豐林木業(yè)集團(tuán)的綠色低碳之路

2010-10-25來(lái)源:林業(yè)局熱度:12485

    前不久,在中國(guó)低碳企業(yè)發(fā)展論壇暨中國(guó)**低碳企業(yè)頒獎(jiǎng)典禮上,廣西豐林木業(yè)集團(tuán)股份有限公司獲得“2009—2010年度中國(guó)**低碳企業(yè)”稱號(hào)。這是22家當(dāng)選企業(yè)中唯一的林業(yè)企業(yè)。

  人造板制造與造林并舉,形成了資源的可持續(xù);人造板生產(chǎn)以剩余物為原料,實(shí)現(xiàn)了資源的再利用;生產(chǎn)技術(shù)的不間斷改造革新,提高了資源的使用率。15年來(lái),豐林人走出了一條低碳經(jīng)濟(jì)之路,成為廣西林業(yè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的低碳楷模。

  觀念創(chuàng)新,走低碳發(fā)展之路

  早在2004年,豐林木業(yè)集團(tuán)就開(kāi)始了低能耗、低污染、低排放的發(fā)展之路。

  “我們的發(fā)展理念,就是堅(jiān)持以人為本、不斷創(chuàng)新、回饋社會(huì)的發(fā)展之路,打出了自己的品牌?!必S林創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)劉一川說(shuō)。

  這一理念得到了世界銀行成員單位國(guó)際金融公司(IFC)的肯定。

  同年6月,國(guó)際金融公司投資豐林集團(tuán)簽約儀式暨新聞發(fā)布會(huì)在廣西南寧舉行。以IFC入股為標(biāo)志,豐林集團(tuán)踏上了公眾化、國(guó)際化的新征程。

  “低碳經(jīng)濟(jì)是當(dāng)今社會(huì)的熱點(diǎn)話題。豐林會(huì)沿著低碳的路走下去?!必S林集團(tuán)總經(jīng)理王高峰說(shuō)。

  植樹(shù)造林,實(shí)現(xiàn)“負(fù)碳”排放

  發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),就林業(yè)產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō),一個(gè)重要途徑就是植樹(shù)造林。

  1999年,豐林集團(tuán)開(kāi)始了自己的植樹(shù)行動(dòng)。自2000年以來(lái),集團(tuán)已累計(jì)投資2億多元,在南寧、百色、環(huán)江等地建設(shè)了13個(gè)速豐林基地、13個(gè)營(yíng)林站,種植速豐林超過(guò)20萬(wàn)畝,林地覆蓋23個(gè)縣(市)。

  “希望通過(guò)種樹(shù),解決企業(yè)30%、40%甚至更高比例的原材料問(wèn)題,走林板一體化的可持續(xù)發(fā)展之路?!蓖醺叻逭f(shuō)。

  種樹(shù)得有好苗子。2000年9月,豐林集團(tuán)建設(shè)了現(xiàn)代化的生物組培樓、育苗大棚、煉苗場(chǎng)及扦插場(chǎng),年產(chǎn)組培苗200萬(wàn)株、扦插苗1000萬(wàn)株。這些苗子,除了供自己造林外,還銷售給其他的造林單位和農(nóng)戶。

  10多年來(lái),豐林人堅(jiān)持不懈地種樹(shù),不僅解決了部分人造板的原材料,還獲得了良好的生態(tài)效益。20多萬(wàn)畝的速豐林每年可吸收二氧化碳36萬(wàn)噸,釋放氧氣32萬(wàn)噸。按0.089噸標(biāo)煤/立方米折算,公司每年最多排二氧化碳11.66萬(wàn)噸。如此一算,豐林集團(tuán)做到了“負(fù)碳”排放。

  下一個(gè)5年,豐林集團(tuán)計(jì)劃造林100萬(wàn)畝。新造的樹(shù)木成林,每年將吸收二氧化碳180萬(wàn)噸,釋放氧氣160萬(wàn)噸。豐林人的“負(fù)碳”之路將越走越快。

  技術(shù)改造,節(jié)能、降耗、減排

  除了造林,應(yīng)用節(jié)能、降耗、減排的生產(chǎn)技術(shù),也是發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的重要途徑。

  從每立方米板材0.145噸的煤耗降到0.089噸,豐林集團(tuán)提前1年半完成了自治區(qū)下達(dá)的節(jié)能指標(biāo)。通過(guò)采用生物質(zhì)廢料作燃料,每年節(jié)省原煤4.35萬(wàn)噸,減排二氧化碳8.14萬(wàn)噸,減排二氧化硫和其他有毒有害氣體494噸。

  “過(guò)去3年,我們投入6000多萬(wàn)元,改造了鍋爐機(jī)組、干燥系統(tǒng)等116個(gè)項(xiàng)目,徹底告別了燒煤的歷史?!蓖醺叻逭f(shuō)。

  經(jīng)過(guò)改造后的工廠電機(jī),提高了用電效率。1年可減少用電249萬(wàn)度,相當(dāng)于減排2482.53噸二氧化碳。加上前面所提到的生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造,每年可以減排二氧化碳近8.4萬(wàn)噸。

  未來(lái)5年,豐林集團(tuán)計(jì)劃通過(guò)清潔生產(chǎn)、降低故障停機(jī)率等方面的努力,使每立方米板材能耗和萬(wàn)元產(chǎn)值能耗再降低5%左右。

  從北京奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)館到美國(guó)駐華大使館,從國(guó)家圖書(shū)館到車輛船舶的裝潢,隨處可見(jiàn)豐林集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保阻燃板。作為廣西千億產(chǎn)業(yè)23個(gè)研發(fā)中心之一“木材加工和林產(chǎn)化工研發(fā)中心”的籌建單位,豐林集團(tuán)的高新環(huán)保產(chǎn)品已經(jīng)占了該公司2009年銷售總額的近2/3。

  綜合利用,剩余廢物成寶貝

  樹(shù)枝、樹(shù)皮、板條、刨花、邊角余料……這些采伐、造材、加工產(chǎn)生的剩余廢物,在豐林人眼里都是寶貝。

  “人造板特別是中高密度纖維板本身就是一個(gè)資源綜合利用的行業(yè),它的發(fā)展,并不是以大規(guī)??撤ド譃榇鷥r(jià),而主要是利用次、小、薪材以及采伐、造材和加工剩余物。”王高峰介紹說(shuō)。

  1996年,豐林集團(tuán)利用三剩物和次、小、薪材生產(chǎn)中高密度纖維板,至今已累計(jì)生產(chǎn)中高密度纖維板300多萬(wàn)立方米,為國(guó)內(nèi)眾多**企業(yè)提供生產(chǎn)家具、地板、門(mén)板的基材。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),通常使用1.5噸—1.8噸枝丫材、三剩物,可生產(chǎn)1立方米中纖板,每使用1立方米中纖板可節(jié)約原木2.5立方米。截至2008年底,豐林集團(tuán)共生產(chǎn)240萬(wàn)立方米纖維板,為社會(huì)節(jié)約了600萬(wàn)立方米原木。

  “今后企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)除了質(zhì)量、安全、環(huán)保以外,還會(huì)引入碳競(jìng)爭(zhēng)。這不僅是挑戰(zhàn),更是機(jī)遇。”王高峰滿懷信心地說(shuō)。

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