為什么旋切好的單板要進(jìn)行干燥?其特點(diǎn)如何?
旋切后的單板含有大量水分,如不進(jìn)行干燥,直接進(jìn)行涂膠、熱壓,則水分多會(huì)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間,容易產(chǎn)生鼓泡,有些膠種甚至無(wú)法進(jìn)行膠合。而且膠合板干縮應(yīng)力很大,容易變形和使單板產(chǎn)生裂紋,影響質(zhì)量。此外,濕單板含水量大,不利于堆放貯存,邊緣容易開(kāi)裂或翹曲,夏季易發(fā)生霉變。
從干燥機(jī)的干燥效率和單板出材率來(lái)說(shuō),最終含水量高一些對(duì)干燥機(jī)有利,可以提高干燥機(jī)生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。但從膠合板質(zhì)量來(lái)說(shuō),含水量低一些好。
單板干燥最終含水量應(yīng)根據(jù)樹(shù)種、膠種及膠合板的要求而定。
樹(shù)種,如水曲柳等,早材管孔粗大,透氣、透水性好,含水量高對(duì)膠合強(qiáng)度影響不大,而松木等,由于單板內(nèi)含有大量松脂,熱壓時(shí)透氣性差,若終含水量高,則容易引起鼓泡等缺陷。
膠種不同,對(duì)單板終含水量的要求也不一樣,合成樹(shù)脂要求單板的終含水量低一些,而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。
我國(guó)一般單板終含水量規(guī)定,酚醛、脲醛樹(shù)脂在8-12%范圍,而豆膠、血膠等控制在8-14%范圍。
單板干燥與木材干燥相似,但干燥方法比較復(fù)雜,其特點(diǎn)是:
單板面積大而薄,水分?jǐn)U散、蒸發(fā)快,能夠在幾分鐘內(nèi)高溫干燥完成。
單板干燥時(shí),各部分收縮不一致,容易翹曲、裂縫。
單板橫紋方向強(qiáng)度低,干燥時(shí)容易破損。
木材干燥,水分移動(dòng)快,端部、縱向水分移動(dòng)比橫向快12-13倍,但由于單板長(zhǎng)度比厚度大數(shù)百倍或數(shù)千倍,所以單板干燥水分移動(dòng)以橫向?yàn)橹鳌?/P>
掌握以上特點(diǎn),嚴(yán)格和制定它的干燥工藝是很有必要。
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