GB 13123-1991 竹編膠合板
GB 13123—91
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹編膠合板的術(shù)語(yǔ)、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于竹材黃篾經(jīng)加工成竹席,施加膠粘劑、熱壓成型的竹編膠合板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 13124 竹編膠合板試驗(yàn)方法
GB 9846.3 膠合板 普通膠合板尺寸和公差技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 鼓泡 blister
由于相鄰層竹席之間膠合失效造成的局部分離。
3.2 分層 delamination
相鄰兩層竹席因缺膠或膠合不良造成的分離。
3.3 腐朽 decay rot
竹席受腐朽菌侵蝕后,材質(zhì)變得松軟、強(qiáng)度下降、易碎的現(xiàn)象。
3.4 板邊缺損 defects at the edges of the panel
因鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
3.5 篾片脫膠 starved adhesive delamination
因缺膠或膠合不良造成篾片與板材的分離。其中:“篾片零星脫膠”是指一處脫膠面積小于0.001 m2;“篾片集中脫膠”是指一處脫膠的面積小于0.002 m2。
3.6 表面污染 surface polluted
竹編膠合板面上,由于油污、異物造成的污染現(xiàn)象。其中:“輕微”是指任意一平方米上污染總面積不超過(guò)0.005 m2;“允許”是指任意一平方米上污染總面積不超過(guò)0.01 m2。
3.7 壓痕 imprint
板面上局部壓陷和局部凸痕。
3.8 保存強(qiáng)度 Remaining strength
竹編膠合板經(jīng)高溫、低溫、濕交替處理后所測(cè)定的靜曲強(qiáng)度。
4 分類和分等
4.1 分類
4.1.1 Ⅰ類竹編膠合板,耐氣候,耐沸水。
4.1.2?、蝾愔窬幠z合板,耐冷水,不耐沸水。
4.1.3 薄型竹編膠合板公稱厚度2~6 mm。
4.1.4 厚型竹編膠合板公稱厚度≥7 mm。
4.2 分等
竹編膠合板分為一等品、二等品、三等品三個(gè)等級(jí)。
5 技術(shù)要求
5.1 尺寸及偏差
5.1.1 幅面尺寸及偏差見(jiàn)表1。
表 1 | mm |
長(zhǎng) 度 | 偏 差 | 寬 度 | 偏 差 |
1830 | +5 | 915 | +5 |
2000 | 1000 | ||
2135 | 915 | ||
2440 | 1220 | ||
3000 | 1500 |
注:①長(zhǎng)度和寬度只允許正偏差,不允許負(fù)偏差。
?、趯?duì)一些特殊要求的板,經(jīng)協(xié)議其幅面尺寸可不受表1的限制。
5.1.2 兩對(duì)角線長(zhǎng)度允差見(jiàn)表2。
表 2 | mm |
公稱長(zhǎng)度 | 兩對(duì)角線之差 |
1830~2135 | ≤6 |
2440~3000 | ≤7 |
5.1.3 厚度及偏差
5.1.3.1 厚度
竹編膠合板厚度為2,3,4,5,6 mm。自7 mm起,按2 mm遞增。
5.1.3.2 厚度及偏差見(jiàn)表3
表 3 | mm |
公稱厚度 | 厚度偏差 | 每張板內(nèi)厚度的**允許偏差 |
2~6 | +5 -6 | 0.9 |
7~11 | +0.8 -1.0 | 1.2 |
12~19 | +1.2 -1.5 | 1.5 |
20以上 | ±1.5 | 1.6 |
5.1.3.3 厚度與層數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)。
5.2 外觀質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表4。
表 4
缺陷名稱 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 一等品 | 二等品 | 三等品 | ||||
面板 | 背板 | 面板 | 背板 | 面板 | 背板 | |||
腐朽、霉斑 | — | — | 不許有 | |||||
板邊缺損 | 自公稱幅面內(nèi)不得超過(guò) | mm | 不許有 | <5 | <10 | |||
鼓泡、分層 | — | — | 不許有 | |||||
篾片脫膠 | 零星脫膠 | 個(gè)/m2 | 不許有 | 不許有 | 1 | 3 | ||
集中脫膠 | 不許有 | 不許有 | 2 | |||||
表面污染 | 輕微 | 個(gè)/m2 | 不許有 | 不許有 | 2 | 4 | 不限 | |
允許 | 1 | 2 | 不限 | |||||
壓痕 | 單個(gè)**面積,mm2 | 不許有 | 50 | 400 | 3000 | |||
每平方米上個(gè)數(shù) | 2 | 4 | 8 | 4 | 不限 |
5.3 板面翹曲度
厚型板翹曲度,一等品不超過(guò)0.5%;二等品不超過(guò)1.0%;三等品不超過(guò)2.0%。
5.4 各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表5。
表 5
類別及等級(jí)→ 項(xiàng)目名稱\ 類型 ↓ | Ⅰ類 | Ⅱ類 | |||||
一等品 | 二等品 | 三等品 | 一等品 | 二等品 | 三等品 | ||
薄型 | 含水率,% | ≤12 | ≤15 | ≤12 | ≤15 | ||
靜曲強(qiáng)度 Mpa | ≥90.0 | ≥80.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥70.0 | ≥50.0 | |
水煮(浸)-冰凍- 干燥保存強(qiáng)度 MPa | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥30.0 | |
甲醛釋放量 mg/100 g | — | ≤50 | |||||
厚型 | 含水率 | ≤12 | ≤15 | ≤12 | ≤15 | ||
靜曲強(qiáng)度 Mpa | ≥90.0 | ≥80.0 | ≥70.0 | ≥90.0 | ≥70.0 | ≥60.0 | |
靜曲彈性模量 Mpa | ≥60.0×103 | ≥50.0×103 | ≥40.0×103 | ≥60.0×103 | ≥50.0×103 | ≥40.0×103 | |
水煮(浸)-冰凍-干燥保存強(qiáng)度 MPa | ≥70.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | |
沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | |
甲醛釋放量 mg/100 g | — | ≤80 |
6 檢驗(yàn)方法
6.1 外觀等級(jí)檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定,通過(guò)目測(cè)或鋼直尺測(cè)量其板面上的允許缺陷來(lái)確定其等級(jí)。
6.2 規(guī)格尺寸和翹曲度的檢驗(yàn),按本標(biāo)準(zhǔn)5.1條、5.3條的規(guī)定,采用GB 9846.3中附錄A測(cè)量方法進(jìn)行。
