國家質檢總局：全國細木工板合格率為83.4%
2010-11-18來源：中國質量報熱度：12378
國家質檢總局日前通報了全國細木工板產品質量聯動監(jiān)督抽查和生產企業(yè)調查結果。本次共抽查了1197家企業(yè)的1206批次產品，調查了1345家企業(yè)的生產條件。其中，999家企業(yè)的1006批次產品合格，產品批次抽樣合格率為83.4%；301家企業(yè)生產條件不符合規(guī)定。
據了解，今年4月至9月，質檢總局組織開展了全國細木工板質量聯動監(jiān)督抽查和生產企業(yè)調查情況，涉及28個?。▍^(qū)、市）的生產企業(yè)，30家質檢機構參與了產品檢驗工作。抽查依據GB/T5849-2006《細木工板》、GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》等國家標準要求，重點針對產品的含水率、橫向靜曲強度、表面膠合強度等項目進行了檢驗。
從抽查企業(yè)規(guī)模分類統(tǒng)計情況看，大中型企業(yè)產品合格率較高，小型企業(yè)合格率相對較低。從抽查企業(yè)地域分布統(tǒng)計情況看，北京、天津、河北、山西等地抽查合格率達到90%以上，湖南、重慶、貴州、陜西等地抽查合格率低于70%。抽查不合格產品生產企業(yè)相對集中在規(guī)模較小的企業(yè)和行業(yè)集中度低的地區(qū)。
從抽查檢驗項目看，本次抽查不合格產品的主要問題及原因如下：
一是甲醛釋放量項目不合格。112批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的55.72%，是本次抽查中發(fā)現的主要問題之一。甲醛釋放量是細木工板產品的唯一強制性指標。造成該項目不合格的主要原因是制膠工藝和膠合工藝不合理。制膠工藝中原材料質量、配方控制不嚴格，造成脲醛樹脂膠粘劑的游離甲醛含量偏高，或膠合工藝中涂膠量、熱壓溫度、熱壓時間、加壓壓力控制不嚴格，造成樹脂固化不完全，使得板材成品的游離甲醛含量提高。
二是橫向靜曲強度項目不合格。114批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的56.72%，也是本次抽查發(fā)現存在質量問題的主要性能指標之一。造成該項目不合格的主要原因是芯板厚度偏薄、芯條質量差、膠粘劑膠合性能差、膠拼工藝和熱壓工藝不合理等。該項目不合格反映產品的力學強度較差，承載和抵抗受力變形的能力降低，造成使用中易斷裂等問題。
三是含水率項目不合格。54批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的26.87%。造成該項目不合格的主要原因是生產工藝不合理，半成品或成品貯存保管不當，質量管理不到位。一些企業(yè)為了降低成本，省去干燥設施，采用自然干燥方式，致使達不到干燥效果，從而導致產品變形。
四是膠合強度項目不合格。7批次產品該項目不合格，占有該項目要求的22批次產品的31.82%。造成該項目不合格的主要原因是熱壓工藝和涂膠工藝不合理，或單板含水率過高。部分企業(yè)對熱壓時間、加壓壓力控制不當，或采用手工涂膠，不使用烘干設備，造成膠層固化不完全，膠合強度不達標，膠合質量難以保障。
本次應調查細木工板生產企業(yè)1505家，其中有160家企業(yè)因倒閉、停產等原因未能進行調查，實際共調查到1345家。調查的主要內容包括生產規(guī)模、生產設備、人員素質、原材料質量控制、實驗室運行狀態(tài)、技術研發(fā)等生產條件。調查中發(fā)現，部分企業(yè)行業(yè)集中度低、質量管理水平不高、生產條件不符合規(guī)定、關鍵原材料把關不嚴、出廠檢驗執(zhí)行不嚴、人員素質不高。
據悉，針對抽查和調查中發(fā)現的問題，各地質監(jiān)局正在依法開展后處理工作。
據了解，今年4月至9月，質檢總局組織開展了全國細木工板質量聯動監(jiān)督抽查和生產企業(yè)調查情況，涉及28個?。▍^(qū)、市）的生產企業(yè)，30家質檢機構參與了產品檢驗工作。抽查依據GB/T5849-2006《細木工板》、GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》等國家標準要求，重點針對產品的含水率、橫向靜曲強度、表面膠合強度等項目進行了檢驗。
從抽查企業(yè)規(guī)模分類統(tǒng)計情況看，大中型企業(yè)產品合格率較高，小型企業(yè)合格率相對較低。從抽查企業(yè)地域分布統(tǒng)計情況看，北京、天津、河北、山西等地抽查合格率達到90%以上，湖南、重慶、貴州、陜西等地抽查合格率低于70%。抽查不合格產品生產企業(yè)相對集中在規(guī)模較小的企業(yè)和行業(yè)集中度低的地區(qū)。
從抽查檢驗項目看，本次抽查不合格產品的主要問題及原因如下：
一是甲醛釋放量項目不合格。112批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的55.72%，是本次抽查中發(fā)現的主要問題之一。甲醛釋放量是細木工板產品的唯一強制性指標。造成該項目不合格的主要原因是制膠工藝和膠合工藝不合理。制膠工藝中原材料質量、配方控制不嚴格，造成脲醛樹脂膠粘劑的游離甲醛含量偏高，或膠合工藝中涂膠量、熱壓溫度、熱壓時間、加壓壓力控制不嚴格，造成樹脂固化不完全，使得板材成品的游離甲醛含量提高。
二是橫向靜曲強度項目不合格。114批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的56.72%，也是本次抽查發(fā)現存在質量問題的主要性能指標之一。造成該項目不合格的主要原因是芯板厚度偏薄、芯條質量差、膠粘劑膠合性能差、膠拼工藝和熱壓工藝不合理等。該項目不合格反映產品的力學強度較差，承載和抵抗受力變形的能力降低，造成使用中易斷裂等問題。
三是含水率項目不合格。54批次產品該項目不合格，占不合格產品總數的26.87%。造成該項目不合格的主要原因是生產工藝不合理，半成品或成品貯存保管不當，質量管理不到位。一些企業(yè)為了降低成本，省去干燥設施，采用自然干燥方式，致使達不到干燥效果，從而導致產品變形。
四是膠合強度項目不合格。7批次產品該項目不合格，占有該項目要求的22批次產品的31.82%。造成該項目不合格的主要原因是熱壓工藝和涂膠工藝不合理，或單板含水率過高。部分企業(yè)對熱壓時間、加壓壓力控制不當，或采用手工涂膠，不使用烘干設備，造成膠層固化不完全，膠合強度不達標，膠合質量難以保障。
本次應調查細木工板生產企業(yè)1505家，其中有160家企業(yè)因倒閉、停產等原因未能進行調查，實際共調查到1345家。調查的主要內容包括生產規(guī)模、生產設備、人員素質、原材料質量控制、實驗室運行狀態(tài)、技術研發(fā)等生產條件。調查中發(fā)現，部分企業(yè)行業(yè)集中度低、質量管理水平不高、生產條件不符合規(guī)定、關鍵原材料把關不嚴、出廠檢驗執(zhí)行不嚴、人員素質不高。
據悉，針對抽查和調查中發(fā)現的問題，各地質監(jiān)局正在依法開展后處理工作。
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