紅木家具企業(yè)木材干燥現(xiàn)狀
2012-05-22來源：中國木材干燥技術服務網(wǎng)熱度：12444
一、紅木家具企業(yè)木材干燥現(xiàn)狀
據(jù)作者了解，目前企業(yè)在干燥問題上，普遍存在以下問題：
⑴對干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)重視不夠。紅木家具大企業(yè)很少，目前國內(nèi)紅木家具的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模和實木家具企業(yè)相比普遍較小，一般紅木家具企業(yè)年銷售量為幾百萬到幾千萬之間，很多小企業(yè)認為干燥工序不如機械加工和雕刻工序重要。少數(shù)珍貴難干材在一些企業(yè)仍以自然風干為主，輔以人工強制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫。
⑵干燥窯結(jié)構簡單。企業(yè)自建的干燥窯較多，干燥窯殼體建造比較簡單，不利于窯體的保溫、保濕，干燥質(zhì)量無法保證。
⑶干燥室內(nèi)有強制氣流循環(huán)，但多數(shù)氣流循環(huán)不夠合理。
⑷對干燥技術重視不夠，多數(shù)企業(yè)的干燥作業(yè)，操作簡單、多僅憑工人操作經(jīng)驗為主?；蚱髽I(yè)即使配有干燥窯，干燥人員也沒有經(jīng)過正規(guī)的技術培訓，工人素質(zhì)較低，流動性大。
⑸大多數(shù)都有自己的干燥車間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式，也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐，但是干燥室檢測裝置比較簡單，半自動、全自動控制系統(tǒng)應用較少。購買國內(nèi)、國外先進干燥設備的企業(yè)較少，中小型紅木家具企業(yè)，應用熱風爐干燥較多，不少企業(yè)木材干燥手段簡單、原始。迫于市場壓力，近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業(yè)增多，但干燥室均為非專業(yè)設計，自己建造為主，設備性能差。
總體上講，紅木家具企業(yè)由于發(fā)展快、規(guī)模大，而木材干燥技術整體相對落后、發(fā)展速度慢，干燥能力不足。不少企業(yè)干燥方法原始、使珍貴木材降等損耗嚴重，浪費了木材資源。正如“2003年中國傳統(tǒng)家具企業(yè)家論壇”資料中所言：“北京地區(qū)紅木家具企業(yè)除少數(shù)企業(yè)有蒸汽烘干窯外，大部分企業(yè)使用土制烘干窯，配合水煮工藝。個別企業(yè)偷工減料，木材未經(jīng)干燥就制作家具”。由此可見紅木家具生產(chǎn)企業(yè)在干燥設備、管理、技術和人才培養(yǎng)方面比較缺乏。
二、紅木干燥難點分析
1.材料因素：明式紅木家具最具時代特征的標志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材制作的家具。是中國人自明至今注重體現(xiàn)身份的家具材質(zhì)，推崇紅木歷經(jīng)百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質(zhì)堅硬(**篇已經(jīng)分析過了)。從干燥研究的角度來講，全是難干材，明時干燥紅木的方法是采用自然氣干，有的長達兩至三年以上。紅木干燥自明代在技術上就存在難題。
2.工藝因素：今天的紅木家具生產(chǎn)工藝仍沿襲傳統(tǒng)的技法。
⑴面板不拼寬：高檔仿古紅木家具門芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。
⑵腿、邊框不拼厚度：高幾、平幾、沙發(fā)椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。
不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由于工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實木家具。由于紅木家具題材廣泛，品種多，不同的零部件需要不同厚度規(guī)格的板方材，所以需要紅木鋸材的規(guī)格十分繁雜，面板厚度(16mm)較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易干燥，但容易變形;腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至達到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也長，干燥質(zhì)量也難控制，所以紅木更是難干燥。
