橡膠木鋸材
LY/T 1184—95
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了橡膠木鋸材的尺寸、分等、缺陷限度、防腐和干燥質(zhì)量等技術(shù)要求、檢驗方法與規(guī)則、運輸及貯存條件等。
本標準適用于制作家具、地板、門窗、室內(nèi)裝飾、工藝品和兒童玩具等的橡膠木鋸材。
2 引用標準
GB 449 鋸材材積表
GB 4817.1 闊葉樹鋸材 樹種、尺寸、公差
GB 4822.2 鋸材檢驗 尺寸檢量
GB 4822.3 鋸材檢驗 等級評定
GB 4823.2 闊葉樹木材缺陷 名稱、定義和對材質(zhì)的影響
GB 4823.3 闊葉樹木材缺陷 基本檢量方法
GB 6491 鋸材干燥質(zhì)量
GBJ 5 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范
3 技術(shù)條件
3.1 尺寸
按GB 4817.1執(zhí)行，但長度允許有0.5～1.0 m或由供需雙方同意的其他尺寸。長度按0.1 m進級。
3.2 尺寸公差
按GB 4817.1（表2）執(zhí)行。
3.3 分等
普通用橡膠木鋸材分一、二、三等，缺陷允許限度見表1，缺陷計算起點見附錄A（補充件）。
表 1 缺陷允許限度
| 缺陷名稱 | 計算方法 | 允許限度 | ||
| 一等 |
二等 |
三等 | ||
| 活 節(jié) | **尺寸不得超過材寬的 |
20％ |
40％ |
不限 |
| 任意材長1 m內(nèi)的個數(shù)不得超過 （不足1 m時以全長計） |
3個 |
5個 |
不限 | |
| 死 節(jié) | **尺寸不得超過材寬的 |
10％ |
20％ |
30％ |
| 任意材長1 m內(nèi)的個數(shù)不得超過 （不足1 m時以全長計） |
1個 |
2個 |
4個 | |
| 腐 朽 | 面積不得超過所在材面面積的 |
不許有 |
不許有 |
10％ |
| 整個材面上塊數(shù)不得超過 |
不許有 |
不許有 |
2塊 | |
| 藍 變 | 面積不得超過所在材面面積的 |
不許有 |
5％ |
20％ |
| 整個材面上塊數(shù)不得超過 |
不許有 |
4個 |
6個 | |
| 針孔蟲眼、小蟲眼 |
在寬材面上任意200 cm2樣方內(nèi)不得超過 |
5個 |
10個 |
不限 |
| 大蟲眼 |
任意材長1 m內(nèi)的個數(shù)不得超過 （不足1 m時以全長計） |
不許有 |
1個 |
4個 |
| 干材蟲害 |
逐件檢查有無為害癥狀 |
不許有 | ||
| 髓 心 | 斷面內(nèi) |
不許有 |
不限 |
不限 |
| 在寬材面上髓心長不得超過材長的 |
不許有 |
20％ |
不限 | |
| 內(nèi)夾皮 |
在寬材面上內(nèi)夾皮長不得超過材長的 |
不許有 |
20％ |
不限 |
| 鈍棱 |
最嚴重的缺角尺寸，不得超過材寬的 |
不許有 |
10％ |
30％ |
| 彎 曲 | 橫彎**拱高不得超過水平長的 |
0.5％ |
1％ |
2％ |
| 順彎**拱高不得超過水平長的 |
1％ |
2％ |
3％ | |
| 斜 紋 |
傾斜高度不得超過水平長的 |
10％ |
20％ |
不限 |
| 干 裂 | 縱裂長度不得超過材長的 |
10％ |
15％ |
30％ |
| 內(nèi)裂 |
不許有 | |||
3.4 防腐質(zhì)量
3.4.1 橡膠木鋸材必須防腐處理，禁止用未經(jīng)防腐的鋸材生產(chǎn)木制品。
3.4.2 橡膠木防腐劑應具有防腐、防蛀、防真菌變色和防霉四項功能。為防止和控制防腐劑對木制品及環(huán)境的污染，保障人體健康，應優(yōu)先選用硼化物或其他低毒、無色、無氣味的防腐劑，家具和工藝品用材不宜使用含有氧化砷或五氯酚及其鈉鹽的防腐劑，兒童玩具用材還應符合有關(guān)衛(wèi)生標準。
3.4.3 防腐劑應有足夠的吸收量和透入度，吸收量根據(jù)防腐劑的特性及木材用途決定，透入度視鋸材厚度而異，厚度≤40 mm，應全部滲透；厚度＞40 mm，透入度不少于20 mm，或截面積滲透80％以上。
3.4.4 橡膠木的木結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量要求按GBJ 5有關(guān)條款執(zhí)行。
3.5 干燥質(zhì)量
橡膠木鋸材防腐處理后必須迅速干燥，及時窯干到使用含水率或使用地區(qū)的平衡含水率以下。干燥質(zhì)量按GB 6491二級干燥指標執(zhí)行。未窯干的橡膠木鋸材不宜遠道運輸。
4 檢驗方法與規(guī)則
4.1 尺寸檢量
按GB 4822.2執(zhí)行，但以干燥后檢量的尺寸為準。若用戶自行干燥，仍以鋸割當時檢量的尺寸為準。
