具有自主知識產權的大型人造板連續(xù)平壓機成功研發(fā)

     為積極應對金融危機、提高人造板工業(yè)技術水平、調整產業(yè)結構，863計劃現(xiàn)代農業(yè)技術領域安排啟動了“人造板連續(xù)平壓和精準控制”技術課題。在中國福馬機械集團有限公司、中國林業(yè)科學研究院等科研單位和企業(yè)的聯(lián)合攻關下，已成功開發(fā)出具有自主知識產權的大型人造板連續(xù)平壓機，從戰(zhàn)略層面上增強了產業(yè)自主創(chuàng)新能力，填補了國內空白，顯著提升了我國木竹加工制造技術水平。

     該成果通過對人造板平壓機在線精準控制技術、液電高頻響應厚度壓力控制技術、滾式鏈毯制造技術、自適應載荷同步技術和曲面全適應調控技術等方面的研究。突破了連續(xù)平壓機進入口角度大小的可調節(jié)性和鏈毯運行的同步性等核心關鍵技術，能夠自適應不同的板坯厚度，同時解決核心部件的高精度制造、耐溫、耐磨、抗壓等精密制造問題，以在線精準控制技術和液電-高頻響應技術實現(xiàn)對系統(tǒng)關鍵點實施毫秒級監(jiān)測與控制，并保證關鍵液壓部件高速響應。突破了國外在人造板平壓機上的專利封鎖，形成了具有自主知識產權的連續(xù)壓機電氣PLC全自動過程控制系統(tǒng)與技術、連續(xù)壓機高頻響應液壓伺服控制系統(tǒng)與技術等連續(xù)平壓機設備和工藝技術，完成了15萬m3/年人造板連續(xù)平壓機的樣機試制和定型。已申報歐洲發(fā)明專利1項，中國發(fā)明專利6項。

     該成果的運用能極大提高產品質量，降低能耗和木竹材原料的使用量，產品優(yōu)良率提高40%，生產效率提高25%。目前，我國有近千家大中型人造板企業(yè)需要升級改造，據專家預測，未來幾年內，國內連續(xù)平壓機產能將占到人造板總產能的50%。到2015年，保守估算連續(xù)平壓機生產線將需要170多條。國外公司技術和產品單條生產線的投資需要4億元人民幣，按國外公司占據50%的市場，國內技術占據50%的市場測算，國產每套銷售額約為1.5億元，年產值將達25億元人民幣。

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