豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑面世 可望解決甲醛污染難題
“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑一旦投入工業(yè)化生產(chǎn)，將會(huì)對(duì)我國(guó)木材行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響”。這是我國(guó)著名木材膠粘劑研究專(zhuān)家南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院院長(zhǎng)周定國(guó)一年前在對(duì)上海弘涵化工科技有限公司楊光博士研發(fā)成功的“豆寶寶大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”作鑒定時(shí)所寫(xiě)的一段評(píng)語(yǔ)?，F(xiàn)在 ，經(jīng)我國(guó)一些大型木材企業(yè)應(yīng)用證明，這種新型無(wú)毒生物膠，有望解決人造板甲醛污染難題。
目前，已有美國(guó)、印度尼西亞等國(guó)的建材商、木業(yè)企業(yè)打來(lái)電話，前來(lái)咨詢(xún)洽談生意。對(duì)“大豆蛋白膠”的發(fā)展前景楊光博士充滿(mǎn)信心，最近他在接受采訪時(shí)曾驕傲地告訴記者：“在木材膠粘劑的核心技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，中國(guó)作為世界人造板的制造大國(guó)必須走在世界前面。如果中國(guó)的膠粘劑核心技術(shù)拿不下來(lái)，就是沒(méi)盡到自己的責(zé)任”。
我國(guó)是世界人造板生產(chǎn)大國(guó)。2003年產(chǎn)量就超過(guò)美國(guó)成為世界上人造板**生產(chǎn)大國(guó)。由于缺乏核心技術(shù)，我國(guó)人造板產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)量上雖然搶占世界制高點(diǎn)，但在產(chǎn)品整體質(zhì)量上卻處于世界人造板產(chǎn)業(yè)的“低端”，甚至一些企業(yè)不得不充當(dāng)“世界加工廠”的角色。而西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家，早在第二次世界大戰(zhàn)后，便開(kāi)始關(guān)注木材工業(yè)大量采用甲醛類(lèi)膠粘劑給石油能源消耗和環(huán)境污染帶來(lái)的影響。 以美國(guó)為例，當(dāng)時(shí)的美國(guó)與全球其它國(guó)家一樣，在木材工業(yè)上，1844年歐洲人發(fā)現(xiàn)的從石油和其它化學(xué)物質(zhì)中提取的甲醛，被大量制成“三醛膠”即脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺甲醛膠，廣泛應(yīng)用于木材產(chǎn)業(yè)。九十年代起，隨著石油資源的日益匱乏，甲醛類(lèi)膠粘劑的生產(chǎn)成本隨著石油價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升而上漲和國(guó)際社會(huì)對(duì)甲醛引發(fā)的污染危害日益關(guān)注，特別是三醛膠中大量存在的有毒揮發(fā)性成分甲醛、苯酚等對(duì)人體健康的危害，已嚴(yán)重影響到膠粘劑產(chǎn)業(yè)、人造板產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)。在這種情況下，美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛在“開(kāi)發(fā)綠色資源、替代石油能源”方面，開(kāi)展了“競(jìng)爭(zhēng)前研發(fā)”的戰(zhàn)略行動(dòng)，試圖盡快找到一種能替代“三醛膠”的無(wú)醛型木材膠粘劑。
與此同時(shí)，他們?cè)诮档汀叭┠z”的甲醛含量和提高其品質(zhì)方面也展開(kāi)了科技攻關(guān)。使一些膠粘劑產(chǎn)品開(kāi)始向“高品質(zhì)、高性能”升級(jí)換代，使人造板質(zhì)量有了較大提高，一些達(dá)到E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的“歐松板”、“俄松板”大舉高價(jià)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，逐漸成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的“強(qiáng)勢(shì)高端”品牌。而我國(guó)整體質(zhì)量還處在“E2級(jí)”的人造板產(chǎn)業(yè)只能處在“低端”，飽受競(jìng)爭(zhēng)的折磨，面臨生存與發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。由于高性能、高品質(zhì)膠粘劑屬于高技術(shù)產(chǎn)品，雖然我國(guó)市場(chǎng)需求迫切，但其技術(shù)復(fù)雜，開(kāi)發(fā)難度較大，一般很難于介，因此全球高端膠粘劑一直被少數(shù)幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家寡頭所壟斷。
