GB 11917-1989 制材工藝術(shù)語

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了制材產(chǎn)品尺寸、形狀、生產(chǎn)、技術(shù)工藝方面的術(shù)語。

　　本標準適用于制材產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝。

2　術(shù)語和定義

2.1　原木　log

　　 原條經(jīng)過造材截斷成為符合標準要求的木段。

　　 同義詞　圓材

2.2　根段原木　butt log

　　 原條根部截造出的原木。

　　 同義詞　基干原木；根節(jié)原木

2.3　梢段原木　top log

　　 原條梢部截造出的原木。

　　 同義詞　梢頭原木；梢節(jié)原木

2.4　中段原木　second log

　　 原條中部截造出的原木。

　　 同義詞　中節(jié)原木

2.5　制材用原木　saw log

　　 用于加工鋸材的原木。

2.6　鋸材　sawn timber

　　 原木經(jīng)制材加工得到的產(chǎn)品。

　　 同義詞　成材

2.7　干燥鋸材　dried sawn timber

　　 經(jīng)過大氣干燥和人工干燥達到規(guī)定含水率要求的鋸材。

2.8　刨光鋸材　planed sawn timber

　　 經(jīng)過刨光符合規(guī)定要求的鋸材。

2.9　防腐鋸材　preserved sawn timber

　　 經(jīng)過處理具有抗腐性能的鋸材。

2.10　滯火鋸材　fire-retarding sawn timber

　　　經(jīng)過處理具有滯火、耐燃性能的鋸材。

2.11　整邊鋸材　square-edged sawn timber

　　　相對寬材面相互平行，相鄰材面互為垂直，材棱上鈍棱不超過允許限度。

　　　同義詞　整邊材

2.11.1　平行整邊鋸材　square-edged sawn timber with parallel edges

　　　　兩組相對材面均相互平行的整邊鋸材。

2.11.2　梯形整邊鋸材　square-edged sawn timber with tapered edges

　　　　相對窄材面相互不平行的整邊鋸材。

2.12　毛邊鋸材　unedged sawn timber

　　　寬材面相互平行，窄材面未著鋸，或雖著鋸而鈍棱超過允許限度者。

　　　同義詞　毛邊材

2.13　板材　board

　　　寬度尺寸為厚度尺寸自二倍以上者。

2.14　方材　square

　　　寬度尺寸小于厚度尺寸二倍者。

2.15　材面　sawn timber surface

　　　凡經(jīng)縱向鋸割出的鋸材任何一面統(tǒng)稱材面。

2.15.1　寬材面　face

　　　　板方材的較寬材面。

2.15.2　窄材面　edge

　　　　板方材的較窄材面。

　　　　同義詞　材邊

2.16　端面　end

　　　鋸材在長度方向上兩端部的橫截面。

　　　同義詞　材端橫截面

2.17　著鋸面　sawn face

　　　在材面上顯露的鋸割部分。

2.18　未著鋸面　unsawn face

　　　在材面上顯露的未著鋸部分。

2.19　徑切板　quarter-sawn timber

　　　沿原木半徑方向鋸割的板材，年輪紋切線與寬材面夾角自45°以上者。

2.20　弦切板　plain-sawn timber

　　　沿原木年輪切線方向鋸割的板材，年輪紋切線與寬材面夾角不足45°者。

2.21　內(nèi)材面　internal face

　　　距髓心較近的寬材面。

2.22　外材面　external face

　　　距髓心較遠的寬材面，兩個寬材面離髓心相等時，指其中任何一個。