3.知識和信息缺乏：明清以來紅木家具用材、主要來源為東南亞、我國南方、西南地區(qū)。隨著我國對森林資源的保護，國家出臺了相關政策，紅木木材幾乎全靠進口，紅木木材的來源已從這些傳統(tǒng)地區(qū)轉(zhuǎn)移至非洲，南美和太平洋等地區(qū)。木材樹種發(fā)生了變化，紅木加工企業(yè)由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數(shù)進口的紅木材種的材性、干燥特性和傳統(tǒng)原料之間的差異性，同時在這些方面和科研院所之間交流少，這種現(xiàn)象比較普遍。在干燥生產(chǎn)中帶有很大的盲目性。由于缺少科學知識，再加上對干燥技術的認識和交流不足，也是造成紅木干燥難的一個重要原因。
4.生產(chǎn)規(guī)模因素：由于紅木家具及制品的原料、質(zhì)感和生產(chǎn)工藝等因素，決定了紅木家具及制品的價格很高，普通消費者難以購買，消費市場受到很強的限制，因此生產(chǎn)規(guī)模比較小。紅木的樹種也很多，價格也很高，生產(chǎn)企業(yè)不敢囤積原料，每個樹種只能少量購買，不同規(guī)格的板方材難以進行分類干燥，科學的干燥工藝執(zhí)行難。
5.管理因素：很多企業(yè)紅木干燥窯體自建，設備自制，設備性能差，難以保證合理工藝的正確實施;人才不培養(yǎng)，操作缺少科學性。難以實現(xiàn)真正意義上的干燥。
三、紅木木材干燥方法和設備選擇
綜上所述，紅木家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，樹種多，厚度規(guī)格多，購買時批量少，要對不同樹種和不同厚度規(guī)模的木材分類干燥難度也十分大。針對這些情況企業(yè)要選擇好干燥方法和設備。作如下分析：
1、干燥方法的選擇：干燥紅木的方法很多，主要有常規(guī)干燥法，真空干燥法及氣干常規(guī)聯(lián)合干燥法。
⑴常規(guī)干燥法：常規(guī)干燥法是以濕熱空氣為干燥介質(zhì)的對流加熱干燥方法，其結(jié)構形式多，是木材加工企業(yè)中使用最多的一種干燥木材的方法。其供熱方式多(可分為常規(guī)蒸汽、熱水干燥和常規(guī)爐氣干燥);裝材容積變化范圍很大(小的為幾個立方米,大的則為幾百立方米),能滿足各種生產(chǎn)需求;干燥工藝易掌握和控制。如前一章節(jié)分析的情況，多數(shù)紅木制品生產(chǎn)企業(yè)年木材加工量不大、樹種雜、板材規(guī)格變化多,故選容積在15～25m3左右的窯體，爐氣窯選擇端風機式的，蒸汽和熱水窯選擇頂置風機式的更好，小窯材堆內(nèi)氣流循環(huán)較均勻,溫、濕度差異小，既可滿足產(chǎn)量需要，也可以取得更好的干燥質(zhì)量。
⑵真空干燥法：真空干燥法在國內(nèi)外應用也相當多。真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構，抗壓、密封性好。其干燥原理是利用罐體內(nèi)的真空度，降低水的沸點，加快木材內(nèi)水分移動速度，從而提高干燥速度，縮短干燥時間。所以選擇真空干燥法時，干燥溫度低，可減少或避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂、皺縮等干燥缺陷。真空干燥法比較適合干燥硬闊葉材厚板，它對滲透性好的闊葉材具有良好的干燥效果。
⑶氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥：氣干即為大氣干燥，它干燥成本低，正確的氣干在木材高含水率干燥階段，不容易產(chǎn)生干燥質(zhì)量問題，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纖維飽和點(FSP)時，干燥速度過于緩慢。如果將氣干后的半干材再用常規(guī)干燥法干燥，這樣可以使窯干時間顯著縮短。經(jīng)過氣干后的木材板面非常平整，不會產(chǎn)生表面硬化、蜂窩裂和皺縮等缺陷。氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥還是提高木材干燥質(zhì)量、降低干燥成本比較有效的方法。氣干容易實施。氣干結(jié)束后再將木材裝入常規(guī)干燥窯內(nèi)，可大大提高工作效率，節(jié)省時間，降低費用，取得較好的經(jīng)濟效益。