隨著時(shí)光的推移，近年來(lái)，在 “天然植物膠”開(kāi)發(fā)方面，逐步出現(xiàn)了“淀粉膠”、“蛋白質(zhì)膠”兩大類(lèi)。其中在“蛋白膠”的研發(fā)領(lǐng)域，出現(xiàn)了大豆蛋白膠、玉米蛋白膠、小麥面筋蛋白膠等。
2002--2004年，美國(guó)能源部（DOE）的“大豆蛋白質(zhì)基膠粘劑”研究項(xiàng)目開(kāi)始在國(guó)際上暫露頭角。他們匯集多國(guó)科技精英展開(kāi)的“可替代脲醛膠、酚醛膠的抗水性增強(qiáng)型大豆基膠粘劑”的科研攻關(guān)。我國(guó)江南大學(xué)食品專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的楊光博士，因在我國(guó)“植物蛋白質(zhì)和抗性淀粉的研究領(lǐng)域”具有卓越的成就和研發(fā)能力，而被具體承擔(dān)這個(gè)項(xiàng)目的美國(guó)堪薩斯州立大學(xué)生物和農(nóng)業(yè)工程系選中并聘任為博士后研究員，赴美專(zhuān)門(mén)從事這個(gè)項(xiàng)目的研究工作。他們確立的研究重點(diǎn)是攻克當(dāng)時(shí)在國(guó)際天然植物膠研發(fā)領(lǐng)域中長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有徹底解決的“耐水性差、膠合強(qiáng)度弱，成本高”三大世界難題。
楊光博士和他的團(tuán)隊(duì)后來(lái)在研究中取得重大技術(shù)突破，把蛋白質(zhì)膠的耐水性大幅度提高，解決了國(guó)際上數(shù)十年未解決的技術(shù)難題，申請(qǐng)了兩項(xiàng)美國(guó)專(zhuān)利。中國(guó)作為世界人造板的制造大國(guó)，在木材膠粘劑方面卻沒(méi)有掌握核心技術(shù)。楊博士認(rèn)為，由于商業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)，今后擁有這項(xiàng)核心技術(shù)的母公司必然會(huì)對(duì)其市場(chǎng)潛力巨大的技術(shù)進(jìn)行壟斷，用“高價(jià)成套出口”或者“高價(jià)出口原料”，甚至“再收取部分銷(xiāo)售提成”等方式賺取高額利潤(rùn)，將國(guó)外一些膠粘劑和人造板企業(yè)的命運(yùn)掌握在自己的手里。而中國(guó)作為一個(gè)人造板生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，如果不掌握自己的核心技術(shù)，就無(wú)法擺脫落被動(dòng)的局面。他覺(jué)得，“在這場(chǎng)耐人尋味的商戰(zhàn)中，中國(guó)在木材膠粘劑技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域無(wú)論如何都應(yīng)該走在世界前面，如果中國(guó)的木材膠粘劑核心技術(shù)拿不下來(lái)，就是沒(méi)盡到自己的責(zé)任”。
2004年末，立志從美回來(lái)報(bào)效祖國(guó)的楊光，開(kāi)始了研發(fā)屬于中國(guó)的“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”的艱難歷程。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)對(duì)植物蛋白膠的研究開(kāi)發(fā)雖已起步，但參與單位很少，研發(fā)力度較弱，而在淀粉膠的研發(fā)領(lǐng)域也因若干技術(shù)瓶頸問(wèn)題無(wú)法解決，制約著應(yīng)用和推廣。楊光博士回國(guó)后采用全新的技術(shù)路線，從“環(huán)環(huán)增值生產(chǎn)工藝、吃干榨凈每粒原料”上入手，進(jìn)一步破解植物膠的成本和耐水之謎。2006年，終于研發(fā)成功從生產(chǎn)成本、耐水性、粘結(jié)強(qiáng)度上都超越了“美國(guó)創(chuàng)造”的“中國(guó)大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”。經(jīng)南京林業(yè)大學(xué)、中國(guó)林科院木材研究方面的權(quán)威專(zhuān)家實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)和上?？萍记閳?bào)研究所和安徽省科技情報(bào)研究所全球信息聯(lián)機(jī)查詢(xún)證實(shí)：目前國(guó)內(nèi)無(wú)同類(lèi)工業(yè)化產(chǎn)品（成本低、耐水強(qiáng)）；國(guó)外同類(lèi)技術(shù)尚處試驗(yàn)室研究階段，未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，本項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際領(lǐng)先水平。
2006年12月，江蘇省教育廳主持召開(kāi)了“速生楊木無(wú)醛膠合板制造技術(shù)”科技成果鑒定會(huì)，受到與會(huì)專(zhuān)家的一致好評(píng)。2007年南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院采用這種膠粘劑制造出品質(zhì)性能優(yōu)越的膠合板、刨花板；張洋教授在“第三屆國(guó)際膠合板制造技術(shù)學(xué)術(shù)研討會(huì)”上發(fā)表了采用這種木材膠粘劑制造無(wú)醛膠合板的研究報(bào)告。同年9月楊光博士的 “木材膠粘劑及其制備方法” 發(fā)明專(zhuān)利在第十七屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)上還獲得了金獎(jiǎng)。
