混凝土模板用膠合板
ZB B 70006—88
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土模板用膠合板的技術(shù)條件和測試、檢量方法及驗收規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以針葉或闊葉樹種制成的混凝土模板用膠合板。本品可供作混凝土澆注用的模板及其他建筑方面用的結(jié)構(gòu)板材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 9846.2 膠合板 術(shù)語和定義
GB 9846.3 膠合板 普通膠合板尺寸和公差技術(shù)條件
GB 9846.11 膠合板 含水率的測定
GB 9846.12 膠合板 膠合強(qiáng)度的測定
3 尺寸與公差
3.1 規(guī)格尺寸見表1。
| 表 1 |
mm |
| 長 度 |
寬 度 | 厚 度 |
| 1830 |
915 | 12.0，15.0，18.0 |
| 1830 |
1220 | |
| 2135 |
915 | |
| 2440 |
1220 |
注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他規(guī)格。
3.2 尺寸公差：
3.2.1 長度、寬度公差為±3 mm。
3.2.2 厚度公差為12±0.6 mm、15±0.8 mm、18±1.0 mm。
4 技術(shù)條件
4.1 樹種：克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松、荷木、楓香、擬赤楊等國產(chǎn)和進(jìn)口樹種。
4.2 膠粘劑應(yīng)采用酚醛樹脂或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。所制成的產(chǎn)品應(yīng)符合Ⅰ類膠合板性能要求，具有耐氣候、耐水性，能適應(yīng)在室外使用。
4.3 在組合膠合板的板坯時，其表板應(yīng)緊面向外，且應(yīng)是同一樹種或材性近似樹種，芯板樹種不限，其對稱層和同一層單板必須同一厚度，并應(yīng)考慮成品結(jié)構(gòu)均勻性。與表板纖維方向相同各層單板的厚度總和應(yīng)不小于板坯總厚度的40％，不大于60％。
4.4 膠合板的各層單板不允許未經(jīng)斜面膠接或榫膠接的端拼。
4.5 膠合板的表板應(yīng)進(jìn)行修飾（刨光或砂光）。經(jīng)供需雙方協(xié)議可單面修飾或不進(jìn)行修飾。
4.6 膠合板應(yīng)鋸切成方塊，四邊平直齊整，兩對角線長度之差應(yīng)符合表2規(guī)定。
|
表 2 |
mm |
長 度 |
寬 度 | 兩對角線之差 |
| 1830 |
915 | 3 |
| 1830 |
1220 | 4 |
| 2135 |
915 | |
| 2440 |
1220 | 5 |
4.7 膠合板按材質(zhì)和加工要求分為A、B兩個等級。
4.8 膠合板中不得留有影響使用的夾雜物；A級板面板上不得留有膠紙帶；B級板面板和A級板的背板上允許有局部膠紙帶，其累計長度不得超過板長的20％；B級板的背板上不限。
4.9 膠合板的翹曲度：A級板不得超過0.5％，B級板不得超過1％。
4.10 膠合板闊葉材和針葉材的材質(zhì)要求按表3規(guī)定。
表 3
| 木材缺陷 名 稱 |
檢驗項目 | 計量 單位 |
闊葉材表板 | 針葉材表板 | 備 注 | ||||
| 面板 | 背板 | 面板 | 背板 | ||||||
| A級 | B級 | A級 | B級 | ||||||
死 節(jié) |
不計的平均直徑 ≤ | mm |
5 |
5 |
— |
5 |
10 |
— |
1．脫落或開裂節(jié)子按孔洞計，面板上必須填補(bǔ)。
2．背板10～15 mm脫落節(jié)子需填補(bǔ)，15 mm以上需修補(bǔ) |
| 計算的平均直徑 ≤ | mm |
10 |
20 |
25 |
15 |
20 |
25 | ||
| 允許個數(shù) | 個/m2 |
5 |
5 |
不計 |
6 |
6 |
不計 | ||
| 夾皮、 樹脂囊 |
不計的長度 ≤ |
mm |
30 |
30 |
— |
30 |
30 |
允許 |
夾皮已穿孔按孔洞計 |
| 計算的長度 ≤ |
mm |
100 |
100 |
允許 |
100 |
120 |
允許 | ||
| 允許條件 |
條/m2 |
2 |
3 |
— |
4 |
允許 |
— | ||
| 裂縫 | 不計的寬度 ≤ |
mm |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