2.23　材棱　arris

　　　鋸材相鄰兩材面的相交線。

2.24　鈍棱　wane

　　　整邊鋸材在寬度或厚度上有部分或全部材棱未著鋸，殘留的原木表面部分。

2.25　標準尺寸　standard size

　　　鋸材標準中規(guī)定的尺寸。

2.26　公稱尺寸　nominal size

　　　鋸材在標準含水率（20％）時，已知的或給定的尺寸，不考慮鋸割的精度。

2.27　實際尺寸　actual size

　　　鋸材上實際量得的尺寸。

2.28　鋸剖尺寸　green sawn size

　　　鋸材在干縮后可以達到公稱尺寸的尺寸。

2.29　最終尺寸　finished size

　　　鋸材干燥至終含水率，經(jīng)機械加工后應(yīng)達到的尺寸。

2.30　干縮量　shrinkage

　　　鋸材因其含水率降低而縮小的尺寸。

2.31　濕脹量　swelling

　　　鋸材因其含水率增多而增加的尺寸。

2.32　鋸材厚度與寬度　thickness and width

　　　相對寬材面之間的垂直距離為鋸材厚度，相對窄材面之間的垂直距離為鋸材寬度。

　　　同義詞　材厚與材寬

2.33　鋸材長度　length

　　　指鋸材兩端面之間的最短距離。

　　　同義詞　材長

2.34　制材工藝　lumber technology

　　　原木加工為鋸材過程中，在相應(yīng)的鋸機條件下，所采取的鋸割方案、工藝程序、加工技術(shù)和完成指標的措施。

2.35　制材生產(chǎn)程序　productive process

　　　制材生產(chǎn)全過程。包括原木準備、原木鋸割、板院作業(yè)三個過程。

2.36　半圓材　half log

　　　原木沿材長直徑方向剖開為兩等分或接近兩等分的鋸材。

　　　同義詞　剖開材；對分材

2.37　四分圓材　quarter log

　　　原木沿材長半徑方向剖開為四等分或接近四等分的鋸材。

　　　同義詞　四開材

2.38　髓心板　heart board

　　　含有髓心的徑切板。

2.39　半髓心板　half heart board

　　　沿髓心剖開顯露出髓心的板材。

2.40　剖料　breakdown

　　　基準面的加工稱為剖料，即原木縱鋸為毛方、大料的制材過程。

　　　同義詞　破料

2.41　剖分　rip sawing

　　　以基準面為準的加工稱為剖分，即毛方、大料鋸割為板方材的制材過程。

　　　同義詞　割材

2.42　鋸割　feed

　　　剖料和剖分的總稱。

　　　同義詞　鋸剖；鋸解；割制

2.43　毛方　cant

　　　原木割去2～3塊板皮后制成的毛邊方材，分為單面毛方、雙面毛方。

2.44　大料　blank

　　　大帶鋸或剖料主鋸提供其它剖分鋸機的各種形狀坯料。

2.45　板皮　slab

　　　從原木上鋸割下來的弧形邊材，其橫截面為弦切平面和原木外緣的弧形相連接。

2.46　板條　strip

　　　毛邊板裁邊為整邊材時，所裁掉的剩余物。

　　　同義詞　三角子

2.47　毛頭板　a board with end uncut square

　　　生產(chǎn)整邊鋸材的截頭，呈鴨嘴形銳棱的板皮，一般供削片原料。

2.48　扎鉤　dog

　　　跑車卡木樁的上鉤和底鉤從上下兩個方向卡緊木材機構(gòu)的動作。

　　　同義詞　掛鉤；掛鷹嘴

2.49　調(diào)梢　taper-set

　　　跑車具有3～5個卡木樁，通常同時進退，使某1個卡木樁單獨位移的動作稱為調(diào)梢。

　　　同義詞　微調(diào)；調(diào)樁；搬墊

2.50　上木　load

　　　將原木或木料送上進給機構(gòu)的動作。

2.51　翻木　turning

　　　將木料翻轉(zhuǎn)某一角度的動作。

