家具涂膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
家具涂膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
輕工業(yè)部為促進(jìn)全國(guó)木家具涂飾質(zhì)量的提高和統(tǒng)一全國(guó)木家具徐沛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定木家具涂飾標(biāo)準(zhǔn)(SG279-83),現(xiàn)將基本內(nèi)容介紹如下。 (一)涂飾分級(jí) 按產(chǎn)品的材料和加工工藝不同,將涂飾分為普、中、高三級(jí)。I
普級(jí) 涂膜表面為原光(即不磨水砂、不拋光)。2
.中級(jí) 正視面涂膜表面須磨水砂、拋光或?yàn)閬喒?,制品?cè)面涂膜為原光。3
.高級(jí) 徐膜表面為全拋光或填孔亞光。 (二)涂飾材料1
.普級(jí) 普級(jí)產(chǎn)品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯膠等質(zhì)地較差的樹(shù)脂涂料。2
.中級(jí) 中級(jí)產(chǎn)品正視面使用的涂料同高級(jí)產(chǎn)品,側(cè)視面同普級(jí)產(chǎn)品。 3.高級(jí) 高級(jí)產(chǎn)品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能較好的涂料。
(三)技術(shù)要求1.
涂飾前產(chǎn)品表面處理步驟 ** 產(chǎn)品的涂飾部位應(yīng)清除油脂(松脂、礦物油)、臘質(zhì)、鹽分、堿質(zhì)及其它污染殘跡。 第二 涂飾前的產(chǎn)品表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)刨痕和砂痕、線條、棱角等部位應(yīng)完整無(wú)缺 第三 高級(jí)產(chǎn)品涂飾前應(yīng)去處木毛。 2.涂層外觀要求 不同產(chǎn)品涂層外觀要求分別列于表51、表5-2和表5�3。古銅色除圖案要求不同外,其余要求均同表
5-3規(guī)定;填紋孔型亞光涂層除光澤要求不同外,其余要求均同表5-2、表5-3規(guī)定;不透明涂層除不顯木紋外,其余要求均同表5-1、表5-2、表5-3規(guī)定。 表5-1普級(jí)產(chǎn)品涂層外觀要求
項(xiàng) 目 |
技 術(shù) 要 求 |
色澤涂層 |
顏色基本均勻,允許木紋有輕微模糊;成批配套產(chǎn)品,顏色基本接近;著色部位,粗看時(shí)(距離 1米)允許有不明顯流掛、色花、過(guò)楞、白楞、白點(diǎn)等缺陷。 |
透明涂飾 |
涂層表面手感光滑,有均勻光澤、涂層實(shí)干后允許有木孔沉陷;涂層表面允許有不明顯粒子和微小不平度及不影響使用性能的缺陷,但涂膜不得發(fā)粘、明顯流掛、附有刷毛等缺陷 |
不涂飾部位 |
允許有不影響美觀的漆跡、污跡。 |
項(xiàng) 目 |
技 術(shù)、要 求 |
色澤涂層 |
顏色較鮮明,與樣板相似,木紋清晰;整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤相似;分色處色線整齊;凡著色部位,不得有流掛、色花、過(guò)楞、白楞、白點(diǎn)、積粉、雜渣等缺陷;內(nèi)表著色與外表面顏色接近,或根據(jù)用戶要求而定。 |
透明涂層 |
正視面須拋光的涂層,表面應(yīng)平整光滑,涂膜實(shí)干后無(wú)明顯木孔沉陷 ,側(cè)面不拋光的涂層表面手感光滑,無(wú)明顯粒子,涂層實(shí)干后允許有木孔沉陷涂層表;面應(yīng)無(wú)流掛、縮孔、鼓泡、刷毛、皺皮、漏涂、發(fā)粘等缺陷。允許有微小脹邊和不平整度 |
正視面拋光│ |
涂層平坦、具有鏡面般的光澤;涂層表面目視應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、細(xì)線條紋、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡等缺陷 |
不涂飾部位 |
要保持清潔 |
色澤涂層 |
顏色鮮明并跟樣板一致,木紋清晰;整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤一致;分色處色淺必須整齊一致;凡著色部位,目視不得有著色缺陷,如積粉、色花、過(guò)楞、白點(diǎn)、色差等缺陷;內(nèi)部著色與外表顏色相似,或根據(jù)用戶著色要求而定。 |
透明涂層 |
涂層表面平整光滑,涂層實(shí)干后不得有木孔沉陷;涂層表面不得有流掛、縮孔。脹邊、鼓泡、皺皮、棱角處與平面基本相似,無(wú)積漆磨傷等缺陷。 |
表面全拋光 |
