木業(yè)企業(yè)應(yīng)如何正確節(jié)流 走出產(chǎn)業(yè)危機
通常，企業(yè)的管理者在面對運營方面的困難的時候**想到的就是如何來減少各項開支。其中，最為常見的做法就是裁減員工的數(shù)量，并對削減員工的薪水和相關(guān)的福利。不少木業(yè)企自2008年經(jīng)濟危機以來 也是采取這樣的措施來減少企業(yè)的開支。
對此，木業(yè)行業(yè)的專家指出，這只是治標而不治本的辦法。木業(yè)企業(yè)要真正的這場產(chǎn)業(yè)危機，最主要的還是要將更多的精力集中改進企業(yè)的管理機制和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上的改進，并從這兩方面找出正確的節(jié)流措施。
木業(yè)企業(yè)須找出合理減少成本開支的方法。對于它們來說主要的變量只有兩個，一個是廣泛度(需要改變的幅度)，另一個是時效性(有多少時間可采取行動)。體質(zhì)相對健全的木業(yè)企業(yè)通常有較充裕的時間挑選出改善機會點;面臨轉(zhuǎn)變或危機的企業(yè)通常沒有過多的選擇余地，只能立即采取所有可能的行動來迅速降低成本。當選擇行動方針時，每家企業(yè)都應(yīng)該先評估本身的個別情況。而對許多企業(yè)來說，最立即的成本抑減方法就是提升管理單位職能效率與積極處理外部費用(包括企業(yè)所購入之原料及服務(wù))。對在采購系統(tǒng)及運作上有明顯改善空間的公司，其外部費用的潛在成本抑減效果較大。
然而，即使是外部花費控管得宜的公司，在節(jié)約生產(chǎn)成本方面仍然會有較多的可改進的地方。畢竟對渴望得到訂單的供貨商而言，會有較大的價格協(xié)議動機。這些管理功能單位對顧客及每日營運沒有直接的影響，所以進行這些流程改善將較容易，且不會中斷日常營運的進行或造成影響顧客關(guān)系的風險。而企業(yè)整體分析有助于發(fā)現(xiàn)跨組織架構(gòu)的成本抑減機會。在以企業(yè)整體觀點進行成本改善時，需特別注意整體的成本改善并不是盲目的設(shè)立成本抑減目標。人人有份的齊頭式成本抑減看似最公平，但有時反而會造成最關(guān)鍵及最有效率的營運業(yè)務(wù)費用被大幅刪減。
企業(yè)通常只急于抑減成本，結(jié)果往往忽略了許多效益更大的改善機會。有效的成本抑減計劃是經(jīng)過仔細籌劃后，將短、中、長期的成本改善機會全部納入。**階段是典型尋求短期改善的機會，包括減少可支配的開銷及改善可控的范圍。第二階段則尋求中期的改善機會，例如流程改善、共享服務(wù)次要流程外包，或策略性采購等。第三階段則是由長期改善機會組成，例如企業(yè)核心流程重建或委外、經(jīng)營模式改變、全球供應(yīng)鏈重整以及大規(guī)模技術(shù)投資等。有了適當?shù)囊?guī)劃，**階段的成本改善可提供后續(xù)兩階段重要的基礎(chǔ)，讓企業(yè)擁有足夠資本執(zhí)行重大且能使企業(yè)持續(xù)營運之長期改善。
同時，企業(yè)為達到必要的成本抑減，會改變其營運模式，但在選擇營運模式時常陷入追求營運自主或追求成本效益的兩難境地。對于追求營運自主的企業(yè)而言，授權(quán)各營運單位自主推動業(yè)務(wù)以促使創(chuàng)新，但卻降低標準化及共享服務(wù)所帶來的成本抑減優(yōu)勢。而對追求成本效益的企業(yè)而言，集中化管理對各營運單位有較大的控制權(quán)，能讓企業(yè)發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟并產(chǎn)生綜合效果。
雖然木業(yè)企業(yè)的**營運模式不盡相同，但在經(jīng)濟衰退的情況下，集中化管理的潛在綜效較佳。因此企業(yè)成本抑減并不是一昧地進行全面性經(jīng)費刪減。許多企業(yè)只專注并急于節(jié)省支出而大幅刪減投資經(jīng)費及一些極可能對長期經(jīng)營策略不可或缺的投資，包括研究發(fā)展、營銷及廣告投資等。這些投資若被過分刪減，反而會妨礙企業(yè)復(fù)蘇的能力。有些企業(yè)抑減較不重要的成本支出，并將所帶來的效益投入于策略性的投資。這樣的策略讓企業(yè)專注于高價值的業(yè)務(wù)，并保留了面對景氣波動所需的彈性。當企業(yè)決定要改革其成本結(jié)構(gòu)后，其中一項**挑戰(zhàn)是企業(yè)內(nèi)部抗拒改變的心態(tài)，造成成本改善的阻礙。進行成本結(jié)構(gòu)改造，應(yīng)從獲得企業(yè)高層的支持開導(dǎo)者應(yīng)于項目進行中顯示出支持及樂意協(xié)助的態(tài)度。
此外，還要開展有效的溝通。員工人心不定及內(nèi)部各項謠言，將會造成員工生產(chǎn)力與士氣的低落。因此企業(yè)應(yīng)投入時間讓員工了解改善的原因與方向，并且建立員工支援機制。從而對企業(yè)進行整體診斷、作業(yè)流程分析等作法尋找成本抑減的機會。
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