高溫竹炭、精制竹醋的制造工藝
2004-09-28來(lái)源:熱度:11687
;高溫竹炭、精制竹醋的制造工藝
1、原材料的選擇:從毛竹(或其他竹種)的竹材加工現(xiàn)場(chǎng)選擇無(wú)污染、干凈的原竹或竹片、竹篾等能適合竹炭加工的材料,運(yùn)到竹炭加工現(xiàn)場(chǎng)。
2、預(yù)備加工:把適合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分別,置于水池中洗凈后,使其自然干燥達(dá)到含水量15%以下。
3、裝入干餾釜:在1立方米容積的干餾釜中裝入竹材料,裝入方法應(yīng)采用最有效的品質(zhì)保證方法。
4、干餾及收集竹醋液:?jiǎn)?dòng)自動(dòng)控制加手動(dòng)聯(lián)動(dòng)的電力干餾釜,按照使竹炭和竹醋有效產(chǎn)生(即得率**、有害物質(zhì)產(chǎn)生最少的組合)的溫度曲線進(jìn)行干餾,收集煙氣并使其冷凝。將木煤氣和干餾液分別收集、儲(chǔ)藏。
5、取出產(chǎn)品:由于干餾周期是24小時(shí)以內(nèi),干餾完成后,在安全溫度下揭開(kāi)干餾釜蓋,取出竹炭產(chǎn)品,并按形狀分類,以備商品加工。
6、竹醋液精制:將干餾液靜置約1個(gè)月之后,置于自動(dòng)控溫的竹醋液精制釜(可容納500公斤)中,進(jìn)行干餾精制(一次精餾)。在既定的溫度曲線下分出前餾液(約15%)、精制竹醋液(70%)、后餾液(約5%)、釜液(約15%)等四部分,并分別避光避熱儲(chǔ)藏,以備商品加工。
7、商品加工:根據(jù)客戶要求,竹炭可進(jìn)行切斷、拋光、粉碎、篩分、包裝等加工,而精制竹醋液則可進(jìn)行過(guò)濾、裝瓶(或裝罐)、包裝(以及根據(jù)情況進(jìn)行2次精餾)等加工,成為出廠商品。
高溫竹炭粉的制造工藝
1、原材料選擇及制備:將大智牌800度竹炭進(jìn)行粉碎(粒度3~5毫米)后置于特制耐高溫容器中(容器內(nèi)容量5公斤),并控制一定的含水量。
2、裝料:將10個(gè)容器成為1組,均衡置于高溫干餾爐中,以保證均勻受熱。
3、干餾及精練:操作加熱機(jī)構(gòu)按既定的溫度曲線進(jìn)行干餾,至目標(biāo)溫度(1500度~1600度)后,保溫精練約1小時(shí)。
4、出爐及冷卻:精練完成后,打開(kāi)爐蓋取出容器,隔絕空氣,用干凈的自來(lái)水進(jìn)行環(huán)境冷卻至安全溫度。
5、干燥及制品:在安全溫度下打開(kāi)容器取出竹炭產(chǎn)品,進(jìn)行干燥至目標(biāo)含水率后,按客戶要求的粒度進(jìn)行再加工。
6、商品加工:根據(jù)客戶要求,進(jìn)行粉碎、裝袋密封、運(yùn)輸?shù)裙ば颉?
高溫竹炭粉制造要求:
l 干餾爐充分清理干凈
l 裝竹炭時(shí)加干凈水至適宜的含水率
l 整個(gè)過(guò)程應(yīng)隔絕空氣(氧氣)
l 整個(gè)過(guò)程應(yīng)防止雜質(zhì)混入
l 溫度曲線:技術(shù)秘密
l 出爐后,迅速用清潔的自來(lái)水噴霧冷卻至不可燃溫度,然后自然冷卻
l 其他要求參照高溫干餾的制造過(guò)程指標(biāo)
1、原材料的選擇:從毛竹(或其他竹種)的竹材加工現(xiàn)場(chǎng)選擇無(wú)污染、干凈的原竹或竹片、竹篾等能適合竹炭加工的材料,運(yùn)到竹炭加工現(xiàn)場(chǎng)。
2、預(yù)備加工:把適合竹炭加工的材料按不同的大小尺寸加以分別,置于水池中洗凈后,使其自然干燥達(dá)到含水量15%以下。
3、裝入干餾釜:在1立方米容積的干餾釜中裝入竹材料,裝入方法應(yīng)采用最有效的品質(zhì)保證方法。
4、干餾及收集竹醋液:?jiǎn)?dòng)自動(dòng)控制加手動(dòng)聯(lián)動(dòng)的電力干餾釜,按照使竹炭和竹醋有效產(chǎn)生(即得率**、有害物質(zhì)產(chǎn)生最少的組合)的溫度曲線進(jìn)行干餾,收集煙氣并使其冷凝。將木煤氣和干餾液分別收集、儲(chǔ)藏。
5、取出產(chǎn)品:由于干餾周期是24小時(shí)以內(nèi),干餾完成后,在安全溫度下揭開(kāi)干餾釜蓋,取出竹炭產(chǎn)品,并按形狀分類,以備商品加工。
6、竹醋液精制:將干餾液靜置約1個(gè)月之后,置于自動(dòng)控溫的竹醋液精制釜(可容納500公斤)中,進(jìn)行干餾精制(一次精餾)。在既定的溫度曲線下分出前餾液(約15%)、精制竹醋液(70%)、后餾液(約5%)、釜液(約15%)等四部分,并分別避光避熱儲(chǔ)藏,以備商品加工。
7、商品加工:根據(jù)客戶要求,竹炭可進(jìn)行切斷、拋光、粉碎、篩分、包裝等加工,而精制竹醋液則可進(jìn)行過(guò)濾、裝瓶(或裝罐)、包裝(以及根據(jù)情況進(jìn)行2次精餾)等加工,成為出廠商品。
高溫竹炭粉的制造工藝
1、原材料選擇及制備:將大智牌800度竹炭進(jìn)行粉碎(粒度3~5毫米)后置于特制耐高溫容器中(容器內(nèi)容量5公斤),并控制一定的含水量。
2、裝料:將10個(gè)容器成為1組,均衡置于高溫干餾爐中,以保證均勻受熱。
3、干餾及精練:操作加熱機(jī)構(gòu)按既定的溫度曲線進(jìn)行干餾,至目標(biāo)溫度(1500度~1600度)后,保溫精練約1小時(shí)。
4、出爐及冷卻:精練完成后,打開(kāi)爐蓋取出容器,隔絕空氣,用干凈的自來(lái)水進(jìn)行環(huán)境冷卻至安全溫度。
5、干燥及制品:在安全溫度下打開(kāi)容器取出竹炭產(chǎn)品,進(jìn)行干燥至目標(biāo)含水率后,按客戶要求的粒度進(jìn)行再加工。
6、商品加工:根據(jù)客戶要求,進(jìn)行粉碎、裝袋密封、運(yùn)輸?shù)裙ば颉?
高溫竹炭粉制造要求:
l 干餾爐充分清理干凈
l 裝竹炭時(shí)加干凈水至適宜的含水率
l 整個(gè)過(guò)程應(yīng)隔絕空氣(氧氣)
l 整個(gè)過(guò)程應(yīng)防止雜質(zhì)混入
l 溫度曲線:技術(shù)秘密
l 出爐后,迅速用清潔的自來(lái)水噴霧冷卻至不可燃溫度,然后自然冷卻
l 其他要求參照高溫干餾的制造過(guò)程指標(biāo)
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