桉木單板“烘干工藝特點(diǎn)”研究

旋切單板的干燥工藝特點(diǎn)

    切后的單板含有大量水分，如不進(jìn)行干燥，直接進(jìn)行涂膠、熱壓，則水分多會(huì)延長熱壓時(shí)間，容易產(chǎn)生鼓泡，有些膠種甚至無法進(jìn)行膠合。而且膠合板干縮應(yīng)力很大，容易變形和使單板產(chǎn)生裂紋，影響質(zhì)量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發(fā)生霉變。

    從干燥機(jī)的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機(jī)有利，可以提高干燥機(jī)生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。但從膠合板質(zhì)量來說，含水量低一些好。

    單板干燥最終含水量應(yīng)根據(jù)樹種、膠種及膠合板的要求而定。

    樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強(qiáng)度影響不大，而松木等，由于單板內(nèi)含有大量松脂，熱壓時(shí)透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。

    膠種不同，對單板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。

    我國一般單板終含水量規(guī)定，酚醛、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。

    單板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復(fù)雜，其特點(diǎn)是：

    單板面積大而薄，水分?jǐn)U散、蒸發(fā)快，能夠在幾分鐘內(nèi)高溫干燥完成。

    單板干燥時(shí)，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。

    單板橫紋方向強(qiáng)度低，干燥時(shí)容易破損。

    木材干燥，水分移動(dòng)快，端部、縱向水分移動(dòng)比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數(shù)百倍或數(shù)千倍，所以單板干燥水分移動(dòng)以橫向?yàn)橹鳌?/P>

    掌握以上特點(diǎn)，嚴(yán)格和制定它的干燥工藝是很有必要。

    配有環(huán)保式熱風(fēng)爐。其特點(diǎn)：節(jié)省燃料，熱風(fēng)二次利用，提高升溫速度，烘干后單板平整，含水率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。配備整體式高效節(jié)能熱風(fēng)爐，無須鍋爐等輔助設(shè)備，不用水、煤、電，體積小、熱量大，樹皮、刨花、邊角料都可以做燃料，并能很快達(dá)到干燥機(jī)所需要的熱量。

    1、干燥系統(tǒng) 本機(jī)采用最科學(xué)的烘干原理，用離心風(fēng)機(jī)直接把熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)注入機(jī)內(nèi)的上下風(fēng)箱中，熱風(fēng)通過上下風(fēng)箱的噴嘴吹到運(yùn)行中單板的上下兩面，使單板受熱均勻，從而起到烘干的作用。

    2、傳動(dòng)系統(tǒng) 刨切單板縱向由進(jìn)料口送入機(jī)內(nèi)，由鏈條帶動(dòng)上下兩排輥，相對運(yùn)轉(zhuǎn)，靠上輥的自重壓單板前行，單板通過兩輥和上下風(fēng)嘴的同時(shí)，達(dá)到烘干和燙平的效果，所以本機(jī)烘干的單板平整、光滑、無痕。

    3、控制系統(tǒng) 采用無極變速機(jī)根據(jù)您的單板厚度和含水率調(diào)整進(jìn)料速度，以達(dá)到理想烘干效果。

    4、加熱系統(tǒng) 可采用蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱風(fēng)爐式加熱，用戶可選其一。

    5、進(jìn)料口寬度 1.5-3米可選擇。

    6、干燥單板 最薄0.3毫米，最厚5.0毫米。 

    7、主要參數(shù) 可根據(jù)客戶要求預(yù)定各種型號烘干機(jī)。日產(chǎn)量5-50立方米。

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