溫度對桔型美術粉末紋理的影響

本文所說的桔型美術粉末涂料是指：皺紋、錘紋、浮花紋和用填料法做的砂紋等粉末涂料。這類紋理粉其紋理的形成有個共同點——都是在成膜過程中，利用表面張力的不平衡，或在表面張力不平衡狀態(tài)下固化成膜而形成紋理的。
溫度對粉末紋理的影響既是非常重要的，也非常復雜的。與其說溫度對粉末
紋理有什么影響，倒不如說熱能量、熱能效和各物質對熱量傳導的影響，當然，這些都具體表現(xiàn)在溫度上。桔型粉末的紋理是在粉末熔融至膠凝這一階段形成的，而貝納德窩也只有在涂層呈液體狀態(tài)下方可有之，貝納德窩的大小是隨時間的延續(xù)而加大的。因此，桔型粉末的紋理是受粉末初始熔融的溫度、粉末初始反應的溫度及其速度、粉末的膠凝時間所影響。
粉末的受熱過程：粉末涂料附著在金屬工件上進入烘爐，由于粉末涂料是非導熱體，在熱空氣對流或（和）輻射的作用下，粉末表面受熱融化，再通過對流將熱能向粉末內層傳遞（接觸工件一面的粉末層的熱傳遞比較復雜，在下面“被涂工件”再說明），加之在粉末熔融的過程還伴隨著固化反應和膠凝的過程，因此說溫度對紋理的影響是較復雜的。針對實際情況分了以下幾類。
a. 配方：一者是配方的顏填料量，配方顏填料用量大，會使粉末初始熔融溫度高，縮短了貝納德窩流動過程的時間，粉末紋理?。换蛘呤俏土看蟮念佁盍希ㄈ纾禾亢?、有機顏料、沉淀碳酸鈣、滑石粉等）加量較大也會如此。再者是樹脂體系（基料體系），樹脂體系的不同，則影響到粉末固化反映溫度和熔融狀態(tài)持續(xù)時間的不同，如純環(huán)氧樹脂（雙氰胺固化劑）體系，初始固化溫度比混合型要高，其熔融狀態(tài)相對較長，形成貝納德窩的過程就長，因而形成的紋理就較大。前面所述“聚酯的膠凝時間”也有所涉及。
b. 粉末的粒徑：簡單的說，由于粉末熱量的傳遞是由表面開始的，粒徑小使得吸熱面積大，這樣熱效率就低；粒徑大使得吸熱面積小，熱效率就高。再者，貝納德窩的初始形態(tài)也和粒徑的大小有關，粒徑小則窩小，粒徑的則窩大。
c. 噴涂的厚?。河捎诜勰┩苛系臒崃總鬟f是靠熔融狀態(tài)下對流傳遞的，粉末堆積的厚，熱量傳遞的就慢，粉末熔融的過程就長，貝納德窩流動的過程就長些，加之貝納德窩的形成是有一個空間的。粉末堆積的薄，熱量傳遞的就快，粉末熔融的過程就短，貝納德窩流動的過程就短些。所以，相同的紋理粉，噴涂厚則紋理大；薄則紋理小。
d. 被涂工件：被涂工件的影響可分為兩種情況，工件的材質——不同的材質的導熱系數(shù)是不一樣的，從有關資料里可以查到，這里我就不細說了。對于工件的厚度和涂敷狀態(tài)方面——我舉幾個例子。
例一：薄板單面噴涂（如配電箱柜等），當粉末表面受熱的同時工件也受熱，并迅速傳導熱量至粉末的另一面，粉末雙面受熱，融化較快，使之熔融狀態(tài)時間較長，相對紋理較大。
例二：厚板單面噴涂（包括某些鑄件等）由于工件的熱容量很大，粉末即使熔融徹底，但因為工件接觸粉末處的溫度較低，此時粉末的熱量向工件傳遞，消耗了粉末的熱能，使粉末熔融過程時間延長，縮短了徹底熔融的時間，貝納德窩展不開，而使粉末的紋理變小。還有類似這種情況的噴涂，對柱狀和管狀工件形成包覆噴涂的，都會造成粉末在受熱時向工件傳遞熱量，使粉末的熱能效降低，從而縮短了粉末形成熔融狀態(tài)的時間，使粉末的紋理變小。
e 烘烤條件：無論是烘箱還是烘道都為粉末固化提供一個熱源，而這種熱量的傳遞一是對流、二是輻射，因此烘箱或烘道的熱效率應盡量要好，而且熱空氣的循環(huán)對流也要充分。烘箱或烘道的熱效率高，粉末受熱好，粉末的熔融時間就長，紋理就大；烘箱或烘道的熱效率低，粉末受熱差，粉末的熔融時間就短，紋理就小。

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