剪切刀片刃磨床的使用方法

磨削加工后刀片的切削性能在很大程度上取決于刀片的刃磨質(zhì)量，刃磨質(zhì)量取決于刃磨設(shè)備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。
 
刃磨設(shè)備——磨刀機(jī)的選擇。用于長(zhǎng)切削刀的機(jī)械刀片的開刃，為了避免刃磨時(shí)燒傷磨削表面，請(qǐng)您將磨頭軸調(diào)整，使砂輪工作表面相對(duì)刃磨表面傾斜一定角度。
 
一、砂輪的選擇：
1、砂輪的磨料：
常采用白剛玉（代號(hào)WA）因?yàn)檫@種磨料自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號(hào)OA）或鉻剛玉（代號(hào)PA）。
 
2、砂輪的粒度：
我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達(dá)不到要求，還易使刃口崩裂；太細(xì)時(shí)則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。
 
3、砂輪的硬度：
我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會(huì)使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費(fèi)。
砂輪的硬度應(yīng)與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。
 
4、砂輪的粘合劑：
我們提議您選用樹脂粘合劑（代號(hào)B）。如若您使用杯型砂輪時(shí)也可選用陶瓷粘合劑（代號(hào)V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時(shí)請(qǐng)注意，不能同時(shí)使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅(jiān)固性。
 
二、推薦刃磨用量：
1、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s(米/秒)
2、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：Vt=4～20 m/min(米/分)
3、磨頭進(jìn)給量：
磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。
一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str(毫米/行程)，精磨時(shí)掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
 
三、刃磨工藝要求：
1、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：
砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，
砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
砂輪旋轉(zhuǎn)順著斜口，則上述小缺口就很少發(fā)生。
但是當(dāng)選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產(chǎn)生小缺口，我們提議您調(diào)整砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
 
2、選擇合適的楔角（刀口角）：
楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時(shí)，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據(jù)實(shí)際情況而定，在這里我們向您介紹一個(gè)摸索的經(jīng)驗(yàn)：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。
 
 
3、使用有一定壓力的冷卻液：
刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
 
直接用清水做冷卻液對(duì)刀片的磨削是不利的，它會(huì)使刀片表面很快出現(xiàn)污物，砂輪也會(huì)因此而產(chǎn)生粘糊，加入一定物質(zhì)配制的冷卻液就能帶走磨削產(chǎn)生的污物，并且防止砂輪粘糊。
 
4、掌握正確的刃磨方法：
對(duì)使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達(dá)到目的，這三步是：粗磨、精磨和光整保護(hù)。
 
（1）粗磨
粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形狀，所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說明該處溫度已超過200℃，后續(xù)的磨削雖然能磨掉這些變色斑點(diǎn)，但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在，以致影響刀片的性能。
 
（2）精磨
精磨是整個(gè)刃磨的主要一步，均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，當(dāng)磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時(shí)，精磨就算結(jié)束了。
 
（3）光整養(yǎng)護(hù)
光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒有進(jìn)給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過7～8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過20多個(gè)行程才能符合要求。

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