模壓成型制品是怎樣生產(chǎn)的？

模壓成型工藝是把拌膠（或不拌膠）的木材碎料（或纖維），加熱加壓一次模壓制成各種形狀部件或制品的方法。

木制品生產(chǎn)中模壓成型工藝所用的原材料是木材碎料?？梢杂眯侥竞图庸なＳ辔镒髟?，經(jīng)過削片，再碎，篩選和干燥而成，或是木材加工機床刨花作原料。模壓成型所用的木材碎料尺寸較大，施膠量約為5－20％。

經(jīng)過粉碎篩選的干碎料，可以直接用氣力輸送到拌膠機施膠。然后鋪模和模壓成型。其工藝過程與刨花板生產(chǎn)相似。但各工序具體要求隨產(chǎn)品而異，目前，大多模壓制品在壓制成型的同時，上表層和背面層都放置了飾面層，常用的為三聚氰胺樹脂裝飾紙。從而使產(chǎn)品美觀、增加了耐磨，并提高了強度的要求。

模壓成型中膠粘劑的選用對制品質(zhì)量和加工工藝有著密切聯(lián)系，常用膠種有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和三聚氰胺甲醛樹脂膠等。有液狀和粉狀兩種。用液狀膠，可用攪膠機拌合，采用粉狀膠的好處是施膠后碎料仍保持較低的含水率。并且便于模具保持清潔。

加壓方法常用平面加壓法，這是模壓成型的一種主要方法。其工藝是先把木片打碎，并把碎料干燥到含水率2－3％，拌入5－20％脲醛樹脂膠，稱量后鋪裝在預(yù)壓模中，然后再轉(zhuǎn)入熱壓模中，壓模溫度135－180攝氏度，單位壓力20－80公斤/厘米2，加壓時間約數(shù)分鐘，具體工藝條件根據(jù)膠粘劑種類、模壓部件尺寸和表面材料而定。

免責(zé)聲明：凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊發(fā)布，本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的；如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問題，請作者聯(lián)系我們刪除，同時對于用戶評論等信息，本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。