度不同，桉屬的許多樹種生長速度快，木材密度高。但是桉木加工過程中有四大難題：一是桉樹生長應(yīng)力大，常含脆心材，原木易爆裂，制材困難。二是干燥變形大、表裂、皺縮嚴(yán)重。三是有些桉樹在使用過程中隨環(huán)境氣候變化尺寸穩(wěn)定性差。四是樹木徑級小，幼齡材比較大，邊材大多不耐腐。同時，大面積種植桉樹對環(huán)境有很大的影響和危害。

松木中，馬尾松是我國松屬中分布最廣，數(shù)量最多的一種主要用材樹種，馬尾松紋理直或斜不勻，結(jié)構(gòu)中至粗，色澤淡雅，材質(zhì)硬度中等，力學(xué)強(qiáng)度較大，木材含纖維素62%，氣干密度達(dá)0.45-0.65g/cm3，強(qiáng)度和材性均優(yōu)于前面兩種木種，但馬尾松含有松脂，需要進(jìn)行專業(yè)的烘干脫脂，經(jīng)過處理后，馬尾松鋸材表面花紋美麗，是生產(chǎn)家具及室內(nèi)裝飾用材的良好材料。

杉木木材質(zhì)輕軟細(xì)致，干形通直，紋理美觀，材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，膠接性能好。同時還有特殊的香氣，具有防腐性能。杉木與上文提及的三種木材相比，綜合性能最好，是制作人造板的優(yōu)質(zhì)材料。

楊木、桉木、杉木、松木指接板之比較

指接板是由多木板順紋理方向縱向接長，橫向?qū)捚炊?，這樣的加工消除了大塊實木固有的應(yīng)力，但是木材本身的材性優(yōu)劣依然是決定指接板質(zhì)量的好壞的最重要因素。

因為楊木和桉木在性能、顏色和可加工性上和松木和杉木有所差距，所以楊木指接板和桉木指接板的價格低于松木指接板和杉木指接板。桉木指接板因為原料便宜，同時性能較差而價格**，其次是楊木指接板，松木指接板和杉木指接板價格較高。

楊木、桉木、杉木、松木定向刨花板之比較

定向刨花板（Oriented Strand Board,OSB）是由規(guī)定形狀和厚度的木質(zhì)大片刨花施膠后定向鋪裝，再經(jīng)熱壓制成的多層結(jié)構(gòu)板材，其表層刨花沿板材的長度或?qū)挾确较蚺帕?。這樣的加工方式去除了天然實木的缺點，靜曲強(qiáng)度能達(dá)400Mpa，無接頭無縫隙，整體均勻性好，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度極高，握釘力好，出材率可達(dá)接近100%，大大提高了木材利用率，并且是真正的無醛板材，環(huán)保健康。

正如上述所說，雖然定向刨花板的加工工藝提升了木材的各項性能，但是木材本身的材性也對最終的板材有影響，因為杉木成本較高，所以基本不用在定向刨花板中生產(chǎn)中，而是用于生產(chǎn)更體現(xiàn)實木優(yōu)點和本色的高端板材中。松木制作的定向刨花板相比楊木和桉木定向刨花板具有結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、密度更高、不易變形、防水性更強(qiáng)的優(yōu)點，與其他原料的定向刨花板相比木片紋理清晰，色澤柔和美觀，這些優(yōu)點使得松木成為最普遍的生產(chǎn)定向刨花板的原材料，也是歐美國家均使用松木為原料的原因。 

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