2.52　進鋸　sawing

　　　原木或木料鋸割的過程。

2.53　返程　return

　　　原木或木料經(jīng)過鋸割后返回進料位置的過程。

　　　同義詞　返料；退料

2.54　卸料　unload

　　　完成鋸割過程后，將木料從進料機構(gòu)上卸下來的動作。

　　　同義詞　下料

2.55　劃線下鋸　sawing according to patterns on log end

　　　預(yù)先在原木小頭端面或材身進行劃線設(shè)計，然后進行鋸割的作業(yè)方法。

2.56　套裁配制　sawing with various size products well concerted

　　　在每根原木上，把主產(chǎn)品、連產(chǎn)品、短產(chǎn)品統(tǒng)籌安排、合理配制的作業(yè)方法。

　　　同義詞　套裁下料

2.57　小頭進鋸　sawing with small end first

　　　原木經(jīng)過調(diào)頭機使小頭向前輸入制材車間進行加工的方法。

2.58　合理下鋸　best opening face

　　　出材率、質(zhì)量、經(jīng)濟效益**化的下鋸方法。

2.59　下鋸圖　sawing pattern

　　　根據(jù)原木條件、產(chǎn)品計劃、鋸機條件設(shè)計**的鋸口位置和鋸割順序的設(shè)計圖。

　　　同義詞　鋸剖圖

2.60　基本下鋸法　basic sawing method

　　　原木鋸割方案和程序。主要有毛板下鋸法、三面下鋸法、四面下鋸法。

　　　同義詞　基本鋸剖法

2.60.1　毛板下鋸法　live sawing

　　　　原木斷面上所有鋸口都是平行的下鋸法。

　　　　同義詞　兩面下鋸法；毛邊板下鋸法

2.60.2　三面下鋸法　sawing on tri-side of the log

　　　　原木鋸割**鋸口后，把基準面向下翻轉(zhuǎn)90°，然后依次平行下鋸的下鋸法。

2.60.3　四面下鋸法　cant sawing

　　　　原木先割成對稱兩面毛方，然后把基準面向下翻轉(zhuǎn)，依次平行下鋸的下鋸法。

2.60.4　翻轉(zhuǎn)下鋸法　around sawing

　　　　是四面下鋸法的一種，原木依次連續(xù)作90°或180°翻轉(zhuǎn)，每次割取1～2塊板材循環(huán)翻轉(zhuǎn)下鋸法。

2.61　缺陷原木下鋸法　the sawing method of defect logs

　　　按缺陷特征和部位，采取集中剔除嚴重缺陷或適當分散一般缺陷的下鋸法。

2.62　一邊擠下鋸法　all taper sawing

　　　**鋸口與原木外緣平行，然后180°翻轉(zhuǎn)得到一塊尖削大板皮，90°翻轉(zhuǎn)后**個鋸口仍與原木外緣平行下鋸，最后再得到一塊尖削大板皮，稱為一邊擠下鋸法。

2.63　軸心下鋸法　sawing parallel to the axis of logs

　　　平行于軸心線的下鋸法。

2.64　楔形剔除下鋸法　half taper sawing

　　　將原木大頭的心腐部分，以木楔形狀集中剔除掉的下鋸法。

2.65　徑向下鋸　quarter sawing

　　　生產(chǎn)徑切板的下鋸。

2.66　弦向下鋸　plain sawing

　　　生產(chǎn)弦切板的下鋸。

2.67　主產(chǎn)品　major product

　　　原木小頭端面內(nèi)接正方材范圍，可割取的枕木、厚板等主要產(chǎn)品。

　　　同義詞　主產(chǎn)

2.68　連產(chǎn)品　by-product

　　　除主產(chǎn)品外，可割取與原木等長的板、方材等產(chǎn)品。

　　　同義詞　附產(chǎn)