6.3 竹編膠合板各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)按GB 13124的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
竹編膠合板的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
竹編膠合板出廠時(shí),應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
7.1.2.1 竹編膠合板生產(chǎn)中,有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b. 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.1.2.2 型式檢驗(yàn)內(nèi)容
檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,規(guī)格尺寸、各項(xiàng)性能指標(biāo)等全項(xiàng)檢驗(yàn)。
7.2 抽樣方案
7.2.1 外觀等級(jí)檢驗(yàn),采用一次抽樣方案,其檢查水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平為4.0,見(jiàn)表6。
表 6
批量范圍 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 | 13 20 32 50 80 125 200 315 | 1 2 3 5 7 10 14 21 | 2 3 4 6 8 11 15 22 | 12 18 29 45 73 115 186 294 |
7.2.2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn),采用一次抽樣方案,其檢查水平為S-4,合格質(zhì)量水平為6.5,見(jiàn)表7。
表 7
批量范圍 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
51~150 151~500 501~1200 1201~10000 10001~35000 | 8 13 20 32 50 | 1 2 3 5 7 | 2 3 4 6 8 | 7 11 17 27 43 |
7.2.3 各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn),在樣本批量范圍內(nèi)抽取,見(jiàn)表8。
表 8
批量范圍 | **次抽樣張數(shù) | 第二次抽樣張數(shù) |
不足1000張 | 1 | 2 |
1000~不足5000張 | 2 | 4 |
5000張以上 | 3 | 6 |
7.3 結(jié)果判定
產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、各項(xiàng)性能等三項(xiàng)指標(biāo),檢驗(yàn)合格時(shí),判該批產(chǎn)品為合格,一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果,外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸不合格時(shí),應(yīng)對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行逐張修復(fù)整理后進(jìn)行復(fù)檢,如復(fù)檢合格,判為合格;如力學(xué)性能指標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)按第二次抽樣方案進(jìn)行復(fù)檢,如復(fù)檢后仍不合格時(shí),則判該批產(chǎn)品為不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
產(chǎn)品上用不褪色的油墨表明廠名、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、類別、等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)、檢驗(yàn)日期的標(biāo)記。
8.2 包裝
竹編膠合板出廠時(shí),須按不同類別、規(guī)格、等級(jí)、分別包裝。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品,可按供需協(xié)議包 裝。
8.3 運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品在貯運(yùn)中,應(yīng)防雨、防潮濕、防暴曬,要防止搬運(yùn)時(shí)的人為和機(jī)械損傷。
附 錄 A
竹編膠合板層數(shù)和厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系
(補(bǔ)充件)
表 A1 竹編膠合板層數(shù)和厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系
層數(shù) | 厚度范圍,mm |
2 | 1.4~2.5 |
3 | 2.4~3.5 |
4 | 3.4~4.5 |
5 | 4.5~5.0 |
6 | 5.0~5.5 |
7 | 5.5~6.0 |
8 | 6.0~6.5 |
9 | 6.5~7.5 |
10 | 7.5~8.2 |
11 | 8.2~9.0 |
12 | 9.0~9.8 |
13 | 9.0~10.8 |
14 | 11.0~11.8 |
15 | 11.8~12.5 |
16 | 12.5~13.0 |
17 | 13.0~14.0 |
18 | 14.0~14.5 |
19 | 14.5~15.3 |
20 | 15.5~16.2 |
21 | 16.5~17.2 |
22 | 17.5~18.0 |
23 | 18.0~19.5 |
24 | 19.5~20.0 |
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林科院木材所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由四川省林科院、江西省標(biāo)準(zhǔn)局負(fù)責(zé),南昌飛機(jī)制造公司、四川省廣漢竹膠合板廠、四川省瀘州長(zhǎng)江化工廠、江西省黃崗山竹膠合板廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人郭先仲、陳燕、陳文淑、王治平、張松琴、伍星、肖前術(shù)、劉亞蓉、張莉萱。
免責(zé)聲明:凡注明稿件來(lái)源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊(cè)發(fā)布,本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的;如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)作者聯(lián)系我們刪除,同時(shí)對(duì)于用戶評(píng)論等信息,本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。
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