GB 5850-1986 細(xì)木工板--技術(shù)要求和驗收規(guī)則
GB 5850—86
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于細(xì)木工板，并規(guī)定了這種細(xì)木工板的技術(shù)要求和驗收規(guī)則，這種細(xì)木工板的定義
見GB 5849—86《細(xì)木工板 定義和分類》。
2 技術(shù)要求
2.1 分等
細(xì)木工板按面板的材質(zhì)和加工工藝質(zhì)量分“一、二、三”三個等級。
2.2 規(guī)格及公差
2.2.1 各類細(xì)木工板的厚度尺寸為16、19、22、25 mm。
注：其他厚度的細(xì)木工板，經(jīng)供需雙方協(xié)商后生產(chǎn)。
2.2.1.1 各類細(xì)木工板厚度尺寸公差按表1規(guī)定。
| 表 1 厚度尺寸及公差 |
mm |
| 公 稱 厚 度 |
公 差 值 | |
| 不 砂 光 |
砂 光 | |
| ≤16 |
±0.8 |
±0.6 |
| ＞16 |
±1.0 |
±0.8 |
2.2.1.2 實測細(xì)木工板每一點的厚度與公稱尺寸的誤差都不能大于表1規(guī)定的公差值。
2.2.2 各類細(xì)木工板的幅面尺寸按表2規(guī)定。
| 表 2 細(xì)木工板幅面尺寸 | mm |
| 寬 度 |
長 度 | |||||
| 915 |
1220 |
1520 |
1830 |
2135 |
2440 | |
| 915 |
915 |
— |
— |
1830 |
2135 |
— |
| 1220 |
— |
1220 |
— |
1830 |
2135 |
2440 |
注：① 細(xì)木工板的芯條順紋理方向為細(xì)木工板的長度方向。
② 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他幅面尺寸的細(xì)木工板。
?、邸￠L度和寬度允許公差為＋5 mm，不許有負(fù)公差。
2.2.3 細(xì)木工板應(yīng)鋸成方規(guī)，四邊平直齊整，兩對角線誤差不得超過0.2％，其四邊的不直度不得超過0.3％。
2.3 細(xì)木工板翹曲度不能超過表3規(guī)定的數(shù)值。
| 表 3 細(xì)木工板的翹曲度 | ％ |
| 細(xì) 木 工 板 類 別 |
翹 曲 度 |
| 砂光細(xì)木工板 不砂光細(xì)木工板 |
0.2 0.3 |
2.4 細(xì)木工板的波紋度不能超過表4規(guī)定的數(shù)值。
| 表 4 波紋度 | mm |
| 細(xì) 木 工 板 類 別 |
波 紋 度 |
| 砂光細(xì)木工板 不砂光細(xì)木工板 |
0.3 0.5 |
2.5 細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)按表5規(guī)定。
表 5 細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)
| 性 能 指 標(biāo) 名 稱 |
規(guī) 定 值 |
| 含水率，％ |
10±3 |
| 橫向靜曲強度，MPa 板厚度為16mm 不低于 板厚度＞16mm 不低于 |
15 12 |
| 膠層剪切強度，MPa 不低于 |
1 |
注：① 表面膠貼膠合板或其他裝飾材料的細(xì)木工板，其物理力學(xué)性能要符合表5規(guī)定。
?、凇⌒緱l膠拼的細(xì)木工板，其橫向靜曲強度為表5規(guī)定值上各增加10 MPa。
2.6 為保證細(xì)木工板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性和受力的均勻性，芯板兩面對稱層的單板應(yīng)具有同一厚度、同一或近似樹種。
2.7 與芯板膠貼的兩層中板應(yīng)具有相同的紋理方向，并與芯板的紋理方向相垂直。
2.8 細(xì)木工板的面板和背板的材質(zhì)缺陷不得超過表6規(guī)定。
表 6 細(xì)木工板的材質(zhì)缺陷
| 木材缺陷 名稱 |
檢 量 項 目 |
面 板 | 背 板 | |||
| 細(xì)木工板等級 | ||||||