2、根據(jù)干燥產(chǎn)量選擇合適的設備類型：市場上的干燥設備類型比較多，如常規(guī)干燥方法有蒸汽加熱式、熱風加熱式、熱水加熱式等;其他干燥方法有高頻干燥、間歇真空干燥、高頻真空干燥等，常規(guī)干燥法以濕空氣為介質(zhì)，蒸汽加熱和熱水加熱式干燥窯裝材容積從幾個立方到200立方之間不等，熱風加熱式裝材容積一般小于30立方;高頻和真空干燥裝材容積均很小，**的不超過20立方，設備價格高。企業(yè)可以根據(jù)自身特點和資金情況合理選擇不同類型的設備。
設備類型不同其特點也就不同，其操作工藝也不同，蒸汽和熱水干燥操作易控質(zhì)量，干燥成本低，適用范圍廣泛，熱風干燥則次之。真空設備干燥質(zhì)量好，速度快，干燥成本高。紅木家具生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)適合選擇單窯裝材容積不超過20m3的干燥窯型。選擇專業(yè)的干燥設備要結(jié)合干燥方式，如企業(yè)有工業(yè)鍋爐供氣，**蒸汽加熱式干燥窯，次之選擇熱水加熱式干燥窯，企業(yè)資金少，產(chǎn)量低可選爐氣加熱式干燥窯，企業(yè)資金實力雄厚，產(chǎn)品利潤率高的企業(yè)可選擇真空式干燥設備。
3、選擇合理的干燥工藝基準：常規(guī)和間歇真空干燥設備有的是以濕空氣為加熱介質(zhì)，高頻干燥設備是以電磁波為加熱介質(zhì)。要了解每種設備的特點制定合理的干燥生產(chǎn)工藝基準，才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第二步。干燥工藝基準的制定要結(jié)合具體樹種、厚度規(guī)格、設備類型等。還要反復研究結(jié)合本企業(yè)的實際情況。這些干燥設備并不是買回來簡簡單單地一安裝就可以達到理想效果的。干燥效果是建立在實踐基礎上的而不是紙上談兵。
（來源：
據(jù)作者了解，目前企業(yè)在干燥問題上，普遍存在以下問題：
⑴對干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)重視不夠。紅木家具大企業(yè)很少，目前國內(nèi)紅木家具的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模和實木家具企業(yè)相比普遍較小，一般紅木家具企業(yè)年銷售量為幾百萬到幾千萬之間，很多小企業(yè)認為干燥工序不如機械加工和雕刻工序重要。少數(shù)珍貴難干材在一些企業(yè)仍以自然風干為主，輔以人工強制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫。
⑵干燥窯結(jié)構簡單。企業(yè)自建的干燥窯較多，干燥窯殼體建造比較簡單，不利于窯體的保溫、保濕，干燥質(zhì)量無法保證。
⑶干燥室內(nèi)有強制氣流循環(huán)，但多數(shù)氣流循環(huán)不夠合理。
⑷對干燥技術重視不夠，多數(shù)企業(yè)的干燥作業(yè)，操作簡單、多僅憑工人操作經(jīng)驗為主?；蚱髽I(yè)即使配有干燥窯，干燥人員也沒有經(jīng)過正規(guī)的技術培訓，工人素質(zhì)較低，流動性大。
⑸大多數(shù)都有自己的干燥車間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式，也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐，但是干燥室檢測裝置比較簡單，半自動、全自動控制系統(tǒng)應用較少。購買國內(nèi)、國外先進干燥設備的企業(yè)較少，中小型紅木家具企業(yè)，應用熱風爐干燥較多，不少企業(yè)木材干燥手段簡單、原始。迫于市場壓力，近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業(yè)增多，但干燥室均為非專業(yè)設計，自己建造為主，設備性能差。