2.69　短產(chǎn)品　short sawn timber

　　　除主產(chǎn)品、連產(chǎn)品外、可割取自1 m以上而小于原木長度的短板、方材。

2.70　小規(guī)格材　saw timber of small size

　　　小于1 m材長的板、方材和各種小材，通常不包括0.49 m以下的小材。

2.71　箱板材　small size board for making boxes

　　　指包裝用箱板材，包括幫板、底板、蓋板、堵板、帶板、底楞等部件。

2.71.1　帶板　strip used in making boxes

　　　　箱板材中，橫向固定多拼縱向板的窄板。

　　　　同義詞　帶條；檔子

2.71.2　底楞　plank under box

　　　　箱板材中，墊底的兩根小方。

2.72　木托板　bunk

　　　倉庫墊板、集裝箱隔板、紙夾板等多拼縱向板。

　　　同義詞　墊倉板

2.73　木片　chip

　　　用采伐、加工剩余物或低質(zhì)材經(jīng)削片機生產(chǎn)的片狀碎料，如造紙木片、纖維板木片、刨花板木片。

　　　同義詞　削片

2.74　出材率　volume recovery

　　　原木制材中鋸材的得率。

2.74.1　綜合出材率　volume recovery of all sawn timber produced

　　　　原木制材中全部產(chǎn)品即主產(chǎn)品、連產(chǎn)品、短產(chǎn)品、小規(guī)格材的綜合得率。

2.74.2　主產(chǎn)出材率　volume recovery of major product

　　　　原木制材中主產(chǎn)品的得率。

2.74.3　調(diào)運出材率　the government determined lumber recovery of timber when transfered to user

　　　　原木制材中可供調(diào)撥鋸材的得率。

2.74.4　正品出材率　volume recovery of sawn timber up to standard

　　　　原木制材中正品材的得率，不包含不合格品、殘次品。

2.75　鋸材合格率　rate of sawn timber up to standard

　　　包括規(guī)格合格率與材質(zhì)合格率：規(guī)格合格率指符合國標尺寸、公差的百分比；材質(zhì)合格率指符合國標各等級缺陷極限偏差鋸材的百分比。

2.75.1　一次合格率　rate of sawn timber up to standard before resawing of sawn timber below grade

　　　　鋸割當時，不合格品未經(jīng)改鋸的合格率。

2.75.2　二次合格率　rate of sawn timber up to standard after resawing of sawn timber below grade