| 一 |
二 |
三 | ||||
|
1 節(jié)子、夾皮、補片 |
每平方米板面上的總 個數(shù)不超過 |
4 |
5 |
6 |
允許 | |
| 尺寸 mm |
不健全節(jié) |
10 5以下者不計 |
25 5以下者不計 |
允許 |
允許 | |
| 死節(jié) |
4 2以下者不計 |
6 12 4以下者不計 |
50 | |||
| 淺色夾皮 深色夾皮 |
10 10 淺色夾皮個數(shù)不計 |
40 允許 20 100 長度10以下者不計 |
允許 | |||
| 補片 |
— |
40 |
60 |
120 | ||
|
注：補片與本板的紋理方向應(yīng)基本一。二等板上還應(yīng)木色相近。其縫隙：二、三等板 上分別不得大于0.1和0.4mm，背板上應(yīng)小于1mm | ||||||
|
2 變色 |
總面積占板面積，％ 不得超過 |
5 20 淺色 |
允許 | |||
|
注：① 樺木允許有偽心材。 | ||||||
|
3 裂縫 |
長度，mm 寬度，mm |
100 0.5 |
200 0.5 |
300 1.5 |
不限 3 | |
|
注：① 一、二等板不允許有密集的發(fā)絲干裂。 | ||||||
|
4 蟲孔、排釘孔 |
尺寸，mm（量長徑） |
2 |
4 |
8 |
— | |
| 每平方米板面上的個 數(shù)不超過 |
4 |
4 直徑2mm以下者不 太影響美觀時不計 |
不密集 | |||
|
5 腐朽 |
總面積占板面積，％ 不得超過 |
不許有 | 1 |
30 | ||
| 不會剝落 | ||||||
2.9 細(xì)木工板的面板和背板的加工缺陷不得超過表7規(guī)定。
表 7 細(xì)木工板的加工缺陷
| 加工缺陷 名稱 |
檢 量 項 目 |
面 板 |
背 板 | ||
| 細(xì)木工板等級 | |||||
| 一 |
二 |
三 | |||
|
1 拼縫 |
縫隙寬度，mm |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
1.5 |
| 拼縫條數(shù)不超過 |
2 |
3 |
允許 | ||
|
注：① 一、二等板的拼板需木色相近，紋理方向一致。 | |||||
|
2 毛刺溝痕 |
總面積占板面積，％ 不得超過 |
1 深度不大于0.4 mm |
3 深度不大于0.4 mm |
允許 | |
|
3 壓痕 |
— |
直徑不超過4mm，每平方米板面上不超過三處 |
面積不超過5 cm2， |
面積不超過30cm2 |
允許 |
|
4 透膠污染 |
總面積占板面積，％ 不得超過 |
1 |
3 |
20 |
允許 |
|
5 面板疊層 |
長度，mm |
不允許 |
300 |
允許 | |
| 寬度，mm |
5 | ||||
2.10 細(xì)木工板的兩面膠貼單板的總厚度不得小于3 mm。
2.11 細(xì)木工板的芯板條可為適應(yīng)膠合的各種樹種，但同一張細(xì)木工板的芯板條必須是同一樹種或物理力學(xué)性能相近似的樹種，不允許軟、硬材混拼。
2.12 細(xì)木工板的芯板條必須進(jìn)行干燥，其含水率為6～12％。
2.13 細(xì)木工板的芯板條寬度對于一般用途的細(xì)木工板來說，不能大于其厚度的3倍；對于高質(zhì)量要求的細(xì)木工板不能大于20 mm。
2.14 在相鄰兩排芯板條間，其沿長度方向上兩條端接縫的距離不得小于50 mm。
2.15 芯板條不允許有長度大于200 mm的裂縫，不允許有鈍棱，嚴(yán)重腐朽和樹脂漏。
2.16 芯板條中脫落節(jié)的孔洞直徑如果大于10 mm，必須用同一樹種的木材進(jìn)行補洞或用膩子添平，以保證單板與芯板條的牢固膠合。
2.17 芯板條之間的縫隙，在細(xì)木工板端面檢量不能大于1 mm。在側(cè)面檢量不能大于3 mm。
2.18 細(xì)木工板生產(chǎn)，只能使用GB 738—75《闊葉樹材膠合板》中規(guī)定的Ⅰ類膠或Ⅱ類膠。
2.19 細(xì)木工板不許有開膠和鼓泡。
2.20 細(xì)木工板緊接面板的中板疊離在一等板上其疊離寬度不超過1 mm，二等板上不得超過3 mm，三等板上不得超過6 mm。局部疊離在板面上檢量長度不超過100 mm者，一等板上允許寬度為2 mm，二等板上為4 mm。