涂層平坦,具有鏡面般光澤;涂層表面不得有目視可見(jiàn)的加工痕跡。細(xì)條紋。劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡等缺陷。 |
不涂飾部位 |
要保持邊沿漆線整齊 |
3
.涂飾樣板更換須定期更換。4
.涂膜的理化性能 按表5-4 規(guī)定。 表5-4 涂膜的理化性能規(guī)定
項(xiàng) 目 |
類(lèi)別、指標(biāo) | ||
普級(jí) |
中級(jí)、 高級(jí) | ||
耐 溫 |
85 ℃下15分鐘涂膜無(wú)變色,鼓泡,無(wú)連續(xù)圈痕或明顯的間斷圈痕,允許輕微失光 |
80 ℃下15分鐘涂膜無(wú)變色鼓泡,無(wú)連續(xù)圈痕或明顯的間斷圈痕,允許輕微失光 | |
耐 水 |
80 小時(shí)涂膜無(wú)變色、鼓泡,允許輕微失光 | ||
耐堿 |
4 小時(shí)涂膜無(wú)變色、鼓泡、允許輕微失光 |
6 小時(shí)涂膜無(wú)變色、鼓泡、允許有輕微失光 | |
耐 酸 |
2 小時(shí)涂膜無(wú)變色、鼓泡、允許輕微失光 | ||
光 澤 |
80 %以上 |
85 %以上 |
90 %以上 |
附著力 |
80 %以上不脫落 |
90 %以上不脫落 | |
冷熱溫差 |
3 周涂膜無(wú)裂紋、鼓泡、脫落允許輕微變色 |
6 周涂膜無(wú)裂紋、鼓泡、脫落、允許輕微變色 | |
耐磨度(重量為 1000克) |
400 轉(zhuǎn)不露自 |
2000 轉(zhuǎn)不露白 |
4000 轉(zhuǎn)不露白 |
注:①理化性能中耐溫、耐水、耐酸、耐堿、耐磨系指家具面子部位的要求;
②輕微失光指光澤比試驗(yàn)前減少
5~10%;⑶硝基清漆的耐溫度可比表中的規(guī)定降低
10度的同類(lèi)涂料,若涂飾工藝(即涂飾質(zhì)量)不同
, 則涂膜的理化性能(如附著力、光澤度、耐液性等)就會(huì)有所差異。涂料的種類(lèi)和質(zhì)量不同,即使涂飾工藝相同,涂膜的理化性能定會(huì)有較大的區(qū)別。如不飽和聚酯涂料涂膜的光澤度,耐磨性要優(yōu)于聚氨酯涂料的,但涂膜的彈性卻比聚氨酯涂料的低,所以涂膜的理化性能是涂料性能與涂飾工藝的綜合性反應(yīng)。涂膜的理化性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的等級(jí)與用途合理確定,以確保產(chǎn)品使用功能的科學(xué)要求。 涂膜理化性能有各種各樣,現(xiàn)國(guó)標(biāo)GB4893.1�4893.885“家具表面漆膜測(cè)定法”規(guī)定了涂膜耐液、耐濕熱、耐干熱、耐溫差、附著力、厚度及光澤度的測(cè)定方法;涂膜的彈性、硬度、透明度等性能的測(cè)定,涂料制造行業(yè)也有相應(yīng)的檢測(cè)方法與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。在此僅簡(jiǎn)單介紹徐膜主要理化性能的測(cè)試方法。 (一)涂膜耐液測(cè)定法1
.試液 家具涂膜接觸的主要液體的性能及規(guī)格如表6-1所示。 表6-1 家具涂膜接觸的主要液體
序 號(hào) |
液 體 名 稱 |
性 能 及 規(guī) 格 |
1 |
氯化鈉水溶液 |
15 %(重量百分濃度) |
2 |
碳酸鈉水溶液 |
10 %(重量百分濃度) |
3 |
乙酸水溶液 |
30 %(重量百分濃度) |
4 |
乙 醇 |
70 %醫(yī)用乙醇 |
5 |
洗滌劑水溶液 |
白貓洗潔精( 25%脂肪醇環(huán)氧乙烷75%的水) |
6 |
醬 油 |
符合 SB70-78S《醬油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 |
7 |
藍(lán)黑墨水 |
符合 QB551�81藍(lán)黑墨水) |
8 |
紅 墨 水 |
市售 |
9 |
碘 酒 |
按中國(guó)藥典規(guī)定 |
10 |
花 露 水 |
70 �75%乙醇,2-3%香精 |
11 |
茶 水 |
0g 云南滇紅二級(jí)碎茶加 1000g 沸水不要攪動(dòng),浸泡5min 后倒出的茶水 |
12 |
咖 啡 水 |
40g 速溶咖啡加入1000g沸水 |
13 |
甜 煉 乳 |
QB34-60 《甜煉乳》 |
14 |
大 豆 油 |
QB1225-79 《大豆油》 |
15 |
蒸 餾 水 |
實(shí)驗(yàn)室用蒸餾水 |
3