4.2 材積計算
按GB 449查定或按其體積公式計算。
4.3 等級評定
按GB 4822.3執(zhí)行，但以干燥后評定的等級為準。若用戶自行干燥，也允許在鋸割當時評定。
經(jīng)供需雙方同意，也允許采用較佳面分級，并在合同書上注明“較佳面”字樣〔見附錄C（參考件）〕。
4.4 防腐質(zhì)量檢驗
4.4.1 吸收量
防腐處理前從同一批鋸材中任意抽取同樣規(guī)格的10塊鋸材，用鋼卷尺量其長、寬、厚、稱重，防腐處理后再稱重，用下式計算吸收量：
| 式中：R── | 防腐劑吸收量，kg/m3； |
| G1── | 防腐前重量，kg； |
| G2── | 防腐后重量，kg； |
| C── | 防腐劑溶液百分比濃度，％； |
| L── | 檢驗板長度，m； |
| W── | 檢驗板寬度，mm； |
| T── | 檢驗板厚度，mm。 |
吸收量檢驗只在型式檢驗時進行。
4.4.2 透入度
在同一批防腐處理的木材中，取厚度相同的鋸材，用梅花點法抽取5塊檢驗板，編號，離端頭20 cm處用空心鉆取木芯，或鋸斷，取一塊厚度為1 cm的橫斷面作試片，木芯或試片應避開節(jié)子、傷疤、內(nèi)夾皮和髓心，木材紋理正常。放在電熱干燥箱內(nèi)干燥，80℃，2 h，然后在木芯或試片上由內(nèi)向外涂顯色劑。根據(jù)顯示的顏色，測量其透入度，以mm表示，或計算其滲透面積占整個橫斷面面積的百分比。各種防腐劑使用的顯色劑及顯示的顏色均不同，硼化物防腐劑的顯色劑見附錄B（補充件）。
4.5 干燥質(zhì)量檢驗
按GB 6491進行。
4.6 出廠檢驗
產(chǎn)品出廠前由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢員按本標準或合同規(guī)定抽樣檢驗。檢驗項目為尺寸、缺陷、防腐劑透入度和木材含水率。對不合格項目應加倍復檢，復檢符合要求作合格品；否則判為不合格品。尺寸超過公差時應改鋸或由供需雙方議定解決。缺陷超過允許限度時，可降等處理；防腐劑透入度和木材含水率有一項不符合要求時，應重新處理，經(jīng)復檢合格后才允許出廠。合格產(chǎn)品應出具質(zhì)量合格證。
5 運輸與貯存
5.1 運輸與貯存橡膠樹鋸材必須防潮、防雨淋、防曝曬。
5.2 不得與易燃品或食品放在同一貨倉或集裝箱內(nèi)。
附 錄 A
缺陷計算起點
（補充件）
A1 缺陷的基本檢量方法按GB 4823.3執(zhí)行，但根據(jù)橡膠木鋸材的用途和國外先進標準，有些缺陷的計算起點應降低。藍變和髓心等缺陷在普通闊葉樹鋸材上可以不計算，但在主要作家具用材的橡膠木鋸材上應按等級限制。為此，對下列缺陷的計算起點規(guī)定如下：
a． 死節(jié)直徑5 mm；
b． 活節(jié)直徑15 mm；
c． 內(nèi)夾皮寬2 mm，長20 mm；
d． 藍變及腐朽面積500 mm2；
e． 小蟲眼及針孔蟲眼任意200 cm2樣方內(nèi)5個；
f． 髓心長度50 mm；
g． 非貫通裂紋寬度2 mm。
附 錄 B
硼化物防腐劑透入度檢驗方法
（補充件）
B1 試劑
B1.1 1.0％姜黃素粉乙醇浸提液。
B1.2 5.0％水楊酸溶液，將6 g水楊酸溶于20 mL濃鹽酸內(nèi)，再加100 mL乙醇溶解。
B2 檢驗程序
先在試片（或木芯）上由內(nèi)向外均勻地噴涂姜黃溶液，讓其自然干燥，然后以同樣方法噴涂水楊酸溶 液，稍停片刻，在15 min之前根據(jù)顯示的顏色評定透入度。
B3 結(jié)果評定
顯示褐色、暗紅或鮮紅者為硼化物滲透區(qū)，顏色越鮮紅，硼化物含量越高，仍保持黃色者無滲透區(qū)。用鋼卷尺測量，量至暗紅至褐色與黃色交界線，以mm為單位，不足1 mm舍去。
B4 適用方法
本方法適用于硼酚合劑及TWP防腐劑。
附 錄 C
術(shù) 語
（參考件）
C1 防腐橡膠木
應用木材防腐劑處理的橡膠木，具有抵抗菌類及昆蟲為害的性能，延長使用年限，但基本不影響其原有的物理力學性質(zhì)。
C2 較佳面分級法
板材分級時以缺陷較少的一個寬材面為依據(jù)，其相反一面的材質(zhì)要求可降低一級。
C3 干材害蟲
包括粉蠹、長蠹、竊蠹和家天牛，常統(tǒng)稱為粉蠹甲蟲，為害已經(jīng)干燥的鋸材及正在使用的木制品，是橡膠木的毀滅性害蟲。
附加說明：
本標準由中華人民共和國林業(yè)部提出。
本標準由中國木材標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由鋸材分技術(shù)委員會負責起草。
本標準主要起草人施振華、雷斌、姚永文、羅忠文、莫純強、陳德麟、車應強。
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