大王椰板材UHST凈化工藝 引領(lǐng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高板材環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)變革

隨著環(huán)保理念的普及，有責(zé)任的板材廠家都更加重視和關(guān)注環(huán)保。目前業(yè)內(nèi)環(huán)保技術(shù)都從膠水的原料配方出發(fā)，努力提高板材的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。大王椰繼獨(dú)創(chuàng)除醛技術(shù)和除醛配方膠水能夠從原材料使用源頭控制板材的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，大王椰研發(fā)中心3名專家和19名技術(shù)人員耗時(shí)18個(gè)月研發(fā)出UHST超高溫瞬間凈化工藝，引進(jìn)進(jìn)口電腦數(shù)控恒溫導(dǎo)熱油熱壓機(jī)，運(yùn)用超高溫超高壓凈化原理強(qiáng)力凈化板芯，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)大幅提高板材的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，開辟板材行業(yè)環(huán)保新思路。

溫度是UHST工藝最關(guān)鍵要素之一，大王椰研發(fā)中心綜合考慮高溫凈化要求和板材纖維承受力，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和分析研究，最終確定UHST工藝**溫度為120℃。

目前國內(nèi)大多廠家使用的蒸汽熱壓機(jī)的溫度**只能達(dá)到105℃，無法滿足板材深度凈化的要求。大王椰木業(yè)斥巨資引進(jìn)國際**進(jìn)電腦數(shù)控恒溫導(dǎo)熱油熱壓機(jī)，以高沸點(diǎn)導(dǎo)熱油為導(dǎo)熱介質(zhì)，恒定保持120℃超高溫。當(dāng)120℃的超高溫在高壓的作用下瞬間深達(dá)板芯時(shí)，板芯水分迅速汽化為水蒸氣，膠水的殘余甲醛和木材異味隨著水蒸氣被高溫高壓強(qiáng)力逼出，板材得到深度凈化。再利用吸油煙機(jī)原理，在油導(dǎo)熱熱壓機(jī)上方安裝大型凈化吸汽機(jī)吸取板材逼出的水汽和甲醛，避免板材受到二次污染。經(jīng)過檢測，大王椰120℃新生態(tài)木工板環(huán)保水平遠(yuǎn)高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，是行業(yè)內(nèi)環(huán)保技術(shù)先鋒。

UHST工藝精定熱壓參數(shù)  打造板材強(qiáng)度新標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)樹種、板材厚度、板芯含水率等原則確定UHST工藝的超高壓強(qiáng)，通過超高壓使板芯和表板緊密接觸，并于瞬間內(nèi)將板芯壓縮至額定厚度。在高壓作用下一方面使部分膠水滲入木材纖維中形成強(qiáng)力膠層，膠層在受到高溫的作用后，膠水迅速脫水發(fā)生聚合和固化，形成強(qiáng)力膠合。通過UHST超高溫超高壓后，大王椰120℃新生態(tài)木工板避免了市場上其它木工板容易出現(xiàn)的起泡、開膠等現(xiàn)象，通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，大王椰120℃新生態(tài)木工板的抗開膠、抗剝離性能行業(yè)內(nèi)首屈一指。另一方面板材在高壓后木材的密度增加，板材更加密實(shí)，強(qiáng)度更高，有效提高了大王椰120℃新生態(tài)木工板的抗彎曲、抗拉伸性能。

UHST工藝精控含水率  打造板材高穩(wěn)定性

含水率是確保木工板穩(wěn)定性的核心因素，含水率不達(dá)標(biāo)是導(dǎo)致木工板開裂、變形的主要原因。為了確保UHST超高溫瞬間凈化工藝效果，大王椰將板芯含水率控制在18%左右，再經(jīng)過UHST超高溫瞬間凈化工藝，運(yùn)用導(dǎo)熱油熱壓機(jī)的電腦數(shù)控測水儀，讀表顯示板芯含水率，精確控制大王椰120℃新生態(tài)木工板的含水率和使用地年平均含水率相吻合（北方地區(qū)含水率控制在10%左右，南方地區(qū)含水率控制在12%左右），確保大王椰120℃新生態(tài)木工板穩(wěn)定性更好，不開裂、不變形。