.檢測(cè)方法 用軟布或紗頭擦凈試樣(件)涂膜表面;在試樣上取三個(gè)檢測(cè)處和一塊對(duì)比處,使檢測(cè)處中心點(diǎn)距試樣邊緣應(yīng)大于40mm,兩檢測(cè)處的中心距離應(yīng)大于65mm,將直徑為25mm的濾紙(GB1915-80定性濾紙)放入試液中浸透,用不銹鋼尖頭鑷子取出,在每個(gè)檢測(cè)處上分別放上五層濾紙,并用玻璃罩罩?。辉跈z測(cè)過(guò)程中須始終保持濾紙濕潤(rùn),若檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng),濾紙中的試液揮發(fā)較多不太濕潤(rùn),可用滴管在濾紙上補(bǔ)加試液以達(dá)到濕潤(rùn)要求;達(dá)到規(guī)定時(shí)間(檢測(cè)時(shí)間一般是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議而定,建議時(shí)間為10s、10min、lh、4h、5h、24h、80h)后,拿掉玻璃罩及試紙。另用干凈濾紙吸干殘液,靜放16~24小時(shí);用清水洗凈試樣表面,并用軟布揩干,靜止30分鐘;觀察檢測(cè)處與對(duì)比處有何差異:是否有變色、鼓泡、皺紋等現(xiàn)象,并按分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定級(jí)別。涂膜耐液檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表6-2所示。 表6-2 涂膜耐液評(píng)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
等級(jí) |
說(shuō) 明 |
1 |
無(wú)印痕 |
2 |
輕微失光印痕 |
3 |
輕微變色或明顯失光印痕 |
4 |
明顯奪色、鼓和、皺紋等 |
涂膜的損傷程度,并予以評(píng)定。評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表
6-3所示。 表6-3 涂膜耐濕熱分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
分 級(jí) |
說(shuō) 明 |
1 |
無(wú)試杯印痕 |
2 |
有間斷輕微印痕及輕微失光 |
3 |
有較完整的環(huán)形印痕及輕微失色 |
4 |
有明顯環(huán)形印痕、變色 |
5 |
有嚴(yán)重環(huán)形印痕、變色或鼓泡 |
結(jié)果)。
(五)涂膜耐磨性檢測(cè)檢測(cè)條件跟耐液檢測(cè)基本相同,只是試件規(guī)格是直徑為
100mm、內(nèi)徑為8.5mm、厚為3~5mm的涂飾板件并在試樣中部直徑小于65mm范圍內(nèi)取均布三點(diǎn)測(cè)定涂膜厚度(取三點(diǎn)算術(shù)平均值人檢測(cè)時(shí)將試樣固定在JM-I型等磨耗儀的轉(zhuǎn)盤(pán)上,并在磨耗儀的加壓臂上加上荷重砝碼(分別為500克、750克、1000克)和被整新的橡膠砂輪在加壓臂的末端加上與砂輪重量相等的平衡砝碼;將加壓臂與吸塵嘴放下,使砂輪壓在試件薄膜表面上;依次開(kāi)啟電源、吸塵器、轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)關(guān);先讓試件磨50轉(zhuǎn),使涂膜表面磨成平整圓環(huán)形,取出試樣,刷去浮屑,稱重(精確至0.00ig);將試樣重新固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上,繼續(xù)砂磨100轉(zhuǎn)后,取下試樣刷去浮屑,稱重(精確至0.001g),兩次重量之差即為涂膜失去重量躍重愈少、即耐磨性愈好);再將試樣固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上,繼續(xù)砂磨到規(guī)定的次數(shù)(根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議,可為1000、2000、3000、4000、5000次等)停止。檢測(cè)結(jié)果評(píng)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表6-4所列。 表6-4 涂膜耐磨評(píng)定分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
等 級(jí) |
說(shuō) 明 |
1 |
涂膜未磨穿(露白) |
2 |
涂膜局部輕微磨穿(露白)│ |
3 |
涂膜局部明顯磨穿(露白)│ |
4 |
涂膜嚴(yán)重磨穿(露白) |
等 級(jí) |
說(shuō) 明 |
1 |
割痕光滑,無(wú)漆膜剝落 |
2 |
割痕交叉處有漆膜剝落,沿割痕有少量斷續(xù)剝落 |
3 |
沿涂膜割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落 |
4 |
