紫檀木皮的生產(chǎn)流程
東莞眾杰木業(yè)供應(yīng)各類木皮，沒有蟲孔、節(jié)疤、色變、腐朽等天然木材固有的自然缺陷，具有更好的物理和化學(xué)性能，同時其紋理與色澤均具有一定的規(guī)律性，尺寸規(guī)格統(tǒng)一，可以根據(jù)不同需求加工成不同的規(guī)格尺寸，達到原材料充分利用的效果。
科技木用途十分廣泛，在現(xiàn)代各類家具制造，室內(nèi)家裝，星級酒店，賓館，娛樂休閑會所，別墅裝修等用量巨大；并廣泛應(yīng)用于輪船、豪華游艇、汽車、飛機內(nèi)飾，鋼琴，提琴等高檔樂器貼面材料。
紫檀木在各種硬木中紫檀木質(zhì)地最為細(xì)密，木材的份量最重，木紋不明顯。紫檀木的木花放在白酒中，木花將立即分解成粉紅色，且與酒形成較粘的膠狀物，傾倒時能連成線，這是鑒別紫檀木的有效方法。紫檀木的產(chǎn)地主要在印度，我國的云南、兩廣等地也有生產(chǎn)。
其中有兩種分布于我國：一為紫檀，俗稱小葉檀；一為薔薇木，俗稱大葉檀。小葉檀很少有大料，材料直徑多在20厘米以內(nèi)，再大就會空心而無法使用，小葉檀木紋不明顯，色澤紫黑，有的黝黑如漆，幾乎看不出紋理。一般認(rèn)為中國從印度進口的紫檀木是薔薇木，即大葉檀。大葉檀紋理較粗些，顏色較淺些。打磨后有明顯木線，即棕眼出現(xiàn)。我國自古認(rèn)為紫檀木是最名貴的木材，由于過于名貴，故紫檀器物比黃花梨的要少。雖然紫檀不及黃花梨那樣華美，但靜穆沉古是任何木材都不能比擬的。
木皮的制作工藝：
刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫
以下僅介紹其中三個重要環(huán)節(jié):
1、截剖
原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。圖中的粗實線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：
在實際生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時，出板率高，薄木質(zhì)量較好，刨切機效率較高。
2、蒸煮
木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池時，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。升至 40℃以上時，更應(yīng)放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質(zhì)量；蒸煮池應(yīng)經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應(yīng)及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和薄木厚度而定）。下表列出了幾種木材的蒸煮基準(zhǔn)，僅供參考。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機。
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