　　　　不合格鋸材經(jīng)改鋸后，堆放在板院內(nèi)待銷售外運時的合格率。

2.76　鋸材等級比率　ratio of grade

　　　鋸材各級等級所占比率。

2.77　質(zhì)量系數(shù)　quality coefficent

　　　以鋸材等級價格率作為各級鋸材質(zhì)量系數(shù)，用平均等級系數(shù)計算一批鋸材的平均質(zhì)量數(shù)值。

2.78　質(zhì)量系數(shù)定額　quota of quality coefficent

　　　規(guī)定各等級原木應(yīng)制得的鋸材等級百分比，以此平均等級系數(shù)來表示質(zhì)量定額的方法。

2.79　改鋸材　sawn timber to be resawed to standard size

　　　產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，需要再加工的鋸材。

　　　同義詞　返工改鋸材；返工品；加工改材

2.80　改鋸率　rate of sawn timber unproperly cut to all timber produced

　　　需返工改鋸的鋸材百分比。

　　　同義詞　返工品率；改制加工率

2.81　跑鋸板　sawn timber warped through sawing

　　　返工改鋸剩余的不規(guī)整殘次板。

　　　同義詞　刈板

2.82　跑鋸　sawing defects

　　　鋸口不成直線，材面呈現(xiàn)某種彎曲現(xiàn)象。

　　　同義詞　走線

2.83　鋸割缺陷　saw blade deviated from line during cutting

　　　鋸割時造成的各種鋸材不平整現(xiàn)象。

　　　同義詞　鋸口缺陷

2.83.1　瓦棱狀鋸痕　deep saw marks

　　　　鋸削刀具在鋸材表面上留下的深痕，如瓦棱狀，鋸口呈條狀高低不平的現(xiàn)象。

　　　　同義詞　搓衣板紋；溝痕；間隔條紋

2.83.2　波狀紋　snacking

　　　　鋸口不成直線，材面呈波浪狀。

　　　　同義詞　水波紋；波浪紋

2.83.3　毛刺糙面　rough saw cut

　　　　木材在鋸割時，因纖維受強烈撕裂或扯離而形成毛刺狀，使材面顯得十分粗糙的現(xiàn)象。

2.83.4　鋸口偏斜　saw kerf deviated

　　　　凡相對材面不相互平行，或相鄰材面不相互垂直，而發(fā)生偏斜現(xiàn)象，如偏沿子，即成為鋸口偏斜。

2.83.5　端部突出　snake head shape deformation near board end

　　　　鋸材前端部位偏厚，呈現(xiàn)鯰魚頭或蛇形的缺陷，形狀如圖。

　　　　同義詞　鯰魚頭

2.83.6　凸腹與凹腹　thicker or thinner in middle portion of a piece of sawn timber

　　　　鋸材在材長中部增厚或減厚的缺陷，形狀如圖。

　　　　同義詞　材面凸肚、材面凹肚

2.84　貯木場　log yard

　　　貯存原木的場所，進行原木裝卸、造材、分選、驗收、歸楞、貯存以及制材前準備的作業(yè)場。

　　　同義詞　原木場；原木貯場

2.85　原木楞腿　log bunks

　　　原木垛的楞基。通常鋪兩根連接的長原木，但浪費木材，最好用混凝土條狀垛基或連接式石條垛基。

2.86　原木保管法　method of log preservation

　　　科學保存原木的方法。主要有水中貯存法、濕存法、干存法、化學藥劑保存法。

2.87　原木水上作業(yè)場　log operation on water

　　　水運到材企業(yè)在河流上游設(shè)置的水上原木庫。

2.88　板院　lumber yard

　　　貯存鋸材的場所。

　　　同義詞　貯材場；成材貯場

2.89　板院工作程序　sequence of log yard operation

　　　鋸材的分選、檢尺、驗收、垛積保管、撥付、裝車、結(jié)算等。

　　　同義詞　貯材場工作程序

2.90　選材場　lumber sorting yard

　　　位于制材車間的后部，是鋸材分類、評等、檢驗的場所。

2.91　選材　sorting

　　　通常在選材場或制材車間規(guī)定場所按標準的缺陷允許限度進行評等分選。

2.91.1　應(yīng)力分選　stress-grading

　　　　用應(yīng)力分選機，按測得彎曲強度自動評等分選。

2.91.2　手工分選　hand grading

　　　　用手工方式進行評等分選。

2.92　卡垛　piling

　　　選材后的鋸材，將同厚、同材長鋸材整齊地堆成長方形小垛供叉車作業(yè)。

2.93　鋸材垛基　pillar of sawn timber pile

　　　鋸材垛的基礎(chǔ)，通常由垛基及桁條兩部分組成也可用兩根混凝土條狀垛基或連接式石條垛基作成。

2.94　鋸材垛積法　way of lumber piling

　　　鋸材堆垛的方法。主要有側(cè)叉卡垛垛積法、延寬碼垛法、墊木垛積法、縱橫垛積法、一順水垛積法、傾斜垛積法等。

附　錄　A

漢語拼音索引

（參考件）

B

刨光鋸材 ………………………………	2.8	板材…………………………………………	2.13
板皮……………………………………	2.45	板條…………………………………………	2.46
板院……………………………………	2.88	板院工作程序………………………………	2.89
標準尺寸………………………………	2.25	半髓心板……………………………………	2.39
半圓材…………………………………	2.36	波狀紋………………………………………	2.83.2

C

出材率…………………………………	2.74	貯木場…………………………………………	2.84
材棱……………………………………	2.23	材面……………………………………………	2.15