2.21 緊接背板的中板疊離，各等板皆不得超過10 mm。
2.22 各類細(xì)木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過5 mm，長度不得大于200 mm。
2.23 各類細(xì)木工板中不得保留有影響使用的夾雜物，其面板上不得留有膠紙帶和明顯的紙痕。
2.24 細(xì)木工板的面板和背板，可以進(jìn)行修補，其修補范圍見表8規(guī)定。
表 8 細(xì)木工板的表板修補范圍
| 檢 量 項 目 |
面 板 |
背 板 | ||
| 細(xì)木工板等級 | ||||
| 一 |
二 |
三 | ||
| 補條寬度不得超過，mm 補條與本板的縫隙不得超過，mm |
— — |
6 0.2 |
12 0.6 |
40 1 |
注：補條與本板應(yīng)紋理基本一致，二等板的補條還應(yīng)與本板木色相近。
3 驗收規(guī)則
3.1 細(xì)木工板應(yīng)成批進(jìn)行驗收，驗收時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上對質(zhì)量的要求，標(biāo)出每批細(xì)木工板的類別、樹種和尺寸等。
3.2 驗收時為核對每批細(xì)木工板的外觀質(zhì)量、外形尺寸、鋸制誤差、翹曲度、波紋度和標(biāo)記的準(zhǔn)確性，在每批撥交的細(xì)木工板中任意抽取5％（不能少于20張）進(jìn)行檢驗。如果檢驗結(jié)果其不合格率超 過5％，應(yīng)在該批細(xì)木工板中加倍取樣復(fù)驗。如復(fù)驗的不合格率仍超過5％，則應(yīng)對該批細(xì)木工板逐張返檢。
3.3 為核對每批細(xì)木工板的物理力學(xué)性能指標(biāo)，抽取0.1％（不能少于2張）進(jìn)行檢驗。物理力學(xué)性能檢驗必須在卸壓24 h后進(jìn)行。所有抽取樣板的各項物理力學(xué)性能指標(biāo)的平均結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。如不符合表5規(guī)定，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗，若復(fù)驗后仍不合格時，則該批產(chǎn)品按不合格論處。
3.4 驗收時，細(xì)木工板以立方米來計算，每批細(xì)木工板的測算體積要精確到0.001 m3。
3.5 細(xì)木工板出廠時，應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量鑒定證書，其中注明細(xì)木工板的類別和物理力學(xué)性能指標(biāo)。
4 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
4.1 在細(xì)木工板的背面距板邊30 mm處打上清晰不退色的號印，其號印的內(nèi)容包括細(xì)木工板的類別、生產(chǎn)年月、生產(chǎn)廠代號和檢驗員代號等。
4.2 細(xì)木工板必須按不同類別、樹種、規(guī)格分別捆包，為了防止板面污損，各類細(xì)木工板的面板應(yīng)朝向包里，每包的邊角，應(yīng)用草織品或其他包裝物遮墊。
4.3 細(xì)木工板在運輸過程中，其運輸工具要清潔干燥，并能防止雨淋和機械損壞。
4.4 細(xì)木工板應(yīng)保存在干燥有蓋的場所，堆放時要有墊腳，墊腳要保持水平。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國林業(yè)部提出，由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江省林產(chǎn)工業(yè)研究所等單位負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉振國、譚琴秀、金慶生、張儒純、董奎東。
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