各等級計算寬度范圍內(nèi)均需填補(bǔ) |
| 計算的寬度 ≤ |
mm |
6 |
8 |
10 |
6 |
8 |
10 | ||
| 計算的長度 ≤ |
mm |
450 |
600 |
— |
450 |
800 |
— | ||
| 腐朽 |
不允許 |
極輕微 |
極輕微 |
不允許 |
極輕微 |
極輕微 |
1．腐朽：“極輕微”是指已出現(xiàn)初腐象征但對強(qiáng)度無影響。B級面板面積為1％。 2．孔洞平均直徑A級＞5 mm，B級＞8 mm，背板＞10 mm均需填補(bǔ)。 3．“不密集”是指不呈篩孔狀 | ||
| 孔 洞 （包括蟲孔、蟲槽、排釘孔） |
不計的平均直徑 ≤ |
mm |
3 |
5 |
— |
5 |
8 |
— | |
| 計算的平均直徑 ≤ |
mm |
8 |
10 |
15 |
10 |
15 |
15 | ||
| 允許個數(shù) |
個/m2 |
5 |
8 |
不密集 |
5 |
8 |
不密集 | ||
| 注：① 蟲槽按寬度計算，自1mm以下不計；闊葉材A、B級不超過2 mm；針葉材A、B級不超過3mm；超過時按孔洞計。 ② 條狀形排釘孔可按蟲槽缺陷計算 | |||||||||
4.11 膠合板的加工質(zhì)量按表4規(guī)定。
表 4
| 加工缺陷名稱 | 檢量項目 | 計量單位 | 表板 | |||||
| 面板 | 背板 | |||||||
| A級 | B級 | |||||||
| 拼縫縫隙 |
|
mm | 1.0 | 1.5 | 2.0 | |||
| 中板迭離 |
|
mm | 8 | 10 | 10 | |||
|
mm | 10 | ||||||
| 凹陷、壓痕 |
|
mm2 | 3000 | 5000 | 允許 | |||
|
深度不超過 |
mm | 1.0 | 不限 | |||||
| 毛刺溝痕及 漏砂、漏刮 |
闊葉材 | 面積不超過 | ％ | 10 | 15 | 25 | ||
| 針葉材 | 20 | 40 | 60 | |||||
| 表板疊層 |
|
mm | 不許有 | 8.0 | 10 | |||
| 脫膠、鼓泡 | — | — | 不許有 | |||||
| 板邊缺損 |
|
mm | 10 | 15 | 15 | |||
| 砂 穿 |
|
mm2 | 不允許 | 1000 2處 |
2000 2處 | |||
4.12 表板孔洞和裂縫修補(bǔ)范圍如表5規(guī)定。
表 5
| 加工缺陷名稱 | 檢 量 項 目 | 計量單位 | 表 板 | |||||
| 面 板 | 背板 | |||||||
| A級 | B級 | |||||||
| 挖 補(bǔ) |
|
mm | 0.5 | 1.0 | 1.5 | |||
| 允許直徑 | 闊葉材 | mm | 40 | 60 | 120 | |||
| 針葉材 | mm | 60 | 80 | 120 | ||||
| 個 數(shù) | 個/m2 | 5 | 10 | — | ||||
| 補(bǔ) 條 |
|
mm | 15 | 20 | 30 | |||
|
mm | 0.5 | 1.0 | 1.5 | ||||
注：補(bǔ)片、補(bǔ)條應(yīng)與本板木色相近，紋理相似。
4.13 膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14％。
4.14 膠合強(qiáng)度指標(biāo)值如表6規(guī)定。
表 6
| 樹 種 |
膠合強(qiáng)度（單個試件指標(biāo)值），N/mm2 |
| 樺 木 |
≥1.00 |
| 克隆、阿必東、馬尾松、云南松、荷木、楓香 |
≥0.80 |
| 柳安、擬赤楊 |
≥0.70 |
4.15 縱向靜彎曲強(qiáng)度、彈性模量指標(biāo)值如表7規(guī)定。
表 7
| 樹 種 |
柳 安 | 馬尾松、云南松、落葉松 | 樺木、克隆、阿必東 |
| 彈性模量，N/mm2 |
3.5×103 | 4.0×103 | 4.5×103 |
| 靜彎曲強(qiáng)度，N/mm2 |
25 | 30 | 35 |
5 測試、檢量方法
5.1 長度、寬度、厚度以及對角線、翹曲度的檢量和計算按GB 9846.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.1 在檢量厚度時同一張膠合板中的各測量點厚度**差值不得超過正負(fù)偏差絕對值之和。
5.2 靜彎曲強(qiáng)度、彈性模量測試方法和計算如附錄A（參考件）所示，該兩個項目的指標(biāo)值目前僅作指導(dǎo)生產(chǎn)，不作考核。
5.3 膠合強(qiáng)度按GB 9846.12、含水率按GB 9846.11的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.1 不同樹種組合的膠合板，其膠合強(qiáng)度應(yīng)符合其中**的樹種指標(biāo)值。
