GB 13123-1991 竹編膠合板

2008-05-29來(lái)源：熱度：13090

GB 13123—91

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹編膠合板的術(shù)語(yǔ)、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于竹材黃篾經(jīng)加工成竹席，施加膠粘劑、熱壓成型的竹編膠合板。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 13124　竹編膠合板試驗(yàn)方法

　　GB 9846.3　膠合板　普通膠合板尺寸和公差技術(shù)條件

3　術(shù)語(yǔ)

3.1　鼓泡　blister

　　由于相鄰層竹席之間膠合失效造成的局部分離。

3.2　分層　delamination

　　相鄰兩層竹席因缺膠或膠合不良造成的分離。

3.3　　腐朽　decay rot

　　竹席受腐朽菌侵蝕后，材質(zhì)變得松軟、強(qiáng)度下降、易碎的現(xiàn)象。

3.4　板邊缺損　defects at the edges of the panel

　　因鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。

3.5　篾片脫膠　starved adhesive delamination

　　因缺膠或膠合不良造成篾片與板材的分離。其中：“篾片零星脫膠”是指一處脫膠面積小于0.001 m2；“篾片集中脫膠”是指一處脫膠的面積小于0.002 m2。

3.6　表面污染　surface polluted

　　竹編膠合板面上，由于油污、異物造成的污染現(xiàn)象。其中：“輕微”是指任意一平方米上污染總面積不超過(guò)0.005 m2；“允許”是指任意一平方米上污染總面積不超過(guò)0.01 m2。

3.7　壓痕　imprint

　　板面上局部壓陷和局部凸痕。

3.8　保存強(qiáng)度　Remaining strength

　　竹編膠合板經(jīng)高溫、低溫、濕交替處理后所測(cè)定的靜曲強(qiáng)度。

4　分類和分等

4.1　分類

4.1.1　Ⅰ類竹編膠合板，耐氣候，耐沸水。

4.1.2?、蝾愔窬幠z合板，耐冷水，不耐沸水。

4.1.3　薄型竹編膠合板公稱厚度2～6 mm。

4.1.4　厚型竹編膠合板公稱厚度≥7 mm。

4.2　分等

　　竹編膠合板分為一等品、二等品、三等品三個(gè)等級(jí)。

5　技術(shù)要求

5.1　尺寸及偏差

5.1.1　幅面尺寸及偏差見(jiàn)表1。

表 1

mm

　
長(zhǎng)　度
　		 偏　差 寬　度 偏　差
　
1830
　		 ＋5
 915 ＋5
　
2000
　		 1000
　
2135
　		 915
　
2440
　		 1220
　
3000
　		 1500

　　注：①長(zhǎng)度和寬度只允許正偏差，不允許負(fù)偏差。

　　　?、趯?duì)一些特殊要求的板，經(jīng)協(xié)議其幅面尺寸可不受表1的限制。

5.1.2　　兩對(duì)角線長(zhǎng)度允差見(jiàn)表2。

表 2

mm

　
公稱長(zhǎng)度
　		 　
兩對(duì)角線之差
　
　
1830～2135
　		 　
≤6
　
　
2440～3000
　		 　
≤7
　

5.1.3　厚度及偏差

5.1.3.1　厚度

　　竹編膠合板厚度為2，3，4，5，6 mm。自7 mm起，按2 mm遞增。

5.1.3.2　厚度及偏差見(jiàn)表3

表 3

mm

　
公稱厚度
　		 厚度偏差 每張板內(nèi)厚度的**允許偏差

2～6
　		 ＋5
－6		 　
0.9
　

7～11
　		 ＋0.8
－1.0		 　
1.2
　

12～19
　		 ＋1.2
－1.5		 　
1.5
　　
　
20以上
　		 ±1.5 1.6

5.1.3.3　厚度與層數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。

5.2　外觀質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表4。

表 4

缺陷名稱 檢驗(yàn)項(xiàng)目 　 　
一等品
　		 二等品 三等品
面板 背板 面板 背板 面板 背板
腐朽、霉斑 —
 —
 不許有
板邊缺損

自公稱幅面內(nèi)不得超過(guò)

 mm
 不許有 ＜5 ＜10
鼓泡、分層 — — 不許有
篾片脫膠 零星脫膠 個(gè)/m2 不許有 不許有 1 3
集中脫膠 不許有 不許有 2
表面污染 輕微 個(gè)/m2 不許有 不許有 2 4 不限
允許 1 2 不限
壓痕 單個(gè)**面積，mm2 不許有 50 400 3000
每平方米上個(gè)數(shù) 2 4 8 4 不限

5.3　板面翹曲度

　　厚型板翹曲度，一等品不超過(guò)0.5％；二等品不超過(guò)1.0％；三等品不超過(guò)2.0％。

5.4　各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表5。

表 5

　
類別及等級(jí)→
項(xiàng)目名稱＼
類型
↓
　 		Ⅰ類 Ⅱ類
一等品 二等品 三等品 一等品 二等品 三等品
薄型 含水率，％ ≤12 ≤15 ≤12 ≤15
靜曲強(qiáng)度
Mpa		 ≥90.0 ≥80.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥70.0 ≥50.0
水煮（浸）-冰凍-
干燥保存強(qiáng)度 MPa		 ≥60.0 ≥50.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥40.0 ≥30.0
甲醛釋放量
mg/100 g		 — ≤50
厚型
 含水率 ≤12 ≤15 ≤12 ≤15
靜曲強(qiáng)度
Mpa		 ≥90.0 ≥80.0 ≥70.0 ≥90.0 ≥70.0 ≥60.0
靜曲彈性模量
Mpa		 ≥60.0×103 ≥50.0×103 ≥40.0×103 ≥60.0×103 ≥50.0×103 ≥40.0×103
水煮（浸）-冰凍-干燥保存強(qiáng)度 MPa
≥70.0
≥60.0
≥50.0
≥60.0
≥50.0
≥40.0
沖擊強(qiáng)度
kJ/m2
≥60.0
≥50.0
≥40.0
≥60.0
≥50.0
≥40.0
甲醛釋放量
mg/100 g		 — ≤80