D

大料……………………………………	2.44	端面……………………………………………	2.16
端部突出………………………………	2.83.5	鈍棱……………………………………………	2.24
底楞……………………………………	2.71.2	調(diào)梢……………………………………………	2.49
調(diào)運出材率……………………………	2.74.3	帶板……………………………………………	2.71.1
短產(chǎn)品…………………………………	2.69

E

二次合格率……………………………

2.75.2

F

返程…………………………………	2.53	翻木……………………………………………	2.51
翻轉(zhuǎn)下鋸法…………………………	2.60.4	方材……………………………………………	2.14
防腐鋸材 …………………………	2.9

G

改鋸材…………………………………	2.79	改鋸率…………………………………………	2.80
干縮量…………………………………	2.30	干燥鋸材 ………………………………………	2.7
根段原木 ……………………………	2.2	公稱尺寸…………………………………………	2.26

H

合理下鋸………………………………

2.58

劃線下鋸…………………………………………

2.55

J

基本下鋸法………………………………	2.60	進鋸……………………………………………	2.52
徑切板……………………………………	2.19	徑向下鋸………………………………………	2.65
鋸材 ……………………………………	2.6	鋸材等級比率…………………………………	2.76
鋸材合格率………………………………	2.75	鋸材厚度與寬度………………………………	2.32
鋸材長度…………………………………	2.33	鋸材垛基………………………………………	2.93
鋸材垛積法………………………………	2.94	鋸割……………………………………………	2.42
鋸割缺陷…………………………………	2.83	鋸口偏斜………………………………………	2.83.4
鋸剖尺寸…………………………………	2.28

K

卡垛………………………………………

2.92

寬材面………………………………………

2.15.1

L

連產(chǎn)品……………………………………

2.68

M

毛板下鋸法……………………………	2.60.1	毛邊鋸材…………………………………………	2.12
毛刺糙面………………………………	2.83.3	毛方………………………………………………	2.43
毛頭板…………………………………	2.47	木托板……………………………………………	2.72
木片……………………………………	2.73

N

內(nèi)材面……………………………………

2.21

P

跑鋸……………………………………	2.82	跑鋸板……………………………………………	2.81
剖料……………………………………	2.40	剖分………………………………………………	2.41
平行整邊鋸材…………………………	2.11.1

Q

缺陷原木下鋸法………………………

2.61

S

三面下鋸法……………………………	2.60.2	上木……………………………………………	2.50
梢段原木 ……………………………	2.3	髓心板…………………………………………	2.38
實際尺寸………………………………	2.27	濕脹量…………………………………………	2.31
四分圓材………………………………	2.37	四面下鋸法……………………………………	2.60.3
手工分選……………………………	2.90.2

T

套裁配制………………………………	2.56	梯形整邊鋸材…………………………………	2.11.2
凸腹與凹腹……………………………	2.83.6

W

瓦棱狀鋸痕……………………………	2.83.1	外材面……………………………………………	2.22
未著鋸面………………………………	2.18

X

小規(guī)格材…………………………………	2.70	小頭進鋸…………………………………………	2.57
下鋸圖……………………………………	2.59	箱板材……………………………………………	2.71
楔形剔除下鋸法…………………………	2.64	卸料………………………………………………	2.54
選材………………………………………	2.91	選材場……………………………………………	2.90
弦向下鋸…………………………………	2.66	弦切板……………………………………………	2.20

Y

一邊擠下鋸法…………………………	2.62	一次合格率……………………………………	2.75.1
應(yīng)力分選………………………………	2.90.1	原木 …………………………………………	2.1
原木保管法……………………………	2.86	原木水上作業(yè)場………………………………	2.87
原木楞腿………………………………	2.85