總體上講，紅木家具企業(yè)由于發(fā)展快、規(guī)模大，而木材干燥技術整體相對落后、發(fā)展速度慢，干燥能力不足。不少企業(yè)干燥方法原始、使珍貴木材降等損耗嚴重，浪費了木材資源。正如“2003年中國傳統(tǒng)家具企業(yè)家論壇”資料中所言：“北京地區(qū)紅木家具企業(yè)除少數(shù)企業(yè)有蒸汽烘干窯外，大部分企業(yè)使用土制烘干窯，配合水煮工藝。個別企業(yè)偷工減料，木材未經(jīng)干燥就制作家具”。由此可見紅木家具生產(chǎn)企業(yè)在干燥設備、管理、技術和人才培養(yǎng)方面比較缺乏。
二、紅木干燥難點分析
1.材料因素：明式紅木家具最具時代特征的標志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材制作的家具。是中國人自明至今注重體現(xiàn)身份的家具材質(zhì)，推崇紅木歷經(jīng)百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質(zhì)堅硬(**篇已經(jīng)分析過了)。從干燥研究的角度來講，全是難干材，明時干燥紅木的方法是采用自然氣干，有的長達兩至三年以上。紅木干燥自明代在技術上就存在難題。
2.工藝因素：今天的紅木家具生產(chǎn)工藝仍沿襲傳統(tǒng)的技法。
⑴面板不拼寬：高檔仿古紅木家具門芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。
⑵腿、邊框不拼厚度：高幾、平幾、沙發(fā)椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。
不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由于工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實木家具。由于紅木家具題材廣泛，品種多，不同的零部件需要不同厚度規(guī)格的板方材，所以需要紅木鋸材的規(guī)格十分繁雜，面板厚度(16mm)較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易干燥，但容易變形;腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至達到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也長，干燥質(zhì)量也難控制，所以紅木更是難干燥。
3.知識和信息缺乏：明清以來紅木家具用材、主要來源為東南亞、我國南方、西南地區(qū)。隨著我國對森林資源的保護，國家出臺了相關政策，紅木木材幾乎全靠進口，紅木木材的來源已從這些傳統(tǒng)地區(qū)轉(zhuǎn)移至非洲，南美和太平洋等地區(qū)。木材樹種發(fā)生了變化，紅木加工企業(yè)由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數(shù)進口的紅木材種的材性、干燥特性和傳統(tǒng)原料之間的差異性，同時在這些方面和科研院所之間交流少，這種現(xiàn)象比較普遍。在干燥生產(chǎn)中帶有很大的盲目性。由于缺少科學知識，再加上對干燥技術的認識和交流不足，也是造成紅木干燥難的一個重要原因。
4.生產(chǎn)規(guī)模因素：由于紅木家具及制品的原料、質(zhì)感和生產(chǎn)工藝等因素，決定了紅木家具及制品的價格很高，普通消費者難以購買，消費市場受到很強的限制，因此生產(chǎn)規(guī)模比較小。紅木的樹種也很多，價格也很高，生產(chǎn)企業(yè)不敢囤積原料，每個樹種只能少量購買，不同規(guī)格的板方材難以進行分類干燥，科學的干燥工藝執(zhí)行難。
5.管理因素：很多企業(yè)紅木干燥窯體自建，設備自制，設備性能差，難以保證合理工藝的正確實施;人才不培養(yǎng)，操作缺少科學性。難以實現(xiàn)真正意義上的干燥。
三、紅木木材干燥方法和設備選擇
綜上所述，紅木家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，樹種多，厚度規(guī)格多，購買時批量少，要對不同樹種和不同厚度規(guī)模的木材分類干燥難度也十分大。針對這些情況企業(yè)要選擇好干燥方法和設備。作如下分析：
1、干燥方法的選擇：干燥紅木的方法很多，主要有常規(guī)干燥法，真空干燥法及氣干常規(guī)聯(lián)合干燥法。