6　檢驗(yàn)方法

6.1　外觀等級(jí)檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定，通過(guò)目測(cè)或鋼直尺測(cè)量其板面上的允許缺陷來(lái)確定其等級(jí)。

6.2　規(guī)格尺寸和翹曲度的檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)5.1條、5.3條的規(guī)定，采用GB 9846.3中附錄A測(cè)量方法進(jìn)行。

6.3　竹編膠合板各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)按GB 13124的規(guī)定進(jìn)行。

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)分類

　　竹編膠合板的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1　出廠檢驗(yàn)

　　竹編膠合板出廠時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2　型式檢驗(yàn)

7.1.2.1　竹編膠合板生產(chǎn)中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a．　新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b．　正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c．　產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　d．　出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

　　e．　國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.1.2.2　型式檢驗(yàn)內(nèi)容

　　檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，規(guī)格尺寸、各項(xiàng)性能指標(biāo)等全項(xiàng)檢驗(yàn)。

7.2　抽樣方案

7.2.1　外觀等級(jí)檢驗(yàn)，采用一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0，見(jiàn)表6。

表 6

　
批量范圍
　		 樣本數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 樣本合格數(shù)
51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～3200

3201～10000

10001～35000
 13

20

32

50

80

125

200

315
 1

2

3

5

7

10

14

21
 2

3

4

6

8

11

15

22
 12

18

29

45

73

115

186

294

7.2.2　規(guī)格尺寸檢驗(yàn)，采用一次抽樣方案，其檢查水平為S-4，合格質(zhì)量水平為6.5，見(jiàn)表7。

表 7

　
批量范圍
　		 　
樣本數(shù)
　		 　
合格判定數(shù)
　		 　
不合格判定數(shù)
　		 　
樣本合格數(shù)
　
51～150

151～500

501～1200

1201～10000

10001～35000		 8

13

20

32

50		 1

2

3

5

7		 2

3

4

6

8		 7

11

17

27

43

7.2.3　各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)，在樣本批量范圍內(nèi)抽取，見(jiàn)表8。

表 8

　
批量范圍
　		 **次抽樣張數(shù) 第二次抽樣張數(shù)
　
不足1000張
　		 1 2
　
1000～不足5000張
　		 2 4
　　
5000張以上
　		 3 6

7.3　結(jié)果判定

　　產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、各項(xiàng)性能等三項(xiàng)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格時(shí)，判該批產(chǎn)品為合格，一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行逐張修復(fù)整理后進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢合格，判為合格；如力學(xué)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)按第二次抽樣方案進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢后仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1　標(biāo)志

　　產(chǎn)品上用不褪色的油墨表明廠名、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、類別、等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)、檢驗(yàn)日期的標(biāo)記。

8.2　包裝

　　竹編膠合板出廠時(shí)，須按不同類別、規(guī)格、等級(jí)、分別包裝。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，可按供需協(xié)議包 裝。

8.3　運(yùn)輸和貯存

　　產(chǎn)品在貯運(yùn)中，應(yīng)防雨、防潮濕、防暴曬，要防止搬運(yùn)時(shí)的人為和機(jī)械損傷。

附　錄　A

竹編膠合板層數(shù)和厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系

（補(bǔ)充件）

表 A1　竹編膠合板層數(shù)和厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系

　
層數(shù)
　		 厚度范圍，mm
2 1.4～2.5
3 2.4～3.5
4 3.4～4.5
5 4.5～5.0
6 5.0～5.5
7 5.5～6.0
8 6.0～6.5
9 6.5～7.5
10 7.5～8.2
11 8.2～9.0
12 9.0～9.8
13 9.0～10.8
14 11.0～11.8
15 11.8～12.5
16 12.5～13.0
17 13.0～14.0
18 14.0～14.5
19 14.5～15.3
20 15.5～16.2
21 16.5～17.2
22 17.5～18.0
23 18.0～19.5
24 19.5～20.0

　

　　附加說(shuō)明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)林業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林科院木材所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由四川省林科院、江西省標(biāo)準(zhǔn)局負(fù)責(zé)，南昌飛機(jī)制造公司、四川省廣漢竹膠合板廠、四川省瀘州長(zhǎng)江化工廠、江西省黃崗山竹膠合板廠參加起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人郭先仲、陳燕、陳文淑、王治平、張松琴、伍星、肖前術(shù)、劉亞蓉、張莉萱。

免責(zé)聲明：凡注明稿件來(lái)源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊(cè)發(fā)布，本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的；如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)作者聯(lián)系我們刪除，同時(shí)對(duì)于用戶評(píng)論等信息，本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。