與此同時(shí)，浙江、江蘇等地的大型木業(yè)企業(yè)用這種膠粘劑生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定，完全達(dá)到國(guó)家“Ⅱ類(lèi)膠合板”（耐水型膠合板）質(zhì)量指標(biāo)和歐洲E0級(jí)以及世界上最嚴(yán)苛的日本F☆☆☆☆級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
這一歷史性的突破，使我國(guó)大豆蛋白基木材膠粘劑的高新技術(shù)上搶占了世界的制高點(diǎn)，使中國(guó)成為繼美國(guó)之后第二個(gè)擁有這種核心技術(shù)的國(guó)家，并且以絕對(duì)壓倒的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了“美國(guó)創(chuàng)造”。專(zhuān)家評(píng)價(jià)說(shuō)：泓涵“豆寶寶大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”的研發(fā)成功，對(duì)中國(guó)的人造板制造業(yè)來(lái)說(shuō)，意味著我國(guó)已經(jīng)打破了美國(guó)高新技術(shù)專(zhuān)利的封鎖，擺脫了今后“高價(jià)成套引進(jìn)”或者“高價(jià)進(jìn)口原料”的命運(yùn)，為國(guó)產(chǎn)人造板產(chǎn)業(yè)低成本實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量的升級(jí)換代提供了基礎(chǔ)條件。對(duì)于出口企業(yè)來(lái)說(shuō)，意味著我們已經(jīng)能夠用世界**質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)人造板，并且在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中與跨國(guó)公司華山論劍，以實(shí)力贏得尊重。對(duì)世界人造板制造工業(yè)來(lái)說(shuō)，意味著人造板膠粘劑將不再依賴(lài)石油等不可再生資源，在節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、保障消費(fèi)者健康安全方面具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義；尤其對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，意味著人類(lèi)近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)在人造板消費(fèi)中遭受甲醛危害的歷史宣告結(jié)束。它的誕生為中國(guó)民族膠粘劑及人造板工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)世界奇跡。
據(jù)悉，目前在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家用可再生資源制造的膠粘劑**大應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楣?jié)能建材，而目前中國(guó)95%以上的人造板沒(méi)有使用此類(lèi)膠粘劑，所以“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”在中國(guó)會(huì)有突破性增長(zhǎng)。專(zhuān)家預(yù)計(jì)，未來(lái)十年，我國(guó)綠色無(wú)醛膠、無(wú)醛板產(chǎn)業(yè)將會(huì)異軍突起，成為極具亮點(diǎn)的朝陽(yáng)行業(yè)，像"泓涵豆寶寶”這樣的新型綠色無(wú)毒膠必將取代三醛膠已成為大勢(shì)所趨。
面對(duì)良好的“大豆蛋白膠”發(fā)展前景，楊光的心里又升起了一個(gè)更大的夢(mèng)想：讓中國(guó)人造板制造業(yè)由大變強(qiáng)，確立中國(guó)民族品牌在世界的地位。在這一“預(yù)期目標(biāo)”中，逐漸形成“大豆蛋白膠”獨(dú)特的“塔型”發(fā)展體系。“塔尖”是核心技術(shù)，引領(lǐng)無(wú)醛板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向；“塔身”是應(yīng)用上的再創(chuàng)新，包括形成裝修和家具的集成服務(wù)體系；“塔基”是人造板消費(fèi)者收益，盡快獲得健康安全保障。楊光告訴記者：“國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)，最終表現(xiàn)為核心競(jìng)爭(zhēng)力的競(jìng)爭(zhēng)。泓涵的最終目標(biāo)是：在新材料的研究領(lǐng)域用具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的自主創(chuàng)新成果為我國(guó)人造板制造業(yè)助力，推動(dòng)國(guó)內(nèi)人造板企業(yè)提高技術(shù)含量，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的整體升級(jí)換代。
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