Z

扎鉤……………………………………	2.48	窄材面…………………………………………	2.15.2
著鋸面…………………………………	2.17	整邊鋸材………………………………………	2.11
正品出材率……………………………	2.74.4	質(zhì)量系數(shù)………………………………………	2.77
質(zhì)量系數(shù)定額…………………………	2.78	滯火鋸材………………………………………	2.10
制材工藝………………………………	2.34	制材用原木 …………………………………	2.5
制材生產(chǎn)程序…………………………	2.35	軸心下鋸法……………………………………	2.63
中段原木 ……………………………	2.4	主產(chǎn)品…………………………………………	2.67
主產(chǎn)出材率…………………………	2.74.2	綜合出材率…………………………………	2.74.1
最終尺寸………………………………	2.29

附　錄　B

英文索引

（參考件）

A
a board with end uncut square……………………………………………………………………	2.47
actual size……………………………………………………………………………………………	2.27
all taper sawing ……………………………………………………………………………………	2.62
around sawing…………………………………………………………………………………………	2.60.4
arris……………………………………………………………………………………………………	2.23

B
basic sawing method…………………………………………………………………………………	2.60
best opening face……………………………………………………………………………………	2.58
blank……………………………………………………………………………………………………	2.44
board……………………………………………………………………………………………………	2.13
breakdown………………………………………………………………………………………………	2.40
bunk ……………………………………………………………………………………………………	2.72
butt log………………………………………………………………………………………………	2.2
by-product ……………………………………………………………………………………………	2.68
C
cant ……………………………………………………………………………………………………	2.43
cant sawing……………………………………………………………………………………………	2.60.3
chip ……………………………………………………………………………………………………	2.73
D
deep saw marks ………………………………………………………………………………………	2.83.1
dog………………………………………………………………………………………………………	2.48
dried sawn timber …………………………………………………………………………………	2.7
E
edge ……………………………………………………………………………………………………	2.15.2
end………………………………………………………………………………………………………	2.16
external face…………………………………………………………………………………………	2.22
F
face ……………………………………………………………………………………………………	2.15.1
feed ……………………………………………………………………………………………………	2.42
finished size…………………………………………………………………………………………	2.29
fire-retarding sawn timber ………………………………………………………………………	2.10
G
green sawn size………………………………………………………………………………………	2.28
H
half heart board ……………………………………………………………………………………	2.39
half log ………………………………………………………………………………………………	2.36
half taper sawing……………………………………………………………………………………	2.64
hand grading …………………………………………………………………………………………	2.91.2
heart board……………………………………………………………………………………………	2.38
I
internal face…………………………………………………………………………………………	2.21
L
length …………………………………………………………………………………………………	2.33
live sawing……………………………………………………………………………………………	2.60.1
load ……………………………………………………………………………………………………	2.50
log ……………………………………………………………………………………………………	2.1
log bunks………………………………………………………………………………………………	2.85
log operation on water ……………………………………………………………………………	2.87
log yard ………………………………………………………………………………………………	2.84
lumber sorting yard…………………………………………………………………………………	2.90
lumber technology……………………………………………………………………………………	2.34
lumber yard……………………………………………………………………………………………	2.88
M
major product…………………………………………………………………………………………	2.67
method of log preservation ………………………………………………………………………	2.86
N
nominal size …………………………………………………………………………………………	2.26
P
piling …………………………………………………………………………………………………	2.92
pillar of sawn timber pile ………………………………………………………………………	2.93
plain sawing …………………………………………………………………………………………	2.66
plain-sawn timber……………………………………………………………………………………	2.20
planed sawn timber……………………………………………………………………………………	2.8
plank under box………………………………………………………………………………………	2.71.2
preserved sawn timber ……………………………………………………………………………	2.9
productive process …………………………………………………………………………………	2.35
Q
quota of quality coefficent………………………………………………………………………	2.78
quality coefficent …………………………………………………………………………………	2.77
quarter log……………………………………………………………………………………………	2.37
quarter sawing ………………………………………………………………………………………	2.65
quarter-sawn timber…………………………………………………………………………………	2.19
R
rate of sawn timber unproperly cut to all timber produced………………………………	2.80