⑴常規(guī)干燥法：常規(guī)干燥法是以濕熱空氣為干燥介質(zhì)的對流加熱干燥方法，其結(jié)構形式多，是木材加工企業(yè)中使用最多的一種干燥木材的方法。其供熱方式多(可分為常規(guī)蒸汽、熱水干燥和常規(guī)爐氣干燥);裝材容積變化范圍很大(小的為幾個立方米,大的則為幾百立方米),能滿足各種生產(chǎn)需求;干燥工藝易掌握和控制。如前一章節(jié)分析的情況，多數(shù)紅木制品生產(chǎn)企業(yè)年木材加工量不大、樹種雜、板材規(guī)格變化多,故選容積在15～25m3左右的窯體，爐氣窯選擇端風機式的，蒸汽和熱水窯選擇頂置風機式的更好，小窯材堆內(nèi)氣流循環(huán)較均勻,溫、濕度差異小，既可滿足產(chǎn)量需要，也可以取得更好的干燥質(zhì)量。
⑵真空干燥法：真空干燥法在國內(nèi)外應用也相當多。真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構，抗壓、密封性好。其干燥原理是利用罐體內(nèi)的真空度，降低水的沸點，加快木材內(nèi)水分移動速度，從而提高干燥速度，縮短干燥時間。所以選擇真空干燥法時，干燥溫度低，可減少或避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂、皺縮等干燥缺陷。真空干燥法比較適合干燥硬闊葉材厚板，它對滲透性好的闊葉材具有良好的干燥效果。
⑶氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥：氣干即為大氣干燥，它干燥成本低，正確的氣干在木材高含水率干燥階段，不容易產(chǎn)生干燥質(zhì)量問題，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纖維飽和點(FSP)時，干燥速度過于緩慢。如果將氣干后的半干材再用常規(guī)干燥法干燥，這樣可以使窯干時間顯著縮短。經(jīng)過氣干后的木材板面非常平整，不會產(chǎn)生表面硬化、蜂窩裂和皺縮等缺陷。氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥還是提高木材干燥質(zhì)量、降低干燥成本比較有效的方法。氣干容易實施。氣干結(jié)束后再將木材裝入常規(guī)干燥窯內(nèi)，可大大提高工作效率，節(jié)省時間，降低費用，取得較好的經(jīng)濟效益。
2、根據(jù)干燥產(chǎn)量選擇合適的設備類型：市場上的干燥設備類型比較多，如常規(guī)干燥方法有蒸汽加熱式、熱風加熱式、熱水加熱式等;其他干燥方法有高頻干燥、間歇真空干燥、高頻真空干燥等，常規(guī)干燥法以濕空氣為介質(zhì)，蒸汽加熱和熱水加熱式干燥窯裝材容積從幾個立方到200立方之間不等，熱風加熱式裝材容積一般小于30立方;高頻和真空干燥裝材容積均很小，**的不超過20立方，設備價格高。企業(yè)可以根據(jù)自身特點和資金情況合理選擇不同類型的設備。
設備類型不同其特點也就不同，其操作工藝也不同，蒸汽和熱水干燥操作易控質(zhì)量，干燥成本低，適用范圍廣泛，熱風干燥則次之。真空設備干燥質(zhì)量好，速度快，干燥成本高。紅木家具生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)適合選擇單窯裝材容積不超過20m3的干燥窯型。選擇專業(yè)的干燥設備要結(jié)合干燥方式，如企業(yè)有工業(yè)鍋爐供氣，**蒸汽加熱式干燥窯，次之選擇熱水加熱式干燥窯，企業(yè)資金少，產(chǎn)量低可選爐氣加熱式干燥窯，企業(yè)資金實力雄厚，產(chǎn)品利潤率高的企業(yè)可選擇真空式干燥設備。
3、選擇合理的干燥工藝基準：常規(guī)和間歇真空干燥設備有的是以濕空氣為加熱介質(zhì)，高頻干燥設備是以電磁波為加熱介質(zhì)。要了解每種設備的特點制定合理的干燥生產(chǎn)工藝基準，才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第二步。干燥工藝基準的制定要結(jié)合具體樹種、厚度規(guī)格、設備類型等。還要反復研究結(jié)合本企業(yè)的實際情況。這些干燥設備并不是買回來簡簡單單地一安裝就可以達到理想效果的。干燥效果是建立在實踐基礎上的而不是紙上談兵。
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