5.3.2 試驗結(jié)果的判斷：符合膠合強(qiáng)度指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的80％時，該批膠合板的膠合強(qiáng)度判為合格。若符合膠合強(qiáng)度指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)小于有效試件總數(shù)的80％時，允許復(fù)驗一次；如復(fù)驗的合格試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的80％時，該批膠合板的膠合強(qiáng)度判為合格；如復(fù)驗的合格試件數(shù)仍小于有效試件總數(shù)的80％時，則該批膠合板的膠合強(qiáng)度判為不合格。
5.3.3 當(dāng)每個試件平均木材破壞率在50％以上時，按表6所列指標(biāo)值各減去0.1 N/mm2。
5.3.4 測試膠合強(qiáng)度如采用3 h快速試驗，其所得結(jié)果應(yīng)乘系數(shù)0.9。
6 驗收規(guī)則
6.1 出廠產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由技術(shù)檢驗部門負(fù)責(zé)檢驗。每張產(chǎn)品應(yīng)加蓋合格印章，內(nèi)容包括類別、等級、生產(chǎn)日期、檢驗員代號等。并對每批產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證，標(biāo)明膠合板類別、規(guī)格、等級、膠合強(qiáng)度、含水率、生產(chǎn)批號等。
6.2 成批撥交產(chǎn)品時，如需方要求對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗時，檢驗費(fèi)用由供需雙方協(xié)議，可在該撥交批中按以下規(guī)定進(jìn)行：
6.2.1 規(guī)格尺寸檢驗按一次抽樣方案進(jìn)行，見表8。其檢查水平為S-4，合格質(zhì)量水平為6.5。
表 8
| 批量范圍 |
樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
| 51～90 | 5 | 1 | 2 | 4 |
| 91～150 | 8 | 1 | 2 | 7 |
| 151～280 | 13 | 2 | 3 | 11 |
| 281～500 | 13 | 2 | 3 | 11 |
| 501～1200 | 20 | 3 | 4 | 17 |
| 1201～3200 | 32 | 5 | 6 | 27 |
| 3201～10000 | 32 | 5 | 6 | 27 |
6.2.2 外觀等級檢驗按二次抽樣方案進(jìn)行，見表9。其檢查水平為S-4，合格質(zhì)量水平為6.5。
表 9
| 批量范圍 |
樣本 | 樣本大小 | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
| 51～90 | **次 | 3 | 0 | 2 | 3 |
| 第二次 | 6 | 1 | 2 | 5 | |
| 91～150 | **次 | 5 | 0 | 2 | 5 |
| 第二次 | 10 | 1 | 2 | 9 | |
| 151～280 | **次 | 8 | 0 | 3 | 8 |
| 第二次 | 16 | 3 | 4 | 13 | |
| 281～500 | **次 | 8 | 0 | 3 | 8 |
| 第二次 | 16 | 3 | 4 | 13 | |
| 501～1200 | **次 | 13 | 1 | 3 | 12 |
| 第二次 | 26 | 4 | 5 | 22 | |
| 1201～3200 | **次 | 20 | 2 | 5 | 18 |
| 第二次 | 40 | 6 | 7 | 34 | |
| 3201～10000 | **次 | 20 | 2 | 5 | 18 |
| 第二次 | 40 | 6 | 7 | 34 |
6.2.3 膠合強(qiáng)度和含水率檢驗，應(yīng)從撥交總數(shù)中分成若干批量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗。以500張為一批（不足500張按一批計），每批抽取樣板一張進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果達(dá)不到指標(biāo)值時，則應(yīng)在該批中重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗，對該批產(chǎn)品判斷合格與否。