rate of sawn timber up to standard ……………………………………………………………	2.75
rate of sawn timber up to standard after resawing of sawn timber below grade ……	2.75.2
rate of sawn timber up to standard before resawing of sawn timber below grade……	2.75.1
ratio of grade ………………………………………………………………………………………	2.76
return …………………………………………………………………………………………………	2.53
rip sawing ……………………………………………………………………………………………	2.41
rough saw cut…………………………………………………………………………………………	2.83.3
S
saw blade deviated from line during cutting…………………………………………………	2.83
saw kerf deviated……………………………………………………………………………………	2.83.4
saw log ………………………………………………………………………………………………	2.5
saw timber of small size …………………………………………………………………………	2.70
sawing …………………………………………………………………………………………………	2.52
sawing according to patterns on log end………………………………………………………	2.55
sawing defects ………………………………………………………………………………………	2.82
sawing on tri-side of the log……………………………………………………………………	2.60.2
sawing parallel to the axis of logs……………………………………………………………	2.63
sawing pattern ………………………………………………………………………………………	2.59
sawing with small end first………………………………………………………………………	2.57
sawing with various size products well concerted …………………………………………	2.56
sawn face………………………………………………………………………………………………	2.17
sawn timber …………………………………………………………………………………………	2.6
sawn timber surface…………………………………………………………………………………	2.15
sawn timber to be resawed to standard size …………………………………………………	2.79
sawn timber warped through sawing………………………………………………………………	2.81
second log……………………………………………………………………………………………	2.4
sequence of log yard operation …………………………………………………………………	2.89
short sawn timber……………………………………………………………………………………	2.69
shrinkage………………………………………………………………………………………………	2.30
slab ……………………………………………………………………………………………………	2.45
small size board for making boxes………………………………………………………………	2.71
snake head shape deformation near boord end…………………………………………………	2.83.5
snacking ………………………………………………………………………………………………	2.83.2
sorting…………………………………………………………………………………………………	2.91
square …………………………………………………………………………………………………	2.14
square-edged sawn timber …………………………………………………………………………	2.11
square-edged sawn timber with parallel edges ………………………………………………	2.11.1
square-edged sawn timber with tapered edges…………………………………………………	2.11.2
standard size…………………………………………………………………………………………	2.25
stress-grading ………………………………………………………………………………………	2.91.1
strip……………………………………………………………………………………………………	2.46
strip used in making boxes ………………………………………………………………………	2.71.1
swelling ………………………………………………………………………………………………	2.31
T
taper-set………………………………………………………………………………………………	2.49
the government determined lumber recovery of timber when transfered to user………	2.74.3
the sawing method of defect logs ………………………………………………………………	2.61
thickness and width…………………………………………………………………………………	2.32
thicker or thinner in middle portion of a piece of sawn timber ………………………	2.83.6
top log ………………………………………………………………………………………………	2.3
turning…………………………………………………………………………………………………	2.51
U
unedged sawn timber…………………………………………………………………………………	2.12
unload …………………………………………………………………………………………………	2.54
unsawn face……………………………………………………………………………………………	2.18
V
volume recovery………………………………………………………………………………………	2.74
volume recovery of all sawn timber produced…………………………………………………	2.74.1
volume recovery of major product ………………………………………………………………	2.74.2
volume recovery of sawn timber up to standard………………………………………………	2.74.4
W
wane ……………………………………………………………………………………………………	2.24
way of lumber piling ………………………………………………………………………………	2.94

　

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　　附加說明：

　　本標準由中華人民共和國林業(yè)部提出。

　　本標準由東北林業(yè)大學、上海楊浦木材廠、南京林業(yè)大學、北京金星木材廠負責起草。

　　本標準主要起草人高家熾、王祖梁、丁廷文、譚守俠、劉先聰、林迎忠。

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