有 50%以下的方格中沿割痕有大碎片或全部脫落 |
5 |
有 50%以上的方格中沿割痕有大碎片或全部剝落 |
打開(kāi)放大率為
40倍的測(cè)量顯微鏡的光源,將試樣錐孔置于顯微鏡視場(chǎng)中,使顯微鏡的主光軸跟錐孔的母線垂直;利用顯微鏡的測(cè)徽裝置測(cè)出母線上涂膜部長(zhǎng)度。 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定即取三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值為試樣的涂膜厚度值。(
八)涂膜光澤度的檢測(cè) 檢測(cè)條件跟耐液檢測(cè)相同。檢測(cè)時(shí),先按GZ-I型光電光澤儀的使用說(shuō)明,選擇量程和校正儀器指針至標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)定值,其方法是:將光電光澤僅接通電源后,撥選擇開(kāi)關(guān)至 140 %刻度,電源指示燈亮,讓光澤儀預(yù)熱10分鐘;將光澤儀測(cè)頭放在標(biāo)準(zhǔn)板框內(nèi),慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)光澤儀上的校準(zhǔn)旋鈕,使儀表指針指到標(biāo)準(zhǔn)板所標(biāo)定的光澤值;將側(cè)頭移到被檢測(cè)試樣檢測(cè)處(并使木紋方向順著測(cè)頭內(nèi)光線的人射和反射方向;指針重新指示的刻度即為檢測(cè)處的光澤值;檢測(cè)結(jié)果數(shù)值取三處的算術(shù)平均值。
(九)涂膜硬度檢測(cè)
通用漆膜的硬度可用擺桿硬度、鉛筆硬度或斯華特硬度來(lái)表示。1
.HG2-507-67《漆膜硬度測(cè)定法(擺桿法)》中采用的擺桿法規(guī)定:漆膜的硬度是以一定重量的擺,置于被試漆膜上,在規(guī)定振幅中擺動(dòng)衰減的時(shí)間的比值來(lái)表示。如果擺動(dòng)衰減的時(shí)間長(zhǎng),則表示漆膜硬。當(dāng)漆膜較軟時(shí),要區(qū)分硬度微小的不同,效果是好的。但是,擺桿硬度并不是真正反映硬度的尺度,木材性質(zhì)對(duì)測(cè)定值影響較大,漆膜面的粗糙度,摩擦阻力也都影響測(cè)定值。
2
.鉛筆劃痕法,是用鉛筆劃痕試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。鉛筆對(duì)漆膜而成45度傾斜,在二公斤載荷下進(jìn)行劃痕。把漆膜上開(kāi)始有傷痕時(shí)所用的鉛筆硬度(6B-6H),作為被測(cè)漆膜的硬度,用于該試驗(yàn)的鉛筆須事先進(jìn)行鑒定。該法的實(shí)質(zhì)在于用和漆膜同樣硬度的物體劃漆膜。而鉛筆芯有多種的硬度,可以自由選擇。3
.斯華特儀原理與擺桿法相同。它是由形狀、大小相同的兩個(gè)平行環(huán)聯(lián)結(jié)而成。測(cè)定時(shí),儀器放在水平的漆膜上,然后使其失去平衡狀態(tài)而自由搖擺。漆膜的硬度就以儀器從開(kāi)始到停止擺動(dòng)時(shí)的次數(shù)來(lái)度且。測(cè)定較方便,但精度較低。
涂膠的硬度在很大程度上決定于溫度,因此,應(yīng)在嚴(yán)格控制溫度的條件下進(jìn)行測(cè)試。由于硬度測(cè)定較麻煩,花時(shí)間很長(zhǎng),在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)硬度是有困難的。因此,常在進(jìn)行批量生產(chǎn)前, 對(duì)試樣預(yù)先測(cè)定,在生產(chǎn)中嚴(yán)格按試樣的工藝要求操作。 (十)涂膜彈性檢測(cè) 涂膜彈性的檢測(cè)方法是將試樣檢測(cè)處的涂膜輕輕地?zé)o損傷地剝落下來(lái)繞在規(guī)定直徑(一般為
1、1.5、2、2.5、3、4、5mm等)的鋼軸(針)上,所繞鋼軸的直徑愈小而不損傷,則彈性就愈好。如一些聚氨涂膜可繞過(guò)直徑為lmm的鋼針而無(wú)損傷,故彈性很好。 注:檢測(cè)條件跟耐液檢測(cè)相同。免責(zé)聲明:凡注明稿件來(lái)源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊(cè)發(fā)布,本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的;如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)作者聯(lián)系我們刪除,同時(shí)對(duì)于用戶評(píng)論等信息,本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。