6.2.4 經(jīng)規(guī)格尺寸、外觀等級、物理力學(xué)性能三項檢驗均合格時，判斷該批產(chǎn)品合格，否則判斷為不合格。生產(chǎn)廠對不合格的產(chǎn)品應(yīng)全部重檢，或降等、或降類、或按質(zhì)論價處理。
6.3 膠合板應(yīng)按立方米計算，其允許公差不得計算在內(nèi)。測算單張膠合板時，可精確至0.00001 m3。計算成批膠合板時，可精確至0.001 m3。
7 包裝、號印
7.1 混凝土模板用膠合板按等級、規(guī)格、品種分別包裝。
7.2 每箱包裝兩端應(yīng)印刷有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、等級、膠類、商檢號、生產(chǎn)廠代號以及外貿(mào)部門規(guī)定標(biāo)記等。
附 錄 A
混凝土模板用膠合板靜彎曲強(qiáng)度、彈性模量
測試方法和計算
（補(bǔ)充件）
A1 量具與設(shè)備儀器
A1.1 萬能材料試驗機(jī)：4×103～4×104 N。
A1.2 專用卡具：見圖A1。
A1.3 百分表及固定卡具：**量程30 mm，精度0.01 mm。
A1.4 游標(biāo)卡尺：精度0.1 mm。
A1.5 千分尺：精度0.01 mm。
A1.6 秒表。
A2 取樣和試件
從供作檢驗的板材上任意截取與表板木纖維平行的長度為板材厚度25倍加50 mm和寬度為75 mm的試件6塊。試件四邊應(yīng)平直光滑。
A3 測試步驟
A3.1 試件寬度在試件長邊中心處測量，精確至0.1 mm，厚度在試件長邊中心距邊25 mm處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術(shù)平均值，精確至0.01 mm。
A3.2 測量靜彎曲強(qiáng)度和彈性模量按圖A1組裝試件。
圖 A1 靜彎曲強(qiáng)度及彈性模量測試卡具示意圖
A3.3 支座距離為試件厚度的25倍，但不小于175 mm。壓頭必須與試件長度中心線重合，當(dāng)壓頭接觸到試件計力盤上載荷為零時，調(diào)整百分表的指針為零。
A3.4 測試時加荷應(yīng)緩慢均勻。在加荷至試件破壞前至少分段停車五次，記錄五點的壓力及相應(yīng)撓度，并記錄破壞壓力。壓力值精確至1 N，撓度值精確至0.01 mm。
A3.5 單項測試靜彎曲強(qiáng)度時，不測跨距中撓度，不需分段加荷，加荷時間可控制在30～90 s內(nèi)。從計力盤讀出破壞壓力，精確至1 N。
A4 結(jié)果的表示
A4.1 繪制壓力－撓度曲線，確定曲線斜度，根據(jù)測試的壓力及撓度值，以壓力P（N）為縱坐標(biāo)，撓度Y（mm）為橫坐標(biāo)，在坐標(biāo)紙上記錄全部測試點，并根據(jù)比例極限內(nèi)各點（不得少于三點）作出斜率線，求出斜率值P/Y（N/mm），斜率采用三位有效數(shù)。
A4.2 彈性模量E（N/mm2）按式（A1）計算：
|
|
………………………………………………（A1） |
| 式中：L── | 支座距離，mm； |
| b── | 試件寬度，mm； |
| h── | 試件厚度，mm； |
| P/Y── | 試件斜率值，N/mm。 |
A4.3 彈性模量值按6塊試件的算術(shù)平均值計算，采用小數(shù)一位有效數(shù)。
A4.4 靜彎曲強(qiáng)度值σ（N/mm2）按式（A2）計算，精確至0.1 N/mm2。
|
|
………………………………………………（A2） |
| 式中：P── | 試件的破壞壓力，N； |
| L── | 支座距離，mm； |
| b── | 試件的寬度，mm； |
| h── | 試件的厚度，mm。 |
A4.5 靜彎曲強(qiáng)度值按6塊試件的算術(shù)平均值計算，精確至1 N/mm2。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市輕工業(yè)局木材行業(yè)管理處負(fù)責(zé)起草，由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、上海木材工業(yè)研究所、贛州膠合板廠、三明膠合板廠、上海木材一廠、揚(yáng)子木材廠、上海人造板廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡元培、楊惠榮、關(guān)鍵、季仰虹、何啟蘭、曹忠榮、劉玉明、徐劍秋、丁之明。
本標(biāo)準(zhǔn)**